【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置
本技术涉及锂电池领域,尤其涉及一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。
技术介绍
之前,盖帽的密封圈的涂胶方式,是利用轴承挤压盖帽与橡胶材料转轴卡住该盖帽来带动产品转动,利用位于其上方的喷针,来实现转涂操作。这给涂胶一致性带来问题,主要弊端在于,利用一轴承挤压密封圈,易造成变形;有时会卡住密封圈,造成呆滞现象,导致涂胶不能进行;同时,采用单流道涂胶方式,涂胶效率较低。
技术实现思路
本技术旨在解决上述技术问题,提供了一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置,包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘和涂胶机构,其特征在于,所述涂胶机构包括位于支撑台上的导槽、位于该导槽上与所述振动盘的导轨相通的进料口、位于所述导槽的槽底上与一电机相连的一转轴、位于该转轴上方的导正机构及位于所述转轴的一侧用于涂胶的喷涂机构;所述进料口与所述转轴之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡,该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴上;当所述密封圈滑入到所述转轴上时,所述导正机构向下动作而压住所述密封圈,与此同时,所述转轴动作而卡入所述密封圈内。优选地,所述导槽的进料口相对位置设有一光纤传感器,用于检测密封圈位置。优选地,所述导正机构包括一导正杆,该导正杆位于第一支架上,并与第一气缸相连接。优选地,所述斜坡的角度为30°~75°。优选地,所述导槽一端设有挡块。优选地,所述转轴一侧设有挡尺,该挡尺与第二气缸连接,用于隔开密封圈。优选地,所述喷涂机构包括支架、位于该支架上设有的滑块及位于该滑块上的喷嘴,所述喷嘴位 ...
【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置,包括支撑台(1)、位于该支撑台(1)上的振动盘(2)和涂胶机构(3),其特征在于,所述涂胶机构(3)包括位于支撑台(1)上的导槽(31)、位于该导槽(31)上与所述振动盘(2)的导轨(21)相通的进料口(32)、位于所述导槽(31)的槽底上与一电机相连的一转轴(33)、位于该转轴(33)上方的导正机构(34)及位于所述转轴(33)的一侧用于涂胶的喷涂机构(35);所述进料口(32)与所述转轴(33)之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡,该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴(33)上;当所述密封圈滑入到所述转轴(33)上时,所述导正机构(34)向下动作而压住所述密封圈,与此同时,所述转轴(33)动作而卡入所述密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置,包括支撑台(1)、位于该支撑台(1)上的振动盘(2)和涂胶机构(3),其特征在于,所述涂胶机构(3)包括位于支撑台(1)上的导槽(31)、位于该导槽(31)上与所述振动盘(2)的导轨(21)相通的进料口(32)、位于所述导槽(31)的槽底上与一电机相连的一转轴(33)、位于该转轴(33)上方的导正机构(34)及位于所述转轴(33)的一侧用于涂胶的喷涂机构(35);所述进料口(32)与所述转轴(33)之间的导槽段呈一具有一定角度的斜坡,该斜坡能够使密封圈滑入到所述转轴(33)上;当所述密封圈滑入到所述转轴(33)上时,所述导正机构(34)向下动作而压住所述密封圈,与此同时,所述转轴(33)动作而卡入所述密封圈。2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置,其特征在于,所述导槽(31)的进料口(32)相对位置设有一光纤传感器(36),用于检测密封圈位置。3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密封圈自动化内涂胶装置,其特征在于,所述导正机构(34)包括一导正杆(341),该导正杆(341)的一端固定于第一支架(37)上,并与第一气缸相连接。4.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽密...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓平,刘勇,陈绍辉,
申请(专利权)人:江苏镭腾能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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