一种截止阀丝杆制造技术

技术编号:21860888 阅读:2 留言:0更新日期:2019-08-14 04:46
本实用新型专利技术提供了一种截止阀丝杆,属于阀门技术领域。它解决了现有的截止阀的阀杆和阀瓣容易出现晃动,导致阀内的密封性能变差的问题。本截止阀丝杆包括上杆体和与上杆体轴向分体固连的下杆体,上杆体的上端部具有用于可拆卸连接手柄的装配结构,上杆体和下杆体之间装配连接有环形台板,环形台板和上杆体之间具有用于固定连接一级橡胶阀芯的连接结构,下杆体的下端部具有用于固定连接二级橡胶阀芯的固定结构。本实用新型专利技术阀杆和阀芯配合安装更为稳定,消除配合件之间的因长期使用出现的晃动现象,使用寿命长。

A Kind of Globe Valve Screw

【技术实现步骤摘要】
一种截止阀丝杆
本技术属于阀门
,涉及一种截止阀丝杆。
技术介绍
截止阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门,截止阀使用方便,使用范围很广泛,是常见的阀门目前大多的截止阀在使用时,在关闭截止阀时,阀芯与阀体的关闭压力是一定的,且该截止阀在使用时,容易导致渗漏,使用寿命短;如中国专利专利号为:“201711306702.2”所述的一种截止阀,包括阀体和阀芯,其中阀体上部的内壁上固定有安装套,阀芯位于安装套内,通过螺纹与安装套连接;阀芯由上到下依次为旋转头部、阀杆和球形阀瓣,其中旋转头部上端向内凹陷形成凹槽,且在槽底分布有卡接口;阀瓣密封面上设有耐磨密封层;阀杆与安装套接触处通过密封套密封;阀体与阀瓣接触密封的阀座上设有密封垫。在上述的结构中,该阀杆和阀瓣螺纹配合是有一定的间隙的,在使用过程中,因长期的开关,导致阀杆和阀瓣出现晃动,导致阀内的密封性能变差,还有该阀杆和阀瓣螺接的方式进行固定,在长期使用的过程中因阀杆和阀瓣的应力不同,容易导致阀体内泄漏等情况发生,使得产品整体的使用寿命也会相应的减短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种有效解决因丝杆的问题导致阀门的密封性能变差以及使用寿命减短的截止阀丝杆。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种截止阀丝杆,包括上杆体和与上杆体轴向分体固连的下杆体,所述的上杆体的上端部具有用于可拆卸连接手柄的装配结构,其特征在于,所述的上杆体和下杆体之间装配连接有环形台板,所述的环形台板和上杆体之间具有用于固定连接一级橡胶阀芯的连接结构,所述的下杆体的下端部具有用于固定连接二级橡胶阀芯的固定结构。本截止阀丝杆主要在环形台板和上杆体之间设置连接结构,且该丝杆通过该连接结构将一级橡胶阀芯固定连接,且该一级橡胶阀芯连接结构稳定,在使用时,该一级橡胶阀芯与阀体配合密封效果较好,在下杆体的下端部设置固定结构,且该丝杆通过该固定结构将二级橡胶阀芯固定连接,且该二级橡胶阀芯连接结构稳定,在使用时,该二级橡胶阀芯与阀体配合密封效果较好,不会导致阀体内泄漏等情况发生,使得产品整体的使用寿命增长。在上述的一种截止阀丝杆中,所述的固定结构包括下杆体的下端部具有凸台,所述的下杆体的中部位置的外壁上具有与所述的下杆体一体结构的凸环且该凸环和凸台之间的下杆体的外壁上形成用于卡接二级橡胶阀芯的环形卡槽,所述的二级橡胶阀芯套设在所述的环形卡槽中。这样设置的目的是使二级橡胶阀芯连接结构更加稳定,使用寿命长。在上述的一种截止阀丝杆中,所述的上杆体的下端面上具有轴向分布的螺纹孔,所述的环形台板的中部位置具有贯穿孔,所述的下杆体的上端的外壁上具有外螺纹,所述的下体体穿过所述的环形台板的贯穿孔通过外螺纹螺旋固定在所述的上杆体的螺纹孔中且该环形台板的上端面轴向抵靠在所述的上杆体的下端面上,所述的环形台板的下端面轴向抵靠在所述的下杆体的凸环的上端面上。这样设置的目的是使该上杆体和下杆体装配方便,提高生产效率。在上述的一种截止阀丝杆中,所述的连接结构包括上杆体的下端部的外周壁上具有与上杆体一体结构的环形板,所述的环形板和环形台板轴向间隔分布且该两者之间形成环形装配槽,所述的一级橡胶阀芯处于所述的环形装配槽中且该一级橡胶阀芯将环形板包覆在其上端部、将环形台板包覆在其下端部,所述的环形板的下端面下还具有轴向向下凸起的下环棱,所述的环形台板的上端面上还具有轴向向上凸起的上环棱,所述的下环棱和上环棱轴向错位分布。设置上环棱、下环棱主要的作用是防止一级橡胶阀芯径向窜动,致使一级橡胶阀芯连接结构稳定。在上述的一种截止阀丝杆中,所述的环形板的直径大于所述的环形台板的直径,所述的下环棱的直径大于所述的上环棱的直径。这样设置的目的是使一级橡胶阀芯装配连接时结构更加稳定。在上述的一种截止阀丝杆中,所述的装配结构包括上杆体的上端部的外壁上设置有环形卡槽,所述的上杆体的上端部的外壁上还周向间隔分布有轴向设置的滚花槽且该滚花槽轴向延伸至所述的环形卡槽处,所述的上杆体的上端面的中部位置还轴向开设有用于螺栓连接的连接孔。这样设置的目的是方便手柄装配,连接。