一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备制造技术

技术编号:21871409 阅读:18 留言:0更新日期:2019-08-17 08:21
本发明专利技术涉及一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备,包括主体、进料管和出料管,所述主体的形状为圆柱形,所述出料管与主体同轴设置,所述进料管与出料管平行,所述进料管的轴线与主体的轴线之间设有间隙,所述出料管设置在主体的底端,所述进料管设置在主体的顶端,所述进料管和出料管均与主体连通,所述出料管上设有密封装置,所述主体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件,所述搅拌组件包括连接管、驱动盘、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元,该搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备通过搅拌机构一方面提升了搅拌效果,另一方面还可以提高排料效率。

A Coal Chemical Equipment with Good Mixing Effect and High Discharge Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备
本专利技术涉及煤化工设备领域,特别涉及一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备。
技术介绍
煤化工是以开采的煤为远离,经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程,其中,搅拌机是煤化工中常用的设备之一,搅拌机主要用于对煤浆进行搅拌。现有的搅拌机在运行过程中,由于搅拌方向单一,导致搅拌效果较差,降低了实用性,不仅如此,由于煤浆的黏性较大,流动性较差,搅拌完毕的煤浆在排料期间经常会堵在出料口,大大降低了排料效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备,包括主体、进料管和出料管,所述主体的形状为圆柱形,所述出料管与主体同轴设置,所述进料管与出料管平行,所述进料管的轴线与主体的轴线之间设有间隙,所述出料管设置在主体的底端,所述进料管设置在主体的顶端,所述进料管和出料管均与主体连通,所述出料管上设有密封装置,所述主体内设有搅拌机构;所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件,所述搅拌组件包括连接管、驱动盘、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元,所述连接管与主体同轴设置,所述支撑单元设置在连接管的远离出料管的一端,所述连接管的另一端与主体内的底部设有间隙,所述支撑单元以连接管的轴线为中心周向均匀分布,所述搅拌单元与支撑单元一一对应,所述连接管的内径与出料管的内径相等,所述驱动盘与连接管同轴设置,所述驱动盘的直径与连接管的内径相等,所述驱动盘设置在连接管内,所述驱动盘与连接管的内壁密封且固定连接,所述动力组件设置在主体的内壁上,所述动力组件与驱动盘传动连接,所述推料组件位于连接管内;所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒,所述通孔设置在连接管上,所述通孔位于驱动盘和出料管之间,所述通孔的轴线与连接管的轴线垂直且相交,所述搅棒的轴线与通孔的轴线平行,所述搅棒沿着连接管的轴向均匀固定在连接管上;推料组件包括螺杆、连接盘、连接环、至少两个推杆和至少两个推动单元,所述连接盘与驱动盘同轴设置,所述连接盘与驱动盘贴合,所述螺杆与连接管同轴设置,所述螺杆固定在连接盘的靠近出料管的一侧,所述驱动盘上设有至少两个装配孔,所述装配孔以连接管的轴线为中心周向均匀设置,所述推杆与装配孔一一对应,所述推杆的轴线与连接管的轴线平行,所述推杆穿过装配孔,所述推杆与装配孔的内壁滑动且密封连接,所述连接环与连接管同轴设置,所述连接环固定在推杆的远离出料管的一端,所述推杆的另一端固定在连接盘上,所述推动单元与推杆一一对应,所述推动单元设置在连接环的远离推杆的一侧,所述推动单元驱动连接环沿着连接管的轴向移动。作为优选,为了实现驱动盘转动的效果,所述动力组件包括驱动电机和传动轴,所述驱动电机固定在主体内的顶部,所述驱动电机穿过连接环,所述传动轴与连接管同轴设置,所述驱动电机与传动轴的一端传动连接,所述驱动盘固定在传动轴的另一端。作为优选,为了提高驱动电机的驱动力,所述驱动电机为伺服电机。作为优选,为了实现支撑连接管转动的效果,所述支撑单元包括连杆和滚珠,所述主体内的顶部上第一环形槽,所述第一环形槽与连接管同轴设置,所述滚珠的球心设置在第一环形槽内,所述滚珠与第一环形槽匹配且滑动连接,所述滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度,所述滚珠通过连杆与连接管固定连接。