本实用新型专利技术公开了一种再生铅熔炼炉放渣装置，涉及熔炼炉放渣技术领域，其包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧面开设有放渣口，并且放渣口的右侧面开设有凹槽。该再生铅熔炼炉放渣装置，通过设置熔炼炉本体、放渣口、凹槽、第一挡板、连接板、电动推杆、第一支撑板、第一支撑杆、渣溜槽、第一出料口、鸭嘴喷管、输水管、抽水装置、第二支撑板、水池、第一斜板、第二出料口、第二挡板、第二斜板、过滤网板、第二支撑杆、排渣管、第三支撑杆、驱动装置、传送装置、轴承和第三出料口，从而避免产生爆炸的可能，保证工人的人身安全，同时排渣管位于水池内，使排渣管内的传送装置可以直接将炉渣传送出水池，从而减小装置的占地面积。
A Slag Discharging Device for Recycled Lead Smelting Furnace
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅熔炼炉放渣装置
本技术涉及熔炼炉放渣
，具体为一种再生铅熔炼炉放渣装置。
技术介绍
蓄电池中含有大量的铅，为了节省资源的浪费，人们会对蓄电池进行回收，然后对蓄电池中的铅进行回收，而回收的铅人们称之为再生铅，在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内进行冶炼，在再生铅冶炼的过程中往往会产生一些废渣。熔炼炉的熔炼渣处理主要有两种方法：直接冷却法和水淬法。传统水淬冲渣模式为通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣的敞开式水淬，并由铲车或行车抓斗抓取水淬后的炉渣，这种炉渣去除方法的冲渣水容易被卷入热渣中或渣层之下形成一个封闭空间，使封闭空间内蒸汽压力急剧升高容易产生爆炸，危及工人生命安全，而且装置的占地面积过大浪费大量的空间。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种再生铅熔炼炉放渣装置，解决了传统水淬冲渣模式为通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣的敞开式水淬，这种炉渣去除方法容易产生爆炸，危及工人生命安全，而且装置的占地面积过大浪费大量空间的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种再生铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧面开设有放渣口，并且放渣口的右侧面开设有凹槽，所述凹槽内卡接有第一挡板，并且第一挡板的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧面通过电动推杆与第一支撑板的左侧面固定连接，并且第一支撑板的左侧面通过两个第一支撑杆与熔炼炉本体的右侧面固定连接，所述熔炼炉本体的右侧面固定连接有渣溜槽，并且渣溜槽内壁的下表面开设有若干个第一出料口，所述渣溜槽的下表面固定连接有鸭嘴喷管，并且鸭嘴喷管位于第一出料口的左侧，所述鸭嘴喷管的左侧面通过输水管与抽水装置的出水口相连通，所述抽水装置的下表面与第二支撑板的上表面固定连接，并且第二支撑板的右侧面与水池的左侧面固定连接。所述水池内壁的左侧固定连接有第一斜板，并且第一斜板的上表面开设有第二出料口，所述第一斜板的下表面固定连接有两个第二挡板，并且两个第二挡板以第二出料口为中心前后相互对称，并且两个第二挡板之间固定连接有第二斜板，所述第二斜板的左侧面与水池内壁的左侧面固定连接，并且第二斜板的下表面与过滤网板的上表面固定连接，所述过滤网板的下表面通过四个第二支撑杆与水池内壁的下表面固定连接，并且过滤网板的上表面通过两个第三支撑杆与排渣管的下表面固定连接，所述排渣管的左端位于两个第二挡板之间，并且排渣管的右端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与传送装置的右端固定连接，并且传送装置的左端穿过排渣管右端卡接的轴承并延伸至排渣管内，所述排渣的下表面开设有第三出料口，并且第三出料口位于水池的右侧。所述渣溜槽的上方设置有集气罩，并且集气罩的上表面通过四个第四支撑杆与第三支撑板的下表面固定连接，所述第三支撑板的左侧面固定连接在熔炼炉本体的右侧面，并且第三支撑板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风口与导管的一端相连通，并且导管的另一端穿过第三支撑板的上表面与集气罩的上表面相连通。