边框组件及包含其的显示设备制造技术

技术编号:21864262 阅读:25 留言:0更新日期:2019-08-14 07:14
本实用新型专利技术涉及显示设备技术领域,并具体公开一种边框组件及包含其的显示设备,其中,边框组件包括上边框和与上边框连接的侧边框,上边框和侧边框通过内转角连接,上边框和侧边框的连接处设置边框压块,边框压块分别通过螺钉与上边框和侧边框连接,边框压块靠近上边框的一侧面凸设有凸部,凸部与上边框抵紧。通过设置带有凸部的边框压块,可以在边框压块分别与上边框和侧边框连接时,凸部抵紧于上边框,在凸部的作用下上边框不会朝向靠近边框压块的一侧翻转,即保证上边框不向后翻转,进而保证上边框和侧边框远离凸部的一侧的缝隙不超标。

Border components and display devices containing them

【技术实现步骤摘要】
边框组件及包含其的显示设备
本技术涉及显示设备
,尤其涉及一种边框组件及包含其的显示设备。
技术介绍
显示设备(如智能平板、智慧黑板等)大多朝着窄边框设计方向发展。显示设备的边框大多呈矩形,由上边框、下边框、左边框和右边框四个边框拼接成型,相邻两个边框通过内转角连接。在实现本专利技术过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题:目前的窄边框结构的显示设备的边框宽度较窄,使得内转角与边框可拼接的宽度较小,在拼接后,上边框在背光模组的重力作用下容易出现后翻的现象,易使显示设备的上边框与左边框或右边框的拼接缝隙超标。
技术实现思路
本技术实施例的一个目的在于:提供一种边框组件,其结构简单,可有效地防止上边框后翻,保证边框的拼接缝隙达标。本技术实施例的另一个目的在于:提供一种显示设备,其拼接缝隙小。为达此目的,本技术实施例采用以下技术方案:一方面,提供一种边框组件,包括上边框和与所述上边框连接的侧边框,所述上边框和所述侧边框通过内转角连接,所述上边框和所述侧边框的连接处还设置边框压块,所述边框压块分别通过螺钉与所述上边框和所述侧边框连接,所述边框压块靠近所述上边框的一侧面还凸设有凸部,所述凸部与所述上边框抵紧。作为边框组件的一种优选方案,所述凸部由所述边框压块一体冲压成型。作为边框组件的一种优选方案,所述凸部通过连接件固定在所述边框压块靠近所述上边框的一侧。作为边框组件的一种优选方案,所述凸部粘接在所述边框压块靠近所述上边框的一侧。作为边框组件的一种优选方案,所述边框压块采用金属制成,所述凸部为磁铁,所述凸部可磁吸固定在所述边框压块靠近所述上边框的一侧。作为边框组件的一种优选方案,所述凸部的高度为1mm~1.5mm。作为边框组件的一种优选方案,所述凸部呈长条形,所述凸部的长度方向与所述上边框的长度方向一致。作为边框组件的一种优选方案,所述边框压块靠近所述上边框的一侧至少间隔设置两个所述凸部。作为边框组件的一种优选方案,至少两个所述凸部沿所述上边框的长度方向间隔设置。另一方面,还提供一种显示设备,包括背光模组和设置在背光模组周部的所述的边框组件。本技术实施例的有益效果为:通过设置带有凸部的边框压块,可以在边框压块分别与上边框和侧边框连接时,凸部抵紧于上边框,在凸部的作用下上边框不会朝向靠近边框压块的一侧翻转,即保证上边框不向后翻转,进而保证上边框和侧边框远离凸部的一侧的缝隙不超标。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术实施例的显示设备的结构示意图。图2为图1的A处放大示意图。图3为本技术实施例的显示设备的分解示意图。图4为本技术实施例的显示设备的剖视示意图。图中:100、边框组件;110、上边框;120、侧边框;130、内转角;140、边框压块;150、凸部;200、背光模组;210、背板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至4所示,本技术提供一种边框组件100,此边框组件100主要用于窄边框结构的显示设备。显示设备包括边框组件100、后壳和背光模组200,其中,边框组件100包裹在背光模组200的周部,后壳设置在背光模组200的后侧面,背光模组200的正侧面设置有玻璃盖板。