作为优选,为了实现推动连接环移动的效果,所述推动单元包括气缸和连接球,所述连接环的远离出料管的一侧设有第二环形槽,所述第二环形槽与连接管同轴设置,所述连接球的球心设置在第二环形槽内,所述连接球与第二环形槽匹配且滑动连接,所述连接球的球径大于第二环形槽的槽口宽度,所述气缸固定在主体内的顶部,所述气缸的气杆与连接球固定连接,所述气缸驱动连接球沿着连接管的轴线移动。作为优选,为了提升排料效果,所述主体内设有至少两个刮杆,所述刮杆与通孔一一对应,所述刮杆与连接管平行,所述刮杆固定在与通孔处于连接管同侧的搅棒的远离连接管的一端,所述刮杆与主体的内壁抵靠。作为优选,为了避免刮杆与主体的内壁卡死,所述刮杆的制作材料为橡胶。作为优选,为了实现保护驱动电机的效果,所述主体内设有挡板,所述挡板与连接管平行,所述挡板固定在主体内的顶部,所述挡板位于进料管和连接管之间,所述搅棒位于挡板的靠近出料管的一侧。作为优选,为了减小推杆与驱动盘之间的摩擦力,所述推杆上涂有润滑脂。作为优选,为了延长连接管的使用寿命,所述连接管上涂有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是,该搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备通过搅拌机构一方面提升了搅拌效果,另一方面还可以提高排料效率,与现有的搅拌机构相比,该搅拌机构实现了多种功能,实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的结构示意图;图2是本专利技术的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的剖视图;图3是本专利技术的搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备的搅拌机构的结构示意图;图4是图3的A部放大图;图中:1.主体,2.进料管,3.出料管,4.连接管,5.驱动盘,6.搅棒,7.螺杆,8.连接盘,9.连接环,10.推杆,11.驱动电机,12.传动轴,13.连杆,14.滚珠,15.气缸,16.连接球,17.刮杆,18.挡板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本专利技术的基本结构,因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示,一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备,包括主体1、进料管2和出料管3,所述主体1的形状为圆柱形,所述出料管3与主体1同轴设置,所述进料管2与出料管3平行,所述进料管2的轴线与主体1的轴线之间设有间隙,所述出料管3设置在主体1的底端,所述进料管2设置在主体1的顶端,所述进料管2和出料管3均与主体1连通,所述出料管3上设有密封装置,所述主体1内设有搅拌机构;煤浆通过进料管2加入主体1内,此时,出料管3通过密封装置处于密封状态,通过搅拌机构实现对煤浆的搅拌,煤浆搅拌完毕后,通过密封装置输出料管3处于疏通状态,从而使煤浆从出料管3出料排料,这里,设置搅拌机构的作用一方面是实现搅拌煤浆的效果,同时还起到了提升搅拌效果和提高排料效率。如图2-3所示,所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件,所述搅拌组件包括连接管4、驱动盘5、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元,所述连接管4与主体1同轴设置,所述支撑单元设置在连接管4的远离出料管3的一端,所述连接管4的另一端与主体1内的底部设有间隙,所述支撑单元以连接管4的轴线为中心周向均匀分布,所述搅拌单元与支撑单元一一对应,所述连接管4的内径与出料管3的内径相等,所述驱动盘5与连接管4同轴设置,所述驱动盘5的直径与连接管4的内径相等,所述驱动盘5设置在连接管4内,所述驱动盘5与连接管4的内壁密封且固定连接,所述动力组件设置在主体1的内壁上,所述动力组件与驱动盘5传动连接,所述推料组件位于连接管4内;所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒6,所述通孔设置在连接管4上,所述通孔位于驱动盘5和出料管3之间,所述通孔的轴线与连接管4的轴线垂直且相交,所述搅棒6的轴线与通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备,包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3),所述主体(1)的形状为圆柱形,所述出料管(3)与主体(1)同轴设置,所述进料管(2)与出料管(3)平行,所述进料管(2)的轴线与主体(1)的轴线之间设有间隙,所述出料管(3)设置在主体(1)的底端,所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端,所述进料管(2)和出料管(3)均与主体(1)连通,所述出料管(3)上设有密封装置,其特征在于,所述主体(1)内设有搅拌机构;所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件,所述搅拌组件包括连接管(4)、驱动盘(5)、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