一种锅炉用重型除渣装置制造方法及图纸

一种锅炉用重型除渣装置，包括挤出机内设置有螺旋杆，螺旋杆一端与第一电机连接，另一端通过轴承设置于固定板上，固定板上方和下方均设置有筛网，挤出机下方设置有分选室，分选室的一侧设置有鼓风机，分选室内设置有隔板，隔板下表面设置有组合锯条，其包括固定锯条和破碎锯条，固定锯条与隔板固定连接，固定锯条上设置有滑块，并且与破碎锯条上的滑槽配合，破碎锯条的一端与第二曲柄的一端铰接，第二曲柄的另一端与第一曲柄的一端铰接，第一曲柄的另一端与第二电机轴固定连接，隔板下方设置有传送带，传送带输出端旁设置有废渣出口，分选室另一侧下部设置有出料口。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的重型除渣机体积大、占用空间多的问题。

A Heavy-duty Slag Removal Device for Boilers

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用重型除渣装置
本技术涉及除渣装置领域，特别是涉及一种锅炉用重型除渣装置。
技术介绍
重型除渣机普遍适用于小区集中供热、小型热电厂或小型锅炉房等区域灰渣连续清除，多台锅炉联合除渣使用效果更佳。该类型除渣机既可用于湿式除渣，又可与冷渣机配套使用作循环流化床锅炉的干式除渣。目前的重型除渣机普遍使用螺旋挤出机作为各级粉碎装置，但多级粉碎使整个装置体积很大，占用空间很多，因此需要一种简化步骤的新型锅炉用除渣装置解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉用重型除渣装置，解决了现有技术中存在的重型除渣机体积大、占用空间多的问题。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种锅炉用重型除渣装置，包括传料筒，其下方与挤出机连接，所述挤出机内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与第一电机连接，另一端通过轴承设置于固定板上，所述固定板上方和下方均设置有筛网，所述挤出机下方设置有分选室，所述分选室的一侧设置有鼓风机，上方为第一鼓风机，下方为第二鼓风机，所述分选室内设置有隔板，所述隔板下表面设置有组合锯条，其包括固定锯条和破碎锯条，所述固定锯条与所述隔板固定连接，所述固定锯条上设置有滑块，并且与所述破碎锯条上的滑槽配合，所述破碎锯条的一端与第二曲柄的一端铰接，所述第二曲柄的另一端与第一曲柄的一端铰接，所述第一曲柄的另一端与第二电机轴固定连接，所述隔板下方设置有传送带，所述传送带输出端旁设置有废渣出口，所述分选室另一侧下部设置有出料口。优选地，所述隔板一端位于所述筛网下方，另一端位于所述出料口上方。优选地，第二电机固定设置于所述隔板下表面。优选地，所述滑块为矩形。本技术的有益效果，一是本技术改进了多级挤出粉碎结构，将挤出粉碎和切割破碎结合，除渣效果好，有效缩减了装置体积；二是本技术改进了螺旋挤出机，增加了固定板和筛网结构，物料经挤出粉碎，体积较小的物料颗粒通过筛网，从落料管道下落，从而在接下来的鼓风机风选步骤，更容易吹送出所需物料颗粒，避免了所有物料一同下落，大块的较重的物料粘连、遮挡吹送所需物料颗粒的情况。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术组合锯条的正视图。图3为本技术破碎锯条连接示意图。图4为本技术组合锯条的后视图。图中：1-传料筒；2-第一电机；3-螺旋杆；4-挤出机；5-筛网；6-固定板；7-分选室；8-第一鼓风机；9-第二鼓风机；10-传送带；11-隔板；12-废渣出口；13-出料口；14-第二电机；15-固定锯条；16-破碎锯条；17-滑槽；18-第二曲柄；19-第一曲柄；20-滑块。具体实施方式结合附图对本技术作进一步说明如下：实施例一一种锅炉用重型除渣装置，如图1所示，包括传料筒1，其下方与挤出机4连接，所述挤出机4内设置有螺旋杆3，所述螺旋杆3一端与第一电机2连接，另一端通过轴承设置于固定板6上，所述固定板6上方和下方均设置有筛网5。