一种分布冷却用流量阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分布冷却用流量阀，包括前端盖、后端盖以及可拆卸连接在前端盖与后端盖之间的多组分流模块，前端盖上设有油液入口；分流模块包括壳体、定子、转子和叶片，定子的内表面设为圆柱形通孔，叶片位于转子外周面的卡槽内；壳体底部位于分流模块的进油腔的一端设有连通孔、位于分流模块的排油腔的一端设置有排油凹槽，排油凹槽与分流出口连通，相邻两组分流模块的进油腔通过连通孔连通；相邻两组分流模块的转子的连接轴通过花键连接；壳体与定子通过调节丝杠连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够有效实现冷却液的分流，并且可根据不同工况改变不同主轴的冷却液流量，满足各主轴特定的冷却需求。

A Flow Valve for Distributed Cooling

【技术实现步骤摘要】
一种分布冷却用流量阀
本技术涉及液压设备领域，具体是一种分布冷却用流量阀。
技术介绍
数控加工中多主轴加工可大大提高加工效率，在现有的主轴冷却过程中主要存在以下缺陷：1、若采用多主轴串联冷却方式，则各主轴获得的冷却液流量相等，并且随着冷却油液温度呈梯度分布，各主轴的冷却温度不同，进而影响其加工精度。另外，多主轴串联后冷却泵的负载大，为达到额定流量，第一主轴处的冷却油液压力较大易出现泄漏的问题。2、若采用多主轴并联冷却方式，虽然降低了冷却泵的负载，主轴不易出现泄漏问题，但由于各个主轴的水阻不一，各主轴所获得的冷却液流量不同，且随着时间的推移，各主轴的水阻差异会越来越大，各主轴的冷却能力不一，也会导致主轴的工作温度不一，影响加工精度。3、在实际加工过程中往往只会用其中几个主轴，并且各主轴的工况和发热情况不同，所需的冷却液流量各不相同，现有的冷却方式无法实现冷却液的适应性调节。以上就是现有技术中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单、设计合理的分布冷却用流量阀，能够有效实现冷却液的分流，并且可以根据不同工况改变不同主轴的冷却液流量，满足各主轴特定的冷却需求。本技术的技术方案为：本技术提供了一种分布冷却用流量阀，包括前端盖、后端盖以及可拆卸连接在前端盖与后端盖之间的分流模块，所述前端盖上设置有油液入口，所述分流模块设置有至少两组；其中，分流模块包括壳体、安装在壳体内部的定子以及位于定子内部的转子和叶片，所述定子的内表面设置为圆柱形通孔，所述转子的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽，所述叶片位于卡槽内；所述壳体底部位于分流模块的进油腔的一端设置有连通孔，相邻两组分流模块的进油腔通过连通孔相连通，所述壳体底部位于分流模块的排油腔的一端设置有排油凹槽，所述壳体的内壁上设置有分流出口，所述分流出口与排油凹槽相连通所述壳体与定子上分别设置有螺纹孔，所述壳体与定子通过调节丝杠固定连接；油液经由前端盖的油液入口流进分流模块的进油腔、排油腔后通过分流出口流出。本方案的技术特征还包括，所述壳体的底部设置有用以安装转子的轴孔，所述转子的前后两端设置有连接轴，相邻两组分流模块的转子的连接轴通过花键连接。本方案的技术特征还包括，所述定子的一端设置有外凸的连接段，所述壳体的内壁上设置有与所述连接段配合的凹槽，所述螺纹孔分别设置在凹槽的底部以及连接段靠近凹槽一侧的端面上。本方案的技术特征还包括，所述连通孔设置为弧形通孔，所述排油凹槽设置为弧形凹槽。本方案的技术特征还包括，所述调节丝杠的外周面上沿其周向方向等间隔设置有刻度，所述调节丝杠的外周连接有固定丝母。本方案的技术特征还包括，所述前端盖的中部设置有与转子的连接轴配合的盲孔。本方案的技术特征还包括，所述前端盖、分流模块与后端盖通过螺栓固定连接。本技术的有益效果可通过上述方案得出：1、本技术设计合理，通过设置多组分流模块，能够有效实现冷却液的分流，分别对各个主轴进行冷却，既能降低冷却泵的负载，避免主轴出现泄漏的问题，也能够对各个分流模块的排液量调节，既可以调节到各分流模块的排液量一致，又可以根据不同工况改变不同主轴的冷却液流量，以满足各主轴特定的冷却需求。2、本技术采用模块化思想，分流模块的数量可根据实际工作需求增加或减少，应用灵活方便。3、本技术结构简单，制造成本低廉且容污能力强，值得推广。由此可见，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中分流模块的结构示意图；图3为本技术中壳体的结构示意图；图4为本技术中调节丝杠和固定丝母的连接示意图；图5为本技术中调节丝杠的结构示意图；图6为本技术中固定丝母的结构示意图；其中，1为前端盖，2为螺母，3为分流模块Ⅰ，4为分流模块Ⅱ，5为分流模块Ⅲ，6为分流模块Ⅳ，7为后端盖，8为螺栓，9为分流出口，10为调节丝杠，11为油液入口，12为壳体，13为定子，14为转子，15为叶片，16为连接轴，17为花键孔，18为连通孔，19为排油凹槽，20为固定丝母，21为限位段。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。