一种大通径火探阀制造技术

技术编号:21834393 阅读:39 留言:0更新日期:2019-08-10 18:38
本实用新型专利技术提供了一种大通径火探阀包括副阀、主阀以及通道,所述副阀设有副进气道、副腔室、副出气道、球阀、安全阀、T形活塞以及第二腔室,所述主阀设有主进气道、主腔室以及主出气道,所述主腔室连通所述主进气道和所述主出气道,所述通道连通所述主腔室和所述副进气道,火探阀通过所述副阀的压力变化来控制所述主阀的启闭,以解决灭火剂排放速度慢的问题。

A Large Diameter Fire Detection Valve

【技术实现步骤摘要】
一种大通径火探阀
本技术涉及自动火探灭火装置,尤其是一种大通径火探阀。
技术介绍
火探管式自动火探灭火装置是近几年国内研发的一类简单可靠、灭火及时的独立火探/灭火装置,简称火探管。采用柔性可弯曲的火探管作为火灾的探测报警部件,这种火探管还可以兼作灭火剂的输送及喷放管道,可以很方便地布置到每一个潜在的着火源的最近处,一旦发生火灾,火探管受热破裂,立即释放灭火剂灭火。火探管式自动火探灭火装置解决了困扰消防行业已久的对电器设备、控制箱、配电板等易发生火患的封闭小型空间的防火问题。区别于传统感温灭火装置,不需电源和传统火灾报警控制部件,易安装,性能高,点对点探测,针对性强,反应迅速,突破性地节省了安装管件及灭火剂成本。火探灭火装置可分为直接式火探管灭火装置和间接式火探管灭火装置,灭火剂一般为二氧化碳或者七氟丙烷。直接式火探管灭火装置的工作原理是火探管通过火探阀连接到灭火容器上,进行火源的探测,遇到明火时火探管爆破,利用火探管中的压力下降,启动火探阀,通过装在火探阀出口处的转换接头,将灭火剂输送到原火探管爆破孔释放。间接式火探管灭火装置的工作原理是火探管通过火探阀连接到灭火容器上,进行火源探测,遇到明火时火探管爆破,利用火探管中的压力下降,启动火探阀,通过释放管至喷嘴把灭火剂释放出来。目前,现有技术中的火探阀由于火探管内压力较小,一般为1MPa,而气瓶内压力较大,其最大压力为15MPa,存在现有的火探阀通径较小,灭火时喷灭火节的速度慢的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种大通径火探阀,以解决灭火剂排放速度慢的问题。为达到以上目的,本技术采用的技术方案为:一种大通径火探阀包括副阀、主阀以及通道,所述副阀设有副进气道、副腔室、副出气道、球阀、安全阀、T形活塞以及第二腔室,所述主阀设有主进气道、主腔室以及主出气道,所述主腔室连通所述主进气道和所述主出气道,所述通道连通所述主腔室和所述副进气道,所述球阀连通所述副进气道和氮气瓶或者一端封闭型火探管,得以开启和关闭所述副进气道,所述安全阀安装于所述副出气道,得以超压放气,所述T形活塞设置于所述副腔室内,得以打开或者闭合所述通道,所述第二腔室形成于所述T形活塞的上端面和所述安全阀的下端面之间,火探阀通过所述副阀的压力变化来控制所述主阀的启闭。优选的,所述T形活塞的上端面大于下端面,所述T形活塞设有第一通道,所述第一通道连通所述副进气道和所述第二腔室。一般所述第二腔室内充装氮气的压力为1Mpa,灭火剂容器瓶内的压力为15Mpa。优选的,所述主阀进一步设有充气阀、安全螺栓以及柱塞,所述主进气道连通灭火剂容器瓶,所述充气阀和所述安全螺栓安装于所述主进气道,所述充气阀得以充装灭火剂,所述安全螺栓得以控制充装超压,所述柱塞可滑动地安装于所述主腔室,得以控制所述主进气道和所述主出气道的连通。优选的,所述副阀进一步设有堵塞部,所述堵塞部安装于所述副进气道,所述堵塞部可外接压力显示装置,通过外接压力显示装置的设置可以解决在日常维护时对所述副阀压力的检查,防止意外触发释放灭火剂。优选的,所述主阀进一步设有密封环,所述密封环环形设置于所述柱塞和所述主腔室的内壁之间,防止灭火剂进入到所述腔室。优选的,所述主出气道的直径为8mm,由于之前的主出气道的直径为6mm,不能满足灭火剂喷出量的要求,所以根据系统要求将所述主出气道的直径进行改进为8mm。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的剖面图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。