边框组件100包括上边框110,下边框以及左右两侧的两个侧边框120,上边框110与侧边框120通过内转角130连接,下边框与侧边框120通过内转角130连接,其中,内转角130设置在边框组件100靠近后壳的一侧面。上边框110和侧边框120的连接处设置边框压块140,边框压块140分别通过螺钉与上边框110和侧边框120连接,边框压块140靠近上边框110的一侧面凸设有凸部150,凸部150与上边框110抵紧。通过设置带有凸部150的边框压块140,可以在边框压块140分别与上边框110和侧边框120连接时,凸部150抵紧于上边框110,在凸部150的作用下上边框110不会朝向靠近边框压块140的一侧翻转,即保证上边框110不向后翻转,进而保证上边框110和侧边框120远离凸部150的一侧的缝隙不超标。在本技术的一个优选的实施例,凸部150由边框压块140一体冲压成型。一体冲压成型的凸部150整体的强度高,不易发生变形,且一体冲压成型可有效地降低制造难度,减少连接件的使用,降低制造成本。可选地,边框压块140采用钣金材料制成,凸部150可通过冲压的方式成型于边框压块140上,这样可以降低制造难度。凸部150不限于一体冲压成型在边框压块140上,在其他实施例中,凸部150还可以通过连接件连接在边框压块140上,具体地,凸部150通过连接件固定在边框压块140靠近上边框110的一侧,只要凸部150位置固定,同样也能实现抵紧上边框110的目的。可选地,凸部150粘接在边框压块140靠近上边框110的一侧。粘接的方式固定凸部150可以便于凸部150的拆装,且也不需要限制凸部150的材质与边框压块140的材质一致,降低生产成本。或者,边框压块140采用金属制成,凸部150为磁铁,凸部150可磁吸固定在边框压块140靠近上边框110的一侧。通过将凸部150设置为磁铁,使得凸部150可以吸附在边框压块140上,不仅可以实现对上边框110的抵紧操作,还能降低凸部150的固定难度。在本技术的另一个优选的实施例中,凸部150的高度为1mm~1.5mm。优选地,凸部150的高度为1mm。凸部150的高度与抵压上边框110上的作用力的大小相关,特别是当凸部150高度为1mm时,此时边框压块140与凸部150的厚度之和对整个边框组件100的厚度影响最小,且同时对上边框110的抵压效果也较好。在本技术的再一个优选的实施例中,凸部150呈长条形,凸部150的长度方向与上边框110的长度方向一致。长条形的凸部150与上边框110的抵压面积较大,使得压紧上边框110的效果更佳。可选地,边框压块140上凸设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种边框组件,包括上边框和与所述上边框连接的侧边框,所述上边框和所述侧边框通过内转角连接,其特征在于,所述上边框和所述侧边框的连接处设置边框压块,所述边框压块分别通过螺钉与所述上边框和所述侧边框连接,所述边框压块靠近所述上边框的一侧面凸设有凸部,所述凸部与所述上边框抵紧。

【技术特征摘要】
1.一种边框组件,包括上边框和与所述上边框连接的侧边框,所述上边框和所述侧边框通过内转角连接,其特征在于,所述上边框和所述侧边框的连接处设置边框压块,所述边框压块分别通过螺钉与所述上边框和所述侧边框连接,所述边框压块靠近所述上边框的一侧面凸设有凸部,所述凸部与所述上边框抵紧。2.根据权利要求1所述的边框组件,其特征在于,所述凸部由所述边框压块一体冲压成型。3.根据权利要求1所述的边框组件,其特征在于,所述凸部通过连接件固定在所述边框压块靠近所述上边框的一侧。4.根据权利要求3所述的边框组件,其特征在于,所述凸部粘接在所述边框压块靠近所述上边框的一侧。5.根据权利要求1所述的边框组件,其特征在于,所述边框...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭景焕李振兴
申请(专利权)人:广州视源电子科技股份有限公司广州视睿电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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