一种全浮动双密封高温插板阀制造技术

一种全浮动双密封高温插板阀。主要解决现有插板阀密封差、寿命低的问题。其特征在于：阀板上设有驱使阀板横向浮动的浮动机构；阀体上形成有能与阀板密封配合的密封面，密封面外圈的阀体上形成有环形凹陷槽，环形凹陷槽内设有弹性密封环，弹性密封环在自由状态下与阀板之间的横向距离小于密封面与阀板之间的横向距离。其优点在于1、密封面与阀板形成第一层密封，弹性密封环与阀板形成第二层密封，实现双层密封，保证密封；2、弹性密封环设置在第一密封面外圈，避免与介质流接触，无磨损无变形，同时阀板浮动设置，在启闭过程中，弹性密封环能推开阀板，避免阀板与密封面的磨损，保证密封的同时，能大大增加其使用寿命。

A Fully Floating Double Sealed High Temperature Plug-in Valve

【技术实现步骤摘要】
一种全浮动双密封高温插板阀
本专利技术涉及一种插板阀,具体涉及一种全浮动双密封高温插板阀。
技术介绍
插板阀因其重量轻，安装简单，适用范围广而受到各钢铁、矿山、焦化等企业物料、气体管道的广泛采用。随着各系统能力的提升对插板阀的性能要求也越来越高，尤其对其耐高温性能、密封性能、稳定性的要求日趋严格，以往的插板阀因结构过于简单，密封差，强度低，在高温、密封性强的工况不能使用或使用寿命很短。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种全浮动双密封高温插板阀，解决现有插板阀密封差、使用寿命低的问题。本专利技术所采用的技术方案：一种全浮动双密封高温插板阀，包括阀体、阀板、阀杆，所述阀板插入阀体内，所述阀板连接有阀杆，能驱动阀体沿阀体上下滑动；所述阀板上还设有驱使阀板横向浮动的浮动机构；所述阀体上形成有能与阀板密封配合的密封面，所述密封面外圈的阀体上形成有环形凹陷槽，所述环形凹陷槽内设有弹性密封环，所述弹性密封环在自由状态下与阀板之间的横向距离小于密封面与阀板之间的横向距离。所述浮动机构设置在阀板相对密封面的另一端面上，包括升降螺母、螺母定位座、定位撑、立板、滑销；所述升降螺母中心设有纵向设置的螺纹孔，所述阀杆为螺杆，并与螺纹孔相配合，所述升降螺母的两侧壁设有导向块；所述螺母定位座固定安装在阀板上侧的中部位置，所述螺母定位座上设有与升降螺母相适配的安装槽，所述安装槽的两侧壁设有倾斜设置的第一导向槽，所述升降螺母设置在安装槽内，且导向块与第一导向槽滑动配合；所述定位撑设置在阀板两侧，所述定位撑设有若干倾斜设置的第二导向槽，且所述定位撑的底边低于阀板的底边；所述立板设置在阀板两侧边缘，所述立板上设有与第二导向槽相对应的定位销孔；所述滑销穿过第二导向槽与定位销孔设置，连接立板与定位撑。所述立板与阀板一体成型，且所述立板与阀板之间形成有加强筋板。所述阀体整体焊接成型。所述阀体采用Q345B钢材焊接成型。所述弹性密封环采用金属材质制成，其外圈与阀体焊接，内圈朝向阀板方向倾斜设置。所述弹性密封环内圈形成弯折设置，包括与阀板密封的密封部、能与阀体抵触的接触部、连接密封部与接触部的连接部，所述弹性密封环的截面呈“J”型结构。所述阀板与弹性密封环均采用SUS304不锈钢材料制成。本专利技术的有益效果是：1、通过阀体的密封面与阀板之间形成第一层密封，弹性密封环与阀板之间形成第二层密封，从而实现双层密封，提高密封性能；2、弹性密封环设置在第一密封面外圈，避免与介质流接触，无磨损无变形，同时配合阀板的浮动设置，使得阀板在启闭过程中，推开阀板以避免阀板与密封面的接触磨损，因此密封面、弹性密封件、阀板的磨损问题很少，保证密封的同时，能大大增加其使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例全浮动双密封高温插板阀的结构示意图1。