一种门框固定片焊接的定位装置制造方法及图纸

技术编号:21823665 阅读:44 留言:0更新日期:2019-08-10 15:07
本实用新型专利技术提供一种门框固定片焊接的定位装置,包括定位螺丝、定位滑块、护垫、定位滑槽、定位孔以及防滑垫圈,定位螺丝安装在定位滑块内部上侧,定位滑块安装在定位滑槽环形侧面,护垫安装在定位滑块环形侧面,定位滑槽安装在焊接平台上侧,定位滑槽左右端面连接有焊接支架,定位孔开设在定位滑块内部上侧,防滑垫圈安装在定位滑块上端面,定位螺丝贯穿防滑垫圈,该设计解决了门框固定片焊接在定位装置上存在不足的问题,本实用新型专利技术结构合理,稳定性好,加工效率高,可靠性强。

A Locating Device for Welding Door Frame Fixed Plate

【技术实现步骤摘要】
一种门框固定片焊接的定位装置
本技术是一种门框固定片焊接的定位装置,属于金属门加工

技术介绍
金属门也是常见的居室门类型,一般,所用配件选用不锈钢或镀锌材质,表面贴PVC。这种门给人的感觉过于冰冷,多用于,包含:含、卷帘门、伸缩门、实腹门、空腹门等,金属门框的固定通常采用焊接方式,门框固定片的定位尤为重要。现有的金属门框固定片焊接加工通常就是按照操作员目测固定片的焊接位置,任意焊接门框固定片的位置,这种焊接方式会使得固定片的位置得不到统一的保证,其一影响了门框的美观,其二就是门框的稳定性能得不到保证,上述方法门框固定片的缺点主要有:通过目测焊接的固定片,会导致得到的固定片位置参差不齐,影响门框的美观。加工过于随意,产品质量得不到保证,所以现在急需一种门框固定片焊接的定位装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种门框固定片焊接的定位装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,稳定性好,加工效率高,可靠性强。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种门框固定片焊接的定位装置,包括焊接支架、定位机构、焊接平台以及定靠,所述焊接平台外侧安装有焊接支架,所述定位机构设置在焊接平台上侧,所述定靠安装在焊接平台上端面,所述定位机构包括定位螺丝、定位滑块、护垫、定位滑槽、定位孔以及防滑垫圈,所述定位螺丝安装在定位滑块内部上侧,所述定位滑块安装在定位滑槽环形侧面,所述护垫安装在定位滑块环形侧面,所述定位滑槽安装在焊接平台上侧,所述定位滑槽左右端面连接有焊接支架,所述定位孔开设在定位滑块内部上侧,所述防滑垫圈安装在定位滑块上端面,所述定位螺丝贯穿防滑垫圈。进一步地,所述定位孔内环形侧面设置有螺纹,所述定位螺丝通过螺纹与定位孔相连接。进一步地,所述焊接支架、定位滑块以及定位滑槽均采用不锈钢材质,所述焊接支架呈矩形状结构。进一步地,所述定位机构设置有多组,且多组定位机构规格相同。进一步地,所述定靠设置有多组,且多组定靠规格相同。进一步地,所述定位滑块和定位滑槽相匹配。本技术的有益效果:本技术的一种门框固定片焊接的定位装置,因本技术添加了定位螺丝、定位滑块、护垫、定位滑槽、定位孔以及防滑垫圈,该设计定位方便,操作简单,一次定位可实现批量的门框焊接,提高了门框的加工效率,同时减少加工过程对操作员工技能要求的依赖性,解决了门框固定片焊接在定位装置上存在不足的问题,提高了本技术的焊接稳固性。因定位孔内环形侧面设置有螺纹,定位螺丝通过螺纹与定位孔相连接,该设计增加定位滑块的稳定性,因焊接支架、定位滑块以及定位滑槽均采用不锈钢材质,焊接支架呈矩形状结构,该设计增加了焊接支架、定位滑块以及定位滑槽的硬性,本技术结构合理,稳定性好,加工效率高,可靠性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种门框固定片焊接的定位装置的结构示意图;图2为本技术一种门框固定片焊接的定位装置的俯视图;图3为本技术一种门框固定片焊接的定位装置中定位机构的放大图;图中:1-焊接支架、2-定位机构、3-焊接平台、4-定靠、21-定位螺丝、22-定位滑块、23-护垫、24-定位滑槽、25-定位孔、26-防滑垫圈。