元,所述连接管(4)与主体(1)同轴设置,所述支撑单元设置在连接管(4)的远离出料管(3)的一端,所述连接管(4)的另一端与主体(1)内的底部设有间隙,所述支撑单元以连接管(4)的轴线为中心周向均匀分布,所述搅拌单元与支撑单元一一对应,所述连接管(4)的内径与出料管(3)的内径相等,所述驱动盘(5)与连接管(4)同轴设置,所述驱动盘(5)的直径与连接管(4)的内径相等,所述驱动盘(5)设置在连接管(4)内,所述驱动盘(5)与连接管(4)的内壁密封且固定连接,所述动力组件设置在主体(1)的内壁上,所述动力组件与驱动盘(5)传动连接,所述推料组件位于连接管(4)内;所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒(6),所述通孔设置在连接管(4)上,所述通孔位于驱动盘(5)和出料管(3)之间,所述通孔的轴线与连接管(4)的轴线垂直且相交,所述搅棒(6)的轴线与通孔的轴线平行,所述搅棒(6)沿着连接管(4)的轴向均匀固定在连接管(4)上;推料组件包括螺杆(7)、连接盘(8)、连接环(9)、至少两个推杆(10)和至少两个推动单元,所述连接盘(8)与驱动盘(5)同轴设置,所述连接盘(8)与驱动盘(5)贴合,所述螺杆(7)与连接管(4)同轴设置,所述螺杆(7)固定在连接盘(8)的靠近出料管(3)的一侧,所述驱动盘(5)上设有至少两个装配孔,所述装配孔以连接管(4)的轴线为中心周向均匀设置,所述推杆(10)与装配孔一一对应,所述推杆(10)的轴线与连接管(4)的轴线平行,所述推杆(10)穿过装配孔,所述推杆(10)与装配孔的内壁滑动且密封连接,所述连接环(9)与连接管(4)同轴设置,所述连接环(9)固定在推杆(10)的远离出料管(3)的一端,所述推杆(10)的另一端固定在连接盘(8)上,所述推动单元与推杆(10)一一对应,所述推动单元设置在连接环(9)的远离推杆(10)的一侧,所述推动单元驱动连接环(9)沿着连接管(4)的轴向移动。...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌效果好的排料效率高的煤化工设备,包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3),所述主体(1)的形状为圆柱形,所述出料管(3)与主体(1)同轴设置,所述进料管(2)与出料管(3)平行,所述进料管(2)的轴线与主体(1)的轴线之间设有间隙,所述出料管(3)设置在主体(1)的底端,所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端,所述进料管(2)和出料管(3)均与主体(1)连通,所述出料管(3)上设有密封装置,其特征在于,所述主体(1)内设有搅拌机构;所述搅拌机构包括动力组件、搅拌组件和推料组件,所述搅拌组件包括连接管(4)、驱动盘(5)、至少两个支撑单元和至少两个搅拌单元,所述连接管(4)与主体(1)同轴设置,所述支撑单元设置在连接管(4)的远离出料管(3)的一端,所述连接管(4)的另一端与主体(1)内的底部设有间隙,所述支撑单元以连接管(4)的轴线为中心周向均匀分布,所述搅拌单元与支撑单元一一对应,所述连接管(4)的内径与出料管(3)的内径相等,所述驱动盘(5)与连接管(4)同轴设置,所述驱动盘(5)的直径与连接管(4)的内径相等,所述驱动盘(5)设置在连接管(4)内,所述驱动盘(5)与连接管(4)的内壁密封且固定连接,所述动力组件设置在主体(1)的内壁上,所述动力组件与驱动盘(5)传动连接,所述推料组件位于连接管(4)内;所述搅拌单元包括通孔和至少两个搅棒(6),所述通孔设置在连接管(4)上,所述通孔位于驱动盘(5)和出料管(3)之间,所述通孔的轴线与连接管(4)的轴线垂直且相交,所述搅棒(6)的轴线与通孔的轴线平行,所述搅棒(6)沿着连接管(4)的轴向均匀固定在连接管(4)上;推料组件包括螺杆(7)、连接盘(8)、连接环(9)、至少两个推杆(10)和至少两个推动单元,所述连接盘(8)与驱动盘(5)同轴设置,所述连接盘(8)与驱动盘(5)贴合,所述螺杆(7)与连接管(4)同轴设置,所述螺杆(7)固定在连接盘(8)的靠近出料管(3)的一侧,所述驱动盘(5)上设有至少两个装配孔,所述装配孔以连接管(4)的轴线为中心周向均匀设置,所述推杆(10)与装配孔一一对应,所述推杆(10)的轴线与连接管(4)的轴线平行,所述推杆(10)穿过装配孔,所述推杆(10)与装配孔的内壁滑动且密封连接,所述连接环(9)与连接管(4)同轴设置,所述连接环(9)固定在推杆(10)的远离出料管(3)的一端,所述推杆(10)的另一端固定在连接盘(8)上,所述推动单元与推杆(10)一一对应,所述推动单元设置在连接环(9)的远离推杆(10)的一侧,所述推动单元驱动连接环(9)沿着连接管(4)的轴向移动。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海山
申请(专利权)人:深圳市贝优通新能源技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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