图2为本专利技术实施例全浮动双密封高温插板阀的结构示意图2。图3为本专利技术实施例全浮动双密封高温插板阀的结构示意图3。图4为图3中A处的放大示意图。图5为本专利技术实施例阀板及升降机构的结构示意图1。图6为本专利技术实施例阀板及升降机构的结构示意图2。图7为本专利技术实施例阀板的结构示意图。图8为本专利技术实施例升降螺母座的结构示意图。图9为本专利技术实施例升降螺母的结构示意图1。图10为本专利技术实施例升降螺母的结构示意图2。图11为本专利技术实施例定位撑的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种全浮动双密封高温插板阀，包括阀体1、阀板2、阀杆3，所述阀板2插入阀体1内，所述阀板2连接有阀杆3，所述阀杆3连接有操作手轮，所述阀体1内形成有两条竖直布置的滑轨13，所述阀板2设置在两条滑轨13之间，在阀杆3的驱动下，能沿阀体1上下滑动。所述阀板2上还设有浮动机构，通过该浮动机构，使得阀板2在启闭过程中能够横向浮动，使得阀板2在开启和关闭状态之间，存在一定的偏移量。所述阀体1上形成有能与阀板2密封配合的密封面11，所述密封面11外圈的阀体1上形成有环形凹陷槽12，所述环形凹陷槽12内设有弹性密封环4，所述弹性密封环4在自由状态下与阀板2之间的横向距离小于密封面11与阀板2之间的横向距离。其中，所述阀体1采用Q345B金属钢材整体焊接成型，所述阀板2与弹性密封环4均采用SUS304不锈钢材料制成，热稳定性好，且在结构上能实现高温变形补偿，能在450℃以下正常工作，能够很好地适应高温工况，而且保证密封。采用上述结构的全浮动双密封高温插板阀，其通过阀体1的密封面11与阀板2之间形成第一层密封，弹性密封环4与阀板2之间形成第二层密封，从而实现双层密封，不仅能够满足不同系统压力的密封要求，而且进一步保证密封性能。由于弹性密封环4设置在密封面11外圈，并设置在阀体1上形成环形凹陷槽12内，在阀门关闭时，弹性密封环4能够避免与介质流的直接接触，因此保证了弹性密封环4的无磨损无变形，同时配合阀板2的横向浮动设置，使得阀板2在启闭过程中，弹性密封环4能够推开阀板2，避免阀板2在启闭过程中与密封面11的直接接触磨损，避免密封面11的磨损，因此密封面11、弹性密封环4、阀板2的磨损问题都很少，在保证密封的同时，能大大增加其使用寿命。如图所示，所述浮动机构设置在阀板2相对密封面11的另一端面上，包括升降螺母5、螺母定位座6、定位撑7、立板8、滑销9。所述升降螺母5中心设有纵向设置的螺纹孔51，所述阀杆3为螺杆，并与螺纹孔51相配合，所述升降螺母5的两侧壁设有导向块52；所述螺母定位座6固定安装在阀板2上侧的中部位置，所述螺母定位座6上设有与升降螺母5相适配的安装槽61，所述安装槽61的两侧壁设有倾斜设置的第一导向槽62，所述升降螺母5设置在安装槽61内，且导向块52与第一导向槽62滑动配合；所述定位撑7设置在阀板2两侧，所述定位撑7设有若干倾斜设置的第二导向槽71，且所述定位撑7的底边低于阀板2的底边；所述立板8设置在阀板2两侧边缘，所述立板8上设有与第二导向槽71相对应的定位销孔81；所述滑销9穿过第二导向槽71与定位销孔81设置，连接立板8与定位撑7。