优选的，所述抽水装置包括水泵，并且水泵的下表面与第二支撑板的上表面固定连接，所述水泵的抽水口与抽水管的左端相连通，并且抽水管的右端穿过水池的左侧面并延伸至水池内，并且水泵的出水口与输水管的一端相连通。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的上表面通过侧板与排渣管的上表面固定连接，并且电机的输出轴与传送装置的右端固定连接。优选的，所述传送装置包括传送杆，所述传送杆的右端与电机的输出轴固定连接，并且传送杆的左端穿过轴承并延伸至排渣管内，并且传送杆的外表面固定连接有螺旋叶片。优选的，所述渣溜槽的右侧面固定连接有第三挡板，所述第三挡板的宽度大于渣溜槽的宽度，并且第三挡板位于水池内。优选的，所述第一挡板为耐温钢板，所述第一挡板的右侧面涂抹有黄泥层，并且黄泥层将凹槽和第一挡板密封住。(三)有益效果本技术的有益效果在于：1、该再生铅熔炼炉放渣装置，通过设置熔炼炉本体、放渣口、凹槽、第一挡板、连接板、电动推杆、第一支撑板、第一支撑杆、渣溜槽、第一出料口、鸭嘴喷管、输水管、抽水装置、第二支撑板、水池、第一斜板、第二出料口、第二挡板、第二斜板、过滤网板、第二支撑杆、排渣管、第三支撑杆、驱动装置、传送装置、轴承和第三出料口，由于渣溜槽的下方设置有若干个第一出料口，使炉渣可以分为若干份滑出渣溜槽，使单份炉渣与水的纵向接触面积变小，减少炉渣将水卷入其中的可能性，避免水在密封空间内蒸汽压力急剧升高，从而避免产生爆炸的可能，保证工人的人身安全，同时排渣管位于水池内，使排渣管内的传送装置可以直接将炉渣传送出水池，从而减小装置的占地面积。2、该再生铅熔炼炉放渣装置，通过设置集气罩、第四支撑杆、第三支撑板、抽风机和导管，抽风机工作可以产生吸引力，使水淬过程中产生的废气在抽风机吸引力的作用下飘向集气罩，然后被抽风机抽走，从而避免水淬过程中的废气到处飘散对工人造成人体伤害。3、该再生铅熔炼炉放渣装置，通过设置第三挡板，使得鸭嘴喷管喷出的水对下落的炉渣进行冲击的时候，水和炉渣会被第三挡板挡住，从而避免鸭嘴喷管喷出的水将炉渣冲击到水池外，从而保证施工场地的卫生。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本实用新A1处的放大型结构示意图；图3为本实用新A2处的放大型结构示意图；图4为本实用新A3处的放大型结构示意图；图5为本技术第二挡板右视的结构示意图。图中：1熔炼炉本体、2放渣口、3凹槽、4第一挡板、5连接板、6电动推杆、7第一支撑板、8第一支撑杆、9渣溜槽、10第一出料口、11鸭嘴喷管、12输水管、13抽水装置、131水泵、132抽水管、14第二支撑板、15水池、16第一斜板、17第二出料口、18第二挡板、19第二斜板、20过滤网板、21第二支撑杆、22排渣管、23第三支撑杆、24驱动装置、241电机、242侧板、25传送装置、251传送杆、252螺旋叶片、26轴承、27第三出料口、28集气罩、29第四支撑杆、30第三支撑板、31抽风机、32导管、33第三挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种再生铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的右侧面开设有放渣口2，并且放渣口2的右侧面开设有凹槽3，凹槽3内卡接有第一挡板4，第一挡板4为耐温钢板，第一挡板4的右侧面涂抹有黄泥层，并且黄泥层将凹槽3和第一挡板4密封住，通过设置黄泥层将凹槽3和第一挡板4密封住，使得放渣口2被完全密封住，从而避免炉渣从放渣口2处发生泄漏，并且第一挡板4的右侧面固定连接有连接板5，连接板5的右侧面通过电动推杆6与第一支撑板7的左侧面固定连接，通过设置电动推杆6，使得电动推杆6为第一挡板4的移动提供动力，从而方便工人从密封的黄泥内将第一支撑板7拉出，并且第一支撑板7的左侧面通过两个第一支撑杆8与熔炼炉本体1的右侧面固定连接，熔炼炉本体1的右侧面固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的右侧面开设有放渣口(2)，并且放渣口(2)的右侧面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内卡接有第一挡板(4)，并且第一挡板(4)的右侧面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的右侧面通过电动推杆(6)与第一支撑板(7)的左侧面固定连接，并且第一支撑板(7)的左侧面通过两个第一支撑杆(8)与熔炼炉本体(1)的右侧面固定连接，所述熔炼炉本体(1)的右侧面固定连接有渣溜槽(9)，并且渣溜槽(9)内壁的下表面开设有