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图3,本技术提供一种技术方案:一种门框固定片焊接的定位装置,包括焊接支架1、定位机构2、焊接平台3以及定靠4,焊接平台3外侧安装有焊接支架1,定位机构2设置在焊接平台3上侧,定靠4安装在焊接平台3上端面。定位机构2包括定位螺丝21、定位滑块22、护垫23、定位滑槽24、定位孔25以及防滑垫圈26,定位螺丝21安装在定位滑块22内部上侧,定位滑块22安装在定位滑槽24环形侧面,护垫23安装在定位滑块22环形侧面,定位滑槽24安装在焊接平台3上侧,定位滑槽24左右端面连接有焊接支架1,定位孔25开设在定位滑块22内部上侧,防滑垫圈26安装在定位滑块22上端面,定位螺丝21贯穿防滑垫圈26,该设计定位方便,操作简单,一次定位可实现批量的门框焊接,提高了门框的加工效率,同时减少加工过程对操作员工技能要求的依赖性,解决了门框固定片焊接在定位装置上存在不足的问题。定位孔25内环形侧面设置有螺纹,定位螺丝21通过螺纹与定位孔25相连接,增加定位螺丝21的安装稳定性,便于定位滑块22稳定安装,焊接支架1、定位滑块22以及定位滑槽24均采用不锈钢材质,焊接支架1呈矩形状结构,增加了焊接支架1、定位滑块22以及定位滑槽24的防锈效果和保证了强度,定位机构2设置有多组,且多组定位机构2规格相同,该设计可实现批量的门框焊接,提高了加工的效率,定靠4设置有多组,且多组定靠4规格相同,增强稳定性,定位滑块22和定位滑槽24相匹配,便于定位滑块22滑动,提高了调节的便捷性。作为本技术的一个实施例:首先将钢板经过剪板、冲缺口、锁孔、铰链缺口,利用折弯机进行折弯,形成所需要的框型,在折弯成形的门框铰链缺口上,用外界碰焊机将其和五金补强板连接固定。门框成型后固定片焊接,将折弯成形的门框放在焊接平台3上,先将门框的一端与焊接平台3一端的定靠4紧靠在一起,固定好门框使其不可随意晃动,紧接着调节定位滑块22,通过定位滑块22的移动确定好距离后,将定位螺丝21拧紧,防滑垫圈26增加摩擦力,防止定位螺丝21晃动,同时护垫23能够具有保护固定片的效果,防止出现磨损问题,确定定位后即可施焊,焊接完成后检查焊接质量,包括焊接焊点的质量以及防护、焊接尺寸的偏差、焊接强度和稳定性的保障,经过自工位完结后将焊接好的门框送到喷涂线进行喷涂。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框固定片焊接的定位装置,包括焊接支架、定位机构、焊接平台以及定靠,其特征在于:所述焊接平台外侧安装有焊接支架,所述定位机构设置在焊接平台上侧,所述定靠安装在焊接平台上端面;所述定位机构包括定位螺丝、定位滑块、护垫、定位滑槽、定位孔以及防滑垫圈,所述定位螺丝安装在定位滑块内部上侧,所述定位滑块安装在定位滑槽环形侧面,所述护垫安装在定位滑块环形侧面,所述定位滑槽安装在焊接平台上侧,所述定位滑槽左右端面连接有焊接支架,所述定位孔开设在定位滑块内部上侧,所述防滑垫圈安装在定位滑块上端面,所述定位螺丝贯穿防滑垫圈。

【技术特征摘要】
1.一种门框固定片焊接的定位装置,包括焊接支架、定位机构、焊接平台以及定靠,其特征在于:所述焊接平台外侧安装有焊接支架,所述定位机构设置在焊接平台上侧,所述定靠安装在焊接平台上端面;所述定位机构包括定位螺丝、定位滑块、护垫、定位滑槽、定位孔以及防滑垫圈,所述定位螺丝安装在定位滑块内部上侧,所述定位滑块安装在定位滑槽环形侧面,所述护垫安装在定位滑块环形侧面,所述定位滑槽安装在焊接平台上侧,所述定位滑槽左右端面连接有焊接支架,所述定位孔开设在定位滑块内部上侧,所述防滑垫圈安装在定位滑块上端面,所述定位螺丝贯穿防滑垫圈。2.根据权利要求1所述的一种门框固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋海文
申请(专利权)人:北京曼特门业有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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