一种对夹式蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种对夹式蝶阀，包括卡齿、限位板、转轴、弧形导向杆、回力弹簧、弧形导套以及卡块，所述卡齿设置在环形导向槽内外周面上，所述限位板安装在收纳槽内，且限位板左端套装在转轴环形侧面上部，所述转轴安装在收纳槽内左侧，且转轴下端穿过阀柄，并延伸至环形导向槽内，所述弧形导向杆安装在阀柄前端面右侧，且弧形导向杆前端安装在弧形导套内，所述回力弹簧前端焊接在弧形导套内前侧面上，且回力弹簧后端焊接在环形导向槽前端面上，所述弧形导套安装在收纳槽内前端面右侧，所述卡块安装在转轴下端面上，从而实现了阀柄调节的固定功能，本实用新型专利技术结构合理，调节操作便捷，安全性好，使用稳定性佳。

A butterfly valve with a pair of clamps

【技术实现步骤摘要】
一种对夹式蝶阀
本技术是一种对夹式蝶阀，属于阀门

技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，现有技术中的对夹式蝶阀无法控制阀柄的开设角度，且极易造成阀柄误操作的情况，影响其使用稳定性，所以急需要一种对夹式蝶阀来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种对夹式蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，调节操作便捷，安全性好，使用稳定性佳。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种对夹式蝶阀，包括阀柄、阀杆、阀体、卡盘以及定位机构，所述阀柄安装在阀杆上端面上，所述阀杆设置在阀体内中部位置，所述卡盘焊接在阀体上端面上，所述定位机构设置在阀柄后侧面上，所述定位机构包括环形导向槽、卡齿、限位板、收纳槽、转轴、弧形导向杆、回力弹簧、弧形导套以及卡块，所述环形导向槽开设在卡盘上侧面中部位置，所述卡齿设置在环形导向槽内外周面上，所述限位板安装在收纳槽内，且限位板左端套装在转轴环形侧面上部，所述收纳槽开设在阀柄后端面中部，所述转轴安装在收纳槽内左侧，且转轴下端穿过阀柄，并延伸至环形导向槽内，所述弧形导向杆安装在阀柄前端面右侧，且弧形导向杆前端安装在弧形导套内，所述回力弹簧前端焊接在弧形导套内前侧面上，且回力弹簧后端焊接在环形导向槽前端面上，所述弧形导套安装在收纳槽内前端面右侧，所述卡块安装在转轴下端面上。进一步地，所述阀体左端面上安装有法兰一，所述阀体右端面上安装有法兰二，所述法兰一与法兰二规格相同。进一步地，所述卡齿设有三组以上，三组以上所述卡齿呈环形等距排布在环形导向槽内外周面上。进一步地，所述弧形导向杆圆心、弧形导套圆心与转轴圆心相重合，所述转轴上端通过滚珠轴承与收纳槽转动连接。进一步地，所述阀柄下端面右侧开设螺纹孔，所述螺纹孔内安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过螺纹与螺纹孔相啮。本技术的有益效果：本技术的一种对夹式蝶阀，因本技术添加了环形导向槽、卡齿、限位板、收纳槽、转轴、弧形导向杆、回力弹簧、弧形导套以及卡块，该设计通过限位板带动转轴转动，转轴转动带动卡块转动，继而卡块与卡齿分离，再转动阀柄，当阀柄移动至指定开合角度后，回力弹簧在回弹力作用下，通过限位板带动转轴回转，进而使卡块与卡齿贴合，进而将阀柄固定，从而实现了阀柄调节的固定功能，避免了阀柄误操作的情况发生，解决了原有对夹式蝶阀无法控制阀柄的开设角度，且极易造成阀柄误操作的情况，影响其使用稳定性的问题，本技术结构合理，调节操作便捷，安全性好，使用稳定性佳。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种对夹式蝶阀的结构示意图；图2为本技术一种对夹式蝶阀中定位机构的俯视剖面示意图；图3为本技术一种对夹式蝶阀中定位机构的A处放大示意图；图4为本技术一种对夹式蝶阀中定位机构的主视剖面示意图；图中：1-定位机构、2-阀柄、3-阀杆、4-阀体、5-卡盘、11-环形导向槽、12-卡齿、13-限位板、14-收纳槽、15-转轴、16-弧形导向杆、17-回力弹簧、18-弧形导套、19-卡块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种对夹式蝶阀，包括阀柄2、阀杆3、阀体4、卡盘5以及定位机构1，阀柄2安装在阀杆3上端面上，阀杆3设置在阀体4内中部位置，卡盘5焊接在阀体4上端面上。