一种大通径火探阀包括一种大通径火探阀包括副阀1、主阀2以及通道24,所述副阀1设有副进气道11、副腔室12、副出气道13、球阀3、安全阀8、T形活塞7以及第二腔室72,所述主阀2设有主进气道21、主腔室22以及主出气道23,所述主腔室22连通所述主进气道21和所述主出气道23,所述通道24连通所述主腔室22和所述副进气道11,所述球阀3连通所述副进气道11和氮气瓶或者一端封闭型火探管,得以开启和关闭所述副进气道11,所述安全阀8安装于所述副出气道13,得以超压放气,所述T形活塞7设置于所述副腔室12内,得以打开或者闭合所述通道24,所述第二腔室72形成于所述T形活塞7的上端面和所述安全阀8的下端面之间,火探阀通过所述副阀1的压力变化来控制所述主阀2的启闭。其中,所述T形活塞7的上端面大于下端面,所述T形活塞7设有第一通道71,所述第一通道71连通所述副进气道11和所述第二腔室72。一般所述第二腔室72内充装氮气的压力为1Mpa,灭火剂容器瓶内的压力为15Mpa。其中,所述主阀2进一步设有充气阀4、安全螺栓5以及柱塞6,所述主进气道21连通灭火剂容器瓶,所述充气阀4和所述安全螺栓5安装于所述主进气道21,所述充气阀4得以充装灭火剂,所述安全螺栓5得以控制充装超压,所述柱塞6可滑动地安装于所述主腔室22,得以控制所述主进气道21和所述主出气道23的连通。其中,所述副阀1进一步设有堵塞部9,所述堵塞部9安装于所述副进气道11,所述堵塞部9可外接压力显示装置,通过外接压力显示装置的设置可以解决在日常维护时对所述副阀1压力的检查,防止压力降低意外触发释放灭火剂。其中,所述主阀2进一步设有密封环61,所述密封环61环形设置于所述柱塞6和所述主腔室22的内壁之间,防止灭火剂进入到所述主腔室22。其中,所述主出气道23的直径为8mm,由于之前的主出气道的直径为6mm,不能满足灭火剂喷出量的要求,所以根据系统要求将所述主出气道23的直径进行改进为8mm。使用时先进行充装准备工作,先用氮气瓶对所述副阀1进行充装加压至1mpa,氮气瓶连接所述球阀3,将所述球阀3打开,氮气依次通过所述副进气道11、所述第一通道71进入到所述第二腔室72对所述T形活塞7的上端面进行加压,促使所述T形活塞7的下端面下移从而密闭所述通道24,加压完毕将所述球阀3关闭,氮气瓶拆掉后在所述球阀3上换装上一端封闭型火探管,火探管的开口端连通所述球阀3。然后将火探阀通过所述主进气道21安装在灭火剂容器瓶上,再对灭火剂容器瓶通过所述进气阀4进行灭火剂的充装,通常充装压力为15map,此时所述柱塞6关闭所述主进气道21和所述主出气道23。在灭火时,所述球阀3连接一端封闭型火探管破裂,所述副阀1内氮气气压下降,所述T形活塞7在气压作用下上移,所述主腔室22和所述副进气道11连通,从而使所述柱塞6上移,使得所述主进气道21与所述主出气道23连通,灭火剂容器瓶内的灭火剂压力进行释放,灭火剂通过所述主出气道23喷向外界进行灭火。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大通径火探阀,其特征在于,包括副阀、主阀以及通道,所述副阀设有副进气道、副腔室、副出气道、球阀、安全阀、T形活塞以及第二腔室,所述主阀设有主进气道、主腔室以及主出气道,所述主腔室连通所述主进气道和所述主出气道,所述通道连通所述主腔室和所述副进气道,所述球阀连通所述副进气道和氮气瓶或者一端封闭型火探管,得以开启和关闭所述副进气道,所述安全阀安装于所述副出气道,得以超压放气,所述T形活塞设置于所述副腔室内,得以打开或者闭合所述通道,所述第二腔室形成于所述T形活塞的上端面和所述安全阀的下端面之间。

【技术特征摘要】
1.一种大通径火探阀,其特征在于,包括副阀、主阀以及通道,所述副阀设有副进气道、副腔室、副出气道、球阀、安全阀、T形活塞以及第二腔室,所述主阀设有主进气道、主腔室以及主出气道,所述主腔室连通所述主进气道和所述主出气道,所述通道连通所述主腔室和所述副进气道,所述球阀连通所述副进气道和氮气瓶或者一端封闭型火探管,得以开启和关闭所述副进气道,所述安全阀安装于所述副出气道,得以超压放气,所述T形活塞设置于所述副腔室内,得以打开或者闭合所述通道,所述第二腔室形成于所述T形活塞的上端面和所述安全阀的下端面之间。2.根据权利要求1所述的大通径火探阀,其特征在于,所述T形活塞的上端面大于下端面,所述T形活塞设有第一通道,所述第一通道连通所述副进气道和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:石磊夏忠星虞丹红
申请(专利权)人:宁波三安制阀有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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