一种注塑模具及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具及其使用方法，包括三板模注塑模具前模自动弹料机构，用于解决三板上流道废料脱模时脱落不完全问题，机构针对各种塑料流道废料粘附流道板的问题进行可靠的脱模，能实现各种塑料从流道板上自动脱落，不粘附流道板，保证模具的自动化生产功能；机构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

An Injection Mold and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其使用方法
本专利技术涉及模具机构设计领域，具体为一种注塑模具及其使用方法。
技术介绍
注塑模具中，三板模结构模具成型时，模具上能对点浇口流道废料进行自动脱料，及通过定模板拉动小拉杆从而拉动脱料板将流道废料从安装于面板上的拉料杆上将流道废料脱出，让其自动脱落，实现模具的自动化生产，但是，随着塑料材质的不同，很多塑料在从面板上的拉料杆蘑菇头上脱模后，有时反而会粘附在流道板上脱落不下来，造成整个流道废料脱模的失败，从而造成模具工作循环的难以继续进行，因而，有必要有针对性地针对该生产实际难题设计一种自动化脱料辅助机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具，包括三板模注塑模具前模自动弹料机构，该机构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种注塑模具，包括三板模注塑模具前模自动弹料机构，该三板模注塑模具前模自动弹料机构，包括弹料镶件块、弹簧压板、弹簧、弹压套、拉料杆、前模面板、流道板、前模流道镶件板、前模板。作为优选，所述机构中，弹料镶件块通过螺钉紧固安装于流道板上，弹料镶件块上开设有安装弹压套的孔，弹压套装入弹料镶件块上孔内后，其与弹料镶件块上的孔的配合为滑动配合；弹簧套装于弹压套的孔内，并由弹簧压板对其压紧，弹压套安装于弹料镶件块的孔内，其与弹料镶件块的孔的装配为过渡偏紧装配；弹簧装于弹压套内后，其安装态为压缩状态，拉料杆设置于弹压套的边上，其上端通过无头螺钉紧固安装于所应用模具的前模面板内，其下端设置为蘑菇头形状，以保证对塑料流道废料冷却后的拉紧，前模流道镶件板通过螺钉紧固安装于前模板上，流道板、前模板可以相对前模面板独立移动，前模面板在注塑机上安装时，紧固安装于注塑机的定模板上固定不动。一种三板模注塑模具前模自动弹料机构，所述机构应用于三板模流道废料的自动脱模。作为优选，所述机构中前模流道镶件板上开设的垂直流道孔中心与拉料杆的蘑菇头对正。作为优选，所述机构中前模流道镶件板上位于弹压套的下方，开设以“十”字形流道末端，以提供给弹压套足够的弹压面积。本专利技术中：三板模注塑模具前模自动弹料机构解决的技术问题是：针对各种塑料流道废料粘附流道板的问题进行可靠的脱模，达到的有益效果是：能实现各种塑料从流道板上自动脱落，不粘附流道板，保证模具的自动化生产功能。本专利技术中：弹簧、弹压套组合部件解决的技术问题是：通过在前模拉料杆边上设置“十”字形流道尾端增大弹压套的顶出面积，实现开模后弹压套能可靠地将流道废料从前模拉料杆蘑菇头上和流道板上顶出，达到的有益效果是：能可靠地实现流道废料从流道板上及前模拉料杆上完全脱模脱出，保证模具自动化生产工作循环的顺利进行。本专利技术整体，相比现有技术中三板流道废料脱模不可靠的问题，其有益效果是：能保证流道废料可靠地从流道板上及前模拉料杆上脱模，保证模具自动化生产工作循环的顺利进行。附图说明图1机构零件组成图；图2机构工作原理图。具体实施方式图1-2所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，一种三板模注塑模具前模自动弹料机构，包括弹料镶件块1、弹簧压板2、弹簧3、弹压套4、拉料杆5、前模面板6、流道板7、前模流道镶件板8、前模板9。