本技术提供了一种分布冷却用流量阀，包括前端盖1、后端盖7以及可拆卸连接在前端盖1与后端盖7之间的分流模块，所述前端盖1上设置有油液入口11，所述分流模块设置有至少两组；在本实施例中，分流模块包括分流模块Ⅰ3、分流模块Ⅱ4、分流模块Ⅲ5、分流模块Ⅳ6，油液经由前端盖1的油液入口11流进分流模块的进油腔、排油腔后通过分流出口9流出对主轴进行冷却。其中，分流模块Ⅰ3、分流模块Ⅱ4、分流模块Ⅲ5、分流模块Ⅳ6分别包括壳体12、安装在壳体12内部的定子13以及位于定子13内部的转子14和叶片15，所述定子13的内表面设置为圆柱形通孔，定子13与转子14存在偏心，所述转子14的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽，所述叶片15位于卡槽内；所述壳体12底部位于分流模块的进油腔的一端设置有连通孔18，相邻两组分流模块的进油腔通过连通孔18相连通，所述壳体12底部位于分流模块的排油腔的一端设置有排油凹槽19，所述壳体12的内壁上设置有分流出口9，所述分流出口9与排油凹槽19相连通；所述壳体12的底部设置有用以安装转子14的轴孔，所述转子14的前后两端设置有连接轴16，相邻两组分流模块的转子14的连接轴16通过花键连接。所述定子13的一端设置有外凸的连接段，所述壳体12的内壁上设置有与所述连接段配合的凹槽，所述凹槽的底部以及连接段靠近凹槽一侧的端面上分别设置有螺纹孔，所述壳体12与定子13通过调节丝杠10连接。所述调节丝杠10的外周面上沿其周向方向等间隔设置有刻度，所述调节丝杠10的外周连接有固定丝母20。所述调节丝杠的中部设置有限位段21，所述固定丝母20的外螺纹与壳体12的螺纹孔螺纹连接后，固定丝母20抵接在限位段21上，固定丝母20将调节丝杠10固定在壳体12上，使得调节丝杠10在壳体12上只能绕自身轴线旋转，不能做沿轴线的移动。在本实施例中，调节丝杠10的外周面上均布有30小格，每格代表12°，结合调整丝杠10的螺距即可计算得出每转一小格的旋入量，这样能够对调整丝杠10的旋入部分进行量化的精确控制，进而定量改变定子13与转子14的偏心量，最终对冷却液的输出流量进行精确控制。所述连通孔18设置为弧形通孔，所述排油凹槽19设置为弧形凹槽。所述前端盖1的中部设置有用与转子14的连接轴16配合的盲孔。所述前端盖1、分流模块与后端盖7通过螺栓8固定连接。工作过程中，冷却液通过油液入口11进入分流模块Ⅰ3的进油腔，并依次通过连通孔18进入分流模块Ⅱ4、分流模块Ⅲ5、分流模块Ⅳ6的进油腔。具体的，以分流模块Ⅰ3为例，冷却液驱动转子14转动，在转子14转动的离心力以及通入叶片15根部冷却液的作用下，叶片15顶部贴紧在定子13内表面上，冷却液经由进油腔进入排油腔，并经由排油凹槽通过分流出口9排出。因各分流模块的转子14之间为键连接，所以各分流模块中转子14的转速一致，通过调节各分流模块上对应的调节丝杠10，改变定子13中心和转子14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分布冷却用流量阀，其特征在于：包括前端盖、后端盖以及可拆卸连接在前端盖与后端盖之间的分流模块，所述前端盖上设置有油液入口，所述分流模块设置有至少两组；所述分流模块包括壳体、安装在壳体内部的定子以及位于定子内部的转子和叶片，所述定子的内表面设置为圆柱形通孔，所述转子的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽，所述叶片位于卡槽内；壳体底部位于分流模块的进油腔的一端设置有连通孔，相邻两组分流模块的进油腔通过连通孔相连通，壳体底部位于分流模块的排油腔的一端设置有排油凹槽，所述壳体的内壁上设置有分流出口，所述分流出口与排油凹槽相连通；所述壳体与定子上分别设置有螺纹孔，所述壳体与定子通过调节丝杠进行连接；油液经由前端盖的油液入口流进分流模块的进油腔、排油腔后通过分流出口流出。

【技术特征摘要】
1.一种分布冷却用流量阀，其特征在于：包括前端盖、后端盖以及可拆卸连接在前端盖与后端盖之间的分流模块，所述前端盖上设置有油液入口，所述分流模块设置有至少两组；所述分流模块包括壳体、安装在壳体内部的定子以及位于定子内部的转子和叶片，所述定子的内表面设置为圆柱形通孔，所述转子的外周面沿其周向方向间隔设置有卡槽，所述叶片位于卡槽内；壳体底部位于分流模块的进油腔的一端设置有连通孔，相邻两组分流模块的进油腔通过连通孔相连通，壳体底部位于分流模块的排油腔的一端设置有排油凹槽，所述壳体的内壁上设置有分流出口，所述分流出口与排油凹槽相连通；所述壳体与定子上分别设置有螺纹孔，所述壳体与定子通过调节丝杠进行连接；油液经由前端盖的油液入口流进分流模块的进油腔、排油腔后通过分流出口流出。2.如权利要求1所述的分布冷却用流量阀，其特征在于：所述壳体的底部设置有用以安装转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，郭峰，张来宾，满建财，
申请(专利权)人：滕州市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：山东,37