定位机构1设置在阀柄2后侧面上，定位机构1包括环形导向槽11、卡齿12、限位板13、收纳槽14、转轴15、弧形导向杆16、回力弹簧17、弧形导套18以及卡块19，环形导向槽11开设在卡盘5上侧面中部位置，卡齿12设置在环形导向槽11内外周面上，限位板13安装在收纳槽14内，且限位板13左端套装在转轴15环形侧面上部，收纳槽14开设在阀柄2后端面中部，转轴15安装在收纳槽14内左侧，且转轴15下端穿过阀柄2，并延伸至环形导向槽11内，弧形导向杆16安装在阀柄2前端面右侧，且弧形导向杆16前端安装在弧形导套18内，回力弹簧17前端焊接在弧形导套18内前侧面上，且回力弹簧17后端焊接在环形导向槽11前端面上，弧形导套18安装在收纳槽14内前端面右侧，卡块19安装在转轴15下端面上，在使用过程中，握紧限位板13，限位板13带动转轴15顺时针转动，转轴15转动带动卡块19转动，卡块19进而与卡齿12分离，同时限位板13带动弧形导向杆16在弧形导套18内移动，弧形导向杆16移动压迫回力弹簧17，使回力弹簧17发生弹性变形，然后作业人员转动阀柄2，阀柄2带动转轴15在环形导向槽11内移动，当阀柄2移动指定开合位置后，松开限位板13，回力弹簧17在回弹力作用下通过限位板13带动转轴15逆时针转动，转轴15逆时针转动带动卡块19逆时针转动，进而卡块19与卡齿12贴合，并将转轴15固定在环形导向槽11内，从而实现了阀柄2调节的固定功能，避免了阀柄2误操作的情况发生。阀体4左端面上安装有法兰一，阀体4右端面上安装有法兰二，法兰一与法兰二规格相同，便于本装置与管道的快速连接。卡齿12设有三组以上，三组以上卡齿12呈环形等距排布在环形导向槽11内外周面上，便于卡齿12与卡块19的快速定位。弧形导向杆16圆心、弧形导套18圆心与转轴15圆心相重合，转轴15上端通过滚珠轴承与收纳槽14转动连接，便于弧形导向杆16在弧形导套18内精确移动。阀柄2下端面右侧开设螺纹孔，螺纹孔内安装锁紧螺栓，锁紧螺栓通过螺纹与螺纹孔相啮，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓上端与限位板13紧密贴合，进而将限位板13固定在收纳槽14内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对夹式蝶阀，包括阀柄(2)、阀杆(3)、阀体(4)、卡盘(5)以及定位机构(1)，其特征在于：所述阀柄(2)安装在阀杆(3)上端面上，所述阀杆(3)设置在阀体(4)内中部位置，所述卡盘(5)焊接在阀体(4)上端面上；所述定位机构(1)设置在阀柄(2)后侧面上，所述定位机构(1)包括环形导向槽(11)、卡齿(12)、限位板(13)、收纳槽(14)、转轴(15)、弧形导向杆(16)、回力弹簧(17)、弧形导套(18)以及卡块(19)，所述环形导向槽(11)开设在卡盘(5)上侧面中部位置，所述卡齿(12)设置在环形导向槽(11)内外周面上，所述限位板(13)安装在收纳槽(14)内，且限位板(13)左端套装在转轴(15)环形侧面上部，所述收纳槽(14)开设在阀柄(2)后端面中部，所述转轴(15)安装在收纳槽(14)内左侧，且转轴(15)下端穿过阀柄(2)，并延伸至环形导向槽(11)内，所述弧形导向杆(16)安装在阀柄(2)前端面右侧，且弧形导向杆(16)前端安装在弧形导套(18)内，所述回力弹簧(17)前端焊接在弧形导套(18)内前侧面上，且回力弹簧(17)后端焊接在环形导向槽(11)前端面上，所述弧形导套(18)安装在收纳槽(14)内前端面右侧，所述卡块(19)安装在转轴(15)下端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种对夹式蝶阀，包括阀柄(2)、阀杆(3)、阀体(4)、卡盘(5)以及定位机构(1)，其特征在于：所述阀柄(2)安装在阀杆(3)上端面上，所述阀杆(3)设置在阀体(4)内中部位置，所述卡盘(5)焊接在阀体(4)上端面上；所述定位机构(1)设置在阀柄(2)后侧面上，所述定位机构(1)包括环形导向槽(11)、卡齿(12)、限位板(13)、收纳槽(14)、转轴(15)、弧形导向杆(16)、回力弹簧(17)、弧形导套(18)以及卡块(19)，所述环形导向槽(11)开设在卡盘(5)上侧面中部位置，所述卡齿(12)设置在环形导向槽(11)内外周面上，所述限位板(13)安装在收纳槽(14)内，且限位板(13)左端套装在转轴(15)环形侧面上部，所述收纳槽(14)开设在阀柄(2)后端面中部，所述转轴(15)安装在收纳槽(14)内左侧，且转轴(15)下端穿过阀柄(2)，并延伸至环形导向槽(11)内，所述弧形导向杆(16)安装在阀柄(2)前端面右侧，且弧形导向杆(16)前端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，
申请(专利权)人：天津永升阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12