一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构制造技术

技术编号:21831573 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-10 17:36
本实用新型专利技术公开了一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,包括闸门本体,所述闸门本体的底端两侧均匀设置有若干安装孔,所述安装孔上相对位置开设有限位槽,所述限位槽的底端连接有限位孔,所述安装孔内插接有榫桩,所述榫桩的榫尖端插入底座内,所述底座通过榫桩与闸门本体连接并将连接缝隙焊合,所述底座上插有两排钢筋网,所述底座与钢筋网的底端焊接,两排所述钢筋网之间浇筑有混凝土,所述钢筋网与闸门本体之间浇筑有橡胶,所述钢筋网外侧设置有金属蒙皮,所述金属蒙皮的底端与底座焊接;该防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,增强闸门本体的结构强度,有效加固闸门本体,延长闸门本体的使用寿命。

A Reinforcement Structure for Preventing Corrosion Damage of Pump Gate at Sea

【技术实现步骤摘要】
一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构
本技术属于水利调蓄
,具体涉及一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构。
技术介绍
传统闸站建设通常采用轴流式水泵和水闸相结合的方式,即沿着河道横截面处,在中间布置一扇闸门,闸门两边各布置一台轴流水泵的形式,排涝时关下闸门,开起轴流泵排水;不排水的情况下,打开中间的闸门使内外河道的水系联通,河道的两岸泵室段不过水。然而泵闸直接暴露在大气之中,在自然侵袭和水流冲刷下,泵闸闸门上的防锈层脱落,闸门本体暴露,会出现锈蚀穿孔现象,减短闸门的使用寿命,因此需要一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,包括闸门本体,所述闸门本体的底端两侧均匀设置有若干安装孔,所述安装孔上相对位置开设有限位槽,所述限位槽的底端连接有限位孔,所述安装孔内插接有榫桩,所述榫桩的榫尖端插入底座内,所述底座通过榫桩与闸门本体连接并将连接缝隙焊合,所述底座上插有两排钢筋网,所述底座与钢筋网的底端焊接,两排所述钢筋网之间浇筑有混凝土,所述钢筋网与闸门本体之间浇筑有橡胶,所述钢筋网外侧设置有金属蒙皮,所述金属蒙皮的底端与底座焊接。优选的,所述榫桩的一端为圆柱体实心金属,所述榫桩的另一端为圆锥形实心金属,所述榫桩的圆柱体端上焊接有连接轴,所述连接轴的直径与限位槽的直径相等。优选的,所述限位孔为圆弧孔,所述限位孔的弧长为安装孔圆周长的四分之一,所述限位孔的直径和宽度分别与连接轴的长度和直径相等。优选的,所述安装孔的直径与榫桩的圆柱体端的直径相等。优选的,所述钢筋网为若干钢筋通过扎丝连接形成的网状结构,所述钢筋网的底端插入底座内,并将插入口的缝隙焊合。优选的,所述金属蒙皮为铝合金制成的厚度为2mm的柔性蒙皮,所述金属蒙皮外侧涂有防锈涂层。本技术的技术效果和优点:该防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,通过在闸门本体两侧从内到外依次设置有橡胶、混凝土和金属蒙皮外壳,通过钢筋网作为内部支撑支架,可有效的保护闸门本体不受自然侵袭和水流冲击带来的损害,同时通过在闸门本体的底端安装榫桩连接底座,并焊接底座与闸门本体之间的缝隙,使底座与闸门本体的连接更加稳定,加固了闸门本体,从而使底座上的橡胶、混凝土和金属蒙皮这些保护层与闸门本体的连接更加稳定,增强了保持层的受力强度,从而更有效的加固和保护闸门本体,增加了闸门本体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的闸门本体与榫桩的连接示意图;图3为本技术的榫桩结构示意图;图4为本技术的安装孔结构示意图;图5为本技术的钢筋网结构示意图。图中:1、闸门本体;2、安装孔;3、限位槽;4、限位孔;5、榫桩;6、底座;7、钢筋网;8、混凝土;9、橡胶;10、金属蒙皮;11、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,包括闸门本体1,所述闸门本体1的底端两侧均匀设置有若干安装孔2,所述安装孔2上相对位置开设有限位槽3,所述限位槽3的底端连接有限位孔4,所述安装孔2内插接有榫桩5,所述榫桩5的榫尖端插入底座6内,所述底座6通过榫桩5与闸门本体1连接并将连接缝隙焊合,所述底座6上插有两排钢筋网7,所述底座6与钢筋网7的底端焊接,两排所述钢筋网7之间浇筑有混凝土8,所述钢筋网7与闸门本体1之间浇筑有橡胶9,所述钢筋网7外侧设置有金属蒙皮10,所述金属蒙皮10的底端与底座6焊接。