当关闭阀门时，通过手轮旋转阀杆3，阀杆3通过与升降螺母5配合，带动阀板2向下运动，在关闭过程中，定位撑7会先触底，停止向下，而阀杆3继续旋转时，带动阀板2继续向下运动，此时，由于定位撑7上的第二导向槽71、滑销9的作用，使得阀板2顺着第二导向槽71横向滑移，推向密封面11，同时，升降螺母5也在螺母定位座6的安装槽内，由于导向块52与第一导向槽62的作用将阀板2推向密封面，此时阀杆3依然保持在原轴中心位，同时使得阀板先后与弹性密封环4、密封面11相贴合，实现双向密封。当开启阀门时，通过手轮反向旋转阀杆，阀杆3通过与升降螺母5配合，带动阀板2向上运动，在开启过程中，阀板在弹性密封件4的作用下，会迅速与密封面11脱离开来，避免与密封面11发生摩擦磨损。另外，所述螺母定位座6通过螺栓紧固连接在阀板2上，所述立板8则与阀板2一体成型，且所述立板8与阀板2之间形成有加强筋板82，保证其强度要求，结构简单，安装方便。所述弹性密封环4通过其外圈与阀体1焊接，内圈朝向阀板2方向倾斜设置，形成其弹性性能。所述弹性密封环4内圈形成弯折设置，包括与阀板2密封的密封部41、能与阀体1抵触的接触部42、连接密封部41与接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全浮动双密封高温插板阀，包括阀体（1）、阀板（2）、阀杆（3），所述阀板（2）插入阀体（1）内，所述阀板（2）连接有阀杆（3），能驱动阀板（2）沿阀体（1）上下滑动；其特征在于：所述阀板（2）上还设有驱使阀板（2）横向浮动的浮动机构；所述阀体（1）上形成有能与阀板（2）密封配合的密封面（11），所述密封面（11）外圈的阀体（1）上形成有环形凹陷槽（12），所述环形凹陷槽（12）内设有弹性密封环（4），所述弹性密封环（4）在自由状态下与阀板（2）之间的横向距离小于密封面（11）与阀板（2）之间的横向距离。

【技术特征摘要】
1.一种全浮动双密封高温插板阀，包括阀体（1）、阀板（2）、阀杆（3），所述阀板（2）插入阀体（1）内，所述阀板（2）连接有阀杆（3），能驱动阀板（2）沿阀体（1）上下滑动；其特征在于：所述阀板（2）上还设有驱使阀板（2）横向浮动的浮动机构；所述阀体（1）上形成有能与阀板（2）密封配合的密封面（11），所述密封面（11）外圈的阀体（1）上形成有环形凹陷槽（12），所述环形凹陷槽（12）内设有弹性密封环（4），所述弹性密封环（4）在自由状态下与阀板（2）之间的横向距离小于密封面（11）与阀板（2）之间的横向距离。2.根据权利要求1所述的全浮动双密封高温插板阀，其特征在于：所述浮动机构设置在阀板（2）相对密封面（11）的另一端面上，包括升降螺母（5）、螺母定位座（6）、定位撑（7）、立板（8）、滑销（9）；所述升降螺母（5）中心设有纵向设置的螺纹孔（51），所述阀杆（3）为螺杆，并与螺纹孔（51）相配合，所述升降螺母（5）的两侧壁设有导向块（52）；所述螺母定位座（6）固定安装在阀板（2）上侧的中部位置，所述螺母定位座（6）上设有与升降螺母（5）相适配的安装槽（61），所述安装槽（61）的两侧壁设有倾斜设置的第一导向槽（62），所述升降螺母（5）设置在安装槽（61）内，且导向块（52）与第一导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆辉，陈葆华，樊金锋，刘艳红，杨广志，
申请(专利权)人：秦皇岛中青冶金阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13