与现有技术相比,本截止阀丝杆的优点为:一级橡胶阀芯、二级橡胶阀芯和丝杆配合安装更为稳定,消除配合件之间的因长期使用出现的晃动现象,另外上杆体和下杆体分体制造,在一定程度上简化了生产工艺,节约了成本,提高了产品的质量,分体连接结构较为简便,稳定性高,进而使得安装本丝杆的截止阀阀门的使用寿命延长。附图说明图1是本截止阀丝杆的剖视结构示意图。图中,1、上杆体;2、下杆体;3、环形台板;4、一级橡胶阀芯;5、二级橡胶阀芯;6、凸台;7、凸环;8、环形板;9、下环棱;10、上环棱;11、环形卡槽;12、滚花槽;13、连接孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本截止阀丝杆主要由上杆体1和与上杆体1轴向分体固连的下杆体2组成,上杆体1的上端部具有用于可拆卸连接手柄的装配结构,在实际制造时,该装配结构的具体实施方式为:上杆体1的上端部的外壁上设置有环形卡槽11,上杆体1的上端部的外壁上还周向间隔分布有轴向设置的滚花槽12且该滚花槽12轴向延伸至环形卡槽11处,上杆体1的上端面的中部位置还轴向开设有用于螺栓连接的连接孔13。下杆体2的下端部具有用于固定连接二级橡胶阀芯5的固定结构;在实际制造时,该固定结构的具体实施方式为:下杆体2的下端部具有凸台6,下杆体2的中部位置的外壁上具有与所述的下杆体2一体结构的凸环7且该凸环7和凸台6之间的下杆体2的外壁上形成用于卡接二级橡胶阀芯5的环形卡槽11,二级橡胶阀芯5套设在所述的环形卡槽11中。在实际制造时,该上杆体1和下杆体2的分体轴向连接的具体实施方式为:上杆体1的下端面上具有轴向分布的螺纹孔,环形台板3的中部位置具有贯穿孔,下杆体2的上端的外壁上具有外螺纹,下体体穿过环形台板3的贯穿孔通过外螺纹螺旋固定在所述的上杆体1的螺纹孔中且该环形台板3的上端面轴向抵靠在所述的上杆体1的下端面上,环形台板3的下端面轴向抵靠在所述的下杆体2的凸环7的上端面上。上杆体1和下杆体2之间装配连接有环形台板3,环形台板3和上杆体1之间具有用于固定连接一级橡胶阀芯4的连接结构,在实际制造时,该连接结构的具体实施方式为:上杆体1的下端部的外周壁上具有与上杆体1一体结构的环形板8,环形板8和环形台板3轴向间隔分布且该两者之间形成环形装配槽,一级橡胶阀芯4处于环形装配槽中且该一级橡胶阀芯4将环形板8包覆在其上端部、将环形台板3包覆在其下端部,环形板8的下端面下还具有轴向向下凸起的下环棱9,环形台板3的上端面上还具有轴向向上凸起的上环棱10,下环棱9和上环棱10轴向错位分布。为了使一级橡胶阀芯4装配连接时结构更加稳定,该环形板8的直径大于所述的环形台板3的直径,所述的下环棱9的直径大于所述的上环棱10的直径。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种截止阀丝杆,包括上杆体(1)和与上杆体(1)轴向分体固连的下杆体(2),所述的上杆体(1)的上端部具有用于可拆卸连接手柄的装配结构,其特征在于,所述的上杆体(1)和下杆体(2)之间装配连接有环形台板(3),所述的环形台板(3)和上杆体(1)之间具有用于固定连接一级橡胶阀芯(4)的连接结构,所述的下杆体(2)的下端部具有用于固定连接二级橡胶阀芯(5)的固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种截止阀丝杆,包括上杆体(1)和与上杆体(1)轴向分体固连的下杆体(2),所述的上杆体(1)的上端部具有用于可拆卸连接手柄的装配结构,其特征在于,所述的上杆体(1)和下杆体(2)之间装配连接有环形台板(3),所述的环形台板(3)和上杆体(1)之间具有用于固定连接一级橡胶阀芯(4)的连接结构,所述的下杆体(2)的下端部具有用于固定连接二级橡胶阀芯(5)的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种截止阀丝杆,其特征在于,所述的固定结构包括下杆体(2)的下端部具有凸台(6),所述的下杆体(2)的中部位置的外壁上具有与所述的下杆体(2)一体结构的凸环(7)且该凸环(7)和凸台(6)之间的下杆体(2)的外壁上形成用于卡接二级橡胶阀芯(5)的环形卡槽(11),所述的二级橡胶阀芯(5)套设在所述的环形卡槽(11)中。3.根据权利要求2所述的一种截止阀丝杆,其特征在于,所述的上杆体(1)的下端面上具有轴向分布的螺纹孔,所述的环形台板(3)的中部位置具有贯穿孔,所述的下杆体(2)的上端的外壁上具有外螺纹,所述的下杆体(2)穿过所述的环形台板(3)的贯穿孔通过外螺纹螺旋固定在所述的上杆体(1)的螺纹孔中且该环形台板(3)的上端面轴向抵靠在所述的上杆体(1)的下端面上,所述的环形台板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛兵戴宏威
申请(专利权)人:浙江华龙巨水暖通科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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