具体的,所述榫桩5的一端为圆柱体实心金属,所述榫桩5的另一端为圆锥形实心金属,所述榫桩5的圆柱体端上焊接有连接轴11,所述连接轴11的直径与限位槽3的直径相等,通过榫桩5连接闸门本体1和底座6,增强闸门本体1和底座6之间的连接强度,从而更好的加固闸门本体1。具体的,所述限位孔4为圆弧孔,所述限位孔4的弧长为安装孔2圆周长的四分之一,所述限位孔4的直径和宽度分别与连接轴11的长度和直径相等,通过限位孔4配合连接轴11来固定榫桩5。具体的,所述安装孔2的直径与榫桩5的圆柱体端的直径相等,使之更方便的插入配合。具体的,所述钢筋网7为若干钢筋通过扎丝连接形成的网状结构,所述钢筋网7的底端插入底座6内,并将插入口的缝隙焊合,所述钢筋网7的钢筋型号根据实际闸门本体的大小而定,以钢筋网7作为支撑支架,一方面便于浇筑混泥土,另一方面增强混凝土8的结构强度。具体的,所述金属蒙皮10为铝合金制成的厚度为2mm的柔性蒙皮,所述金属蒙皮10外侧涂有防锈涂层,金属蒙皮10作为最外侧的保护外壳,对整体进行保护,防止渗流冲蚀对混凝土8的破坏。工作原理:该装置的闸门本体1的底端两侧均匀设置有若干安装孔2,安装孔2上相对位置开设有限位槽3,限位槽3的底端连接有限位孔4,安装孔2内插接有榫桩5,榫桩5的圆柱体端上焊接有连接轴11,榫桩5上的连接轴11配合限位槽3插入安装孔2内后,将榫桩5转动四分之一周,连接轴11沿着限位孔4转动并被限位孔4阻挡,榫桩5的榫尖端插入底座6内,将闸门本体1两侧的底座6插入榫桩5上并将连接缝隙焊合,使底座6与闸门本体1之间的连接更加稳定,底座6上插有两排钢筋网7,钢筋网7的底端插入底座6内,并将插入口的缝隙焊合,先在两排钢筋网7之间浇筑有混凝土8,待混凝土8凝固后,再将融化的橡胶浇筑入钢筋网7与闸门本体1之间,混凝土8作为闸门本体1的加固结构,使闸门本体1的结构更加牢固,钢筋网7外侧设置有金属蒙皮10,金属蒙皮10的底端与底座6焊接,所述金属蒙皮10为铝合金制成的厚度为2mm的柔性蒙皮,所述金属蒙皮10外侧涂有防锈涂层,金属蒙皮10和橡胶9作为闸门本体1的保护层可有效保护闸门本体1不受自然侵袭和受力冲击的影响,该装置增强了闸门本体1的结构强度,更有效的加固和保护了闸门本体1,增加了闸门本体1的使用寿命。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,包括闸门本体(1),其特征在于:所述闸门本体(1)的底端两侧均匀设置有若干安装孔(2),所述安装孔(2)上相对位置开设有限位槽(3),所述限位槽(3)的底端连接有限位孔(4),所述安装孔(2)内插接有榫桩(5),所述榫桩(5)的榫尖端插入底座(6)内,所述底座(6)通过榫桩(5)与闸门本体(1)连接并将连接缝隙焊合,所述底座(6)上插有两排钢筋网(7),所述底座(6)与钢筋网(7)的底端焊接,两排所述钢筋网(7)之间浇筑有混凝土(8),所述钢筋网(7)与闸门本体(1)之间浇筑有橡胶(9),所述钢筋网(7)外侧设置有金属蒙皮(10),所述金属蒙皮(10)的底端与底座(6)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,包括闸门本体(1),其特征在于:所述闸门本体(1)的底端两侧均匀设置有若干安装孔(2),所述安装孔(2)上相对位置开设有限位槽(3),所述限位槽(3)的底端连接有限位孔(4),所述安装孔(2)内插接有榫桩(5),所述榫桩(5)的榫尖端插入底座(6)内,所述底座(6)通过榫桩(5)与闸门本体(1)连接并将连接缝隙焊合,所述底座(6)上插有两排钢筋网(7),所述底座(6)与钢筋网(7)的底端焊接,两排所述钢筋网(7)之间浇筑有混凝土(8),所述钢筋网(7)与闸门本体(1)之间浇筑有橡胶(9),所述钢筋网(7)外侧设置有金属蒙皮(10),所述金属蒙皮(10)的底端与底座(6)焊接。2.根据权利要求1所述的一种防止出海泵闸锈蚀损伤的加固结构,其特征在于:所述榫桩(5)的一端为圆柱体实心金属,所述榫桩(5)的另一端为圆锥形实心金属,所述榫桩(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:史亮张永利郑月云
申请(专利权)人:佛山科学技术学院
类型:新型
国别省市:广东,44

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