所述机构中，弹料镶件块1通过螺钉紧固安装于流道板7上，弹料镶件块1上开设有安装弹压套4的孔，弹压套4装入弹料镶件块1上孔内后，其与弹料镶件块1上的孔的配合为滑动配合；弹簧3套装于弹压套4的孔内，并由弹簧压板2对其压紧，弹压套4安装于弹料镶件块1的孔内，其与弹料镶件块1的孔的装配为过渡偏紧装配；弹簧3装于弹压套4内后，其安装态为压缩状态，拉料杆5设置于弹压套4的边上，其上端通过无头螺钉紧固安装于所应用模具的前模面板6内，其下端设置为蘑菇头形状，以保证对塑料流道废料冷却后的拉紧，前模流道镶件板8通过螺钉紧固安装于前模板9上，流道板7、前模板9可以相对前模面板6独立移动，前模面板6在注塑机上安装时，紧固安装于注塑机的定模板上固定不动。所述机构应用于三板模流道废料的自动脱模。所述机构中前模流道镶件板8上开设的垂直流道孔中心与拉料杆5的蘑菇头对正。所述机构中前模流道镶件板8上位于弹压套4的下方，开设以“十”字形流道末端，以提供给弹压套4足够的弹压面积。。该注塑模具的使用方法步骤如下，实际工作时，如图2所示，机构的工作过程分为以下几个步骤：1)机构所应用对象模具首先在PL1分型面处打开，流道板7、前模流道镶件板8先分离，流道废料首先在浇口崩断，流道废料与产品分离，分离后，由于受到拉料杆5的拉住，流道废料粘附于流道板7的下底面上，同步地，弹压套4在弹簧3的顶出驱动下，对流道废料产生一定的压力，但不至于将流道废料从流道废料从拉料杆5的蘑菇头上弹出；2)PL1打开一定距离后，机构所应用对象模具在PL2分型面处打开，流道板7在前模板9的拉动下，将流道废料从拉料杆5上的蘑菇头上刮出，此时，借助于弹压套4的顶压，流道废料将从流道板7的下底面上被顶出而自动脱落。3)复位，复位时，模具闭合次序依次为PL2、PL1，弹压套4在PL1闭合时，被前模流道镶件板8压回去复位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括三板模注塑模具前模自动弹料机构，该三板模注塑模具前模自动弹料机构，包括所述弹料镶件块(1)、弹簧压板(2)、弹簧(3)、弹压套(4)、拉料杆(5)、前模面板(6)、流道板(7)、前模流道镶件板(8)、前模板(9)；所述机构中，弹料镶件块(1)通过螺钉紧固安装于流道板(7)上，弹料镶件块(1)上开设有安装弹压套(4)的孔，弹压套(4)装入弹料镶件块(1)上孔内后，其与弹料镶件块(1)上的孔的配合为滑动配合；弹簧(3)套装于弹压套(4)的孔内，并由弹簧压板(2)对其压紧，弹压套(4)安装于弹料镶件块(1)的孔内，其与弹料镶件块(1)的孔的装配为过渡偏紧装配；弹簧(3)装于弹压套(4)内后，其安装态为压缩状态，拉料杆(5)设置于弹压套(4)的边上，其上端通过无头螺钉紧固安装于所应用模具的前模面板(6)内，其下端设置为蘑菇头形状，以保证对塑料流道废料冷却后的拉紧，前模流道镶件板(8)通过螺钉紧固安装于前模板(9)上，流道板(7)、前模板(9)可以相对前模面板(6)独立移动，前模面板(6)在注塑机上安装时，紧固安装于注塑机的定模板上固定不动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括三板模注塑模具前模自动弹料机构，该三板模注塑模具前模自动弹料机构，包括所述弹料镶件块(1)、弹簧压板(2)、弹簧(3)、弹压套(4)、拉料杆(5)、前模面板(6)、流道板(7)、前模流道镶件板(8)、前模板(9)；所述机构中，弹料镶件块(1)通过螺钉紧固安装于流道板(7)上，弹料镶件块(1)上开设有安装弹压套(4)的孔，弹压套(4)装入弹料镶件块(1)上孔内后，其与弹料镶件块(1)上的孔的配合为滑动配合；弹簧(3)套装于弹压套(4)的孔内，并由弹簧压板(2)对其压紧，弹压套(4)安装于弹料镶件块(1)的孔内，其与弹料镶件块(1)的孔的装配为过渡偏紧装配；弹簧(3)装于弹压套(4)内后，其安装态为压缩状态，拉料杆(5)设置于弹压套(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李睿，
类型：发明
国别省市：新疆,65