所述挤出机4下方设置有分选室7，所述分选室7的一侧设置有鼓风机，上方为第一鼓风机8，下方为第二鼓风机9，所述分选室7内设置有隔板11，所述隔板11一端位于所述筛网5下方，另一端位于所述出料口13上方，所述隔板11下表面设置有组合锯条，其包括固定锯条15和破碎锯条16，如图2所示，所述固定锯条15与所述隔板11固定连接，如图4所示，所述固定锯条15上设置有矩形滑块20，并且与所述破碎锯条16上的滑槽17配合，如图3所示，所述破碎锯条16的一端与第二曲柄18的一端铰接，所述第二曲柄18的另一端与第一曲柄19的一端铰接，所述第一曲柄19的另一端与第二电机轴固定连接，第二电机14固定设置于所述隔板11下表面，所述隔板11下方设置有传送带10，所述传送带10输出端旁设置有废渣出口12，所述分选室7另一侧下部设置有出料口13。原始物料从传料筒1进入挤出机4挤出粉碎，第一电机2带动螺旋杆3旋转，原始物料被粉碎的同时被向前挤出，体积较小的物料颗粒能够通过筛网5，从落料管道下落，未通过筛网5的物料从混和管道下落。第一鼓风机8和第二鼓风机9开启，鼓风机能够将符合要求的重量轻的物料吹向分选室7另一侧，从出料口13出料，重量大的物料会落到传送带10上，进行切割破碎。开启第二电机14，第二电机轴转动带动第一曲柄19、第二曲柄18，从而破碎锯条16能够横向往复移动，两锯条交错能够切割破碎传送带10上的物料。鼓风机送风再次分选出符合要求的重量轻的物料，剩余的料渣直接被传送带10送到废渣出口12。本技术改进了多级挤出粉碎结构，将挤出粉碎和切割破碎两种方式结合，除渣效果好，有效缩减了装置体积，占用空间小；本技术改进了螺旋挤出机，增加了固定板和筛网结构，物料经挤出粉碎，体积较小的物料颗粒通过筛网，从落料管道下落，从而在接下来的鼓风机风选步骤，更容易吹送出所需物料颗粒，避免了所有物料一同下落，大块的较重的物料粘连、遮挡吹送所需物料颗粒的情况。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉用重型除渣装置，其特征在于，包括传料筒，其下方与挤出机连接，所述挤出机内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与第一电机连接，另一端通过轴承设置于固定板上，所述固定板上方和下方均设置有筛网，所述挤出机下方设置有分选室，所述分选室的一侧设置有鼓风机，上方为第一鼓风机，下方为第二鼓风机，所述分选室内设置有隔板，所述隔板下表面设置有组合锯条，其包括固定锯条和破碎锯条，所述固定锯条与所述隔板固定连接，所述固定锯条上设置有滑块，并且与所述破碎锯条上的滑槽配合，所述破碎锯条的一端与第二曲柄的一端铰接，所述第二曲柄的另一端与第一曲柄的一端铰接，所述第一曲柄的另一端与第二电机轴固定连接，所述隔板下方设置有传送带，所述传送带输出端旁设置有废渣出口，所述分选室另一侧下部设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用重型除渣装置，其特征在于，包括传料筒，其下方与挤出机连接，所述挤出机内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与第一电机连接，另一端通过轴承设置于固定板上，所述固定板上方和下方均设置有筛网，所述挤出机下方设置有分选室，所述分选室的一侧设置有鼓风机，上方为第一鼓风机，下方为第二鼓风机，所述分选室内设置有隔板，所述隔板下表面设置有组合锯条，其包括固定锯条和破碎锯条，所述固定锯条与所述隔板固定连接，所述固定锯条上设置有滑块，并且与所述破碎锯条上的滑槽配合，所述破碎锯条的一端与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文政，刘大维，田行，
申请(专利权)人：大连虎滩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21