若干个第一出料口(10)，所述渣溜槽(9)的下表面固定连接有鸭嘴喷管(11)，并且鸭嘴喷管(11)位于第一出料口(10)的左侧，所述鸭嘴喷管(11)的左侧面通过输水管(12)与抽水装置(13)的出水口相连通，所述抽水装置(13)的下表面与第二支撑板(14)的上表面固定连接，并且第二支撑板(14)的右侧面与水池(15)的左侧面固定连接；所述水池(15)内壁的左侧固定连接有第一斜板(16)，并且第一斜板(16)的上表面开设有第二出料口(17)，所述第一斜板(16)的下表面固定连接有两个第二挡板(18)，并且两个第二挡板(18)以第二出料口(17)为中心前后相互对称，并且两个第二挡板(18)之间固定连接有第二斜板(19)，所述第二斜板(19)的左侧面与水池(15)内壁的左侧面固定连接，并且第二斜板(19)的下表面与过滤网板(20)的上表面固定连接，所述过滤网板(20)的下表面通过四个第二支撑杆(21)与水池(15)内壁的下表面固定连接，并且过滤网板(20)的上表面通过两个第三支撑杆(23)与排渣管(22)的下表面固定连接，所述排渣管(22)的左端位于两个第二挡板(18)之间，并且排渣管(22)的右端固定连接有驱动装置(24)，所述驱动装置(24)的输出轴与传送装置(25)的右端固定连接，并且传送装置(25)的左端穿过排渣管(22)右端卡接的轴承(26)并延伸至排渣管(22)内，所述排渣的下表面开设有第三出料口(27)，并且第三出料口(27)位于水池(15)的右侧；所述渣溜槽(9)的上方设置有集气罩(28)，并且集气罩(28)的上表面通过四个第四支撑杆(29)与第三支撑板(30)的下表面固定连接，所述第三支撑板(30)的左侧面固定连接在熔炼炉本体(1)的右侧面，并且第三支撑板(30)的上表面固定连接有抽风机(31)，所述抽风机(31)的抽风口与导管(32)的一端相连通，并且导管(32)的另一端穿过第三支撑板(30)的上表面与集气罩(28)的上表面相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种再生铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的右侧面开设有放渣口(2)，并且放渣口(2)的右侧面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内卡接有第一挡板(4)，并且第一挡板(4)的右侧面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的右侧面通过电动推杆(6)与第一支撑板(7)的左侧面固定连接，并且第一支撑板(7)的左侧面通过两个第一支撑杆(8)与熔炼炉本体(1)的右侧面固定连接，所述熔炼炉本体(1)的右侧面固定连接有渣溜槽(9)，并且渣溜槽(9)内壁的下表面开设有若干个第一出料口(10)，所述渣溜槽(9)的下表面固定连接有鸭嘴喷管(11)，并且鸭嘴喷管(11)位于第一出料口(10)的左侧，所述鸭嘴喷管(11)的左侧面通过输水管(12)与抽水装置(13)的出水口相连通，所述抽水装置(13)的下表面与第二支撑板(14)的上表面固定连接，并且第二支撑板(14)的右侧面与水池(15)的左侧面固定连接；所述水池(15)内壁的左侧固定连接有第一斜板(16)，并且第一斜板(16)的上表面开设有第二出料口(17)，所述第一斜板(16)的下表面固定连接有两个第二挡板(18)，并且两个第二挡板(18)以第二出料口(17)为中心前后相互对称，并且两个第二挡板(18)之间固定连接有第二斜板(19)，所述第二斜板(19)的左侧面与水池(15)内壁的左侧面固定连接，并且第二斜板(19)的下表面与过滤网板(20)的上表面固定连接，所述过滤网板(20)的下表面通过四个第二支撑杆(21)与水池(15)内壁的下表面固定连接，并且过滤网板(20)的上表面通过两个第三支撑杆(23)与排渣管(22)的下表面固定连接，所述排渣管(22)的左端位于两个第二挡板(18)之间，并且排渣管(22)的右端固定连接有驱动装置(24)，所述驱动装置(24)的输出轴与传送装置(25)的右端固定连接，并且传送装置(25)的左端穿过排渣管(22)右端卡接的轴承(26)并延伸至排渣管(22)内，所述排渣的下表面开设有第三出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，
申请(专利权)人：太和县大华能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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