一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，包括：预埋板、铰接轴承、双拼槽钢和锚固板；所述预埋板由长方形钢板和螺纹钢经穿孔塞焊而成；所述铰接轴承由等腰三角形钢板和圆柱形插销组装而成；所述双拼槽钢由槽钢组装而成，所述双拼槽钢下部开口侧焊接有加强钢板；所述铰接轴承的等腰三角形钢板焊接在预埋板上，并通过圆柱形插销与双拼槽钢的加强钢板铰接，所述双拼槽钢另一端与焊接在钢护筒顶部的锚固板焊接。本实用新型专利技术可保证在钢吊箱下放至设计标高后、钢护筒周边封闭完成后以及钢吊箱内部空间抽水完成后等多种工况下封底板标高的稳定，控制钢吊箱水平位置的稳定，保证桩基承台的成型质量。

A tension and compression device for controlling the horizontal position of steel suspension box

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置
本技术属于工程施工领域，特别提供一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置。
技术介绍
钢吊箱是为承台施工而设计的临时阻水结构，其作用是通过吊箱侧板和底板上的封底混凝土围水，为承台施工提供无水的施工环境。目前常用的钢吊箱底板有钢底模+大体积素混凝土底板、装配式钢筋混凝土封底板及全现浇钢筋混凝土封底板等形式，均需于封底板及钢吊箱侧壁下放至设计标高后完成钢护筒周边预留后浇缝隙的回填及封堵，以为钢吊箱内的抽水及桩基承台无水施工面的形成创造条件，需于底板封闭完成后、抽水施工前对封底板位置进行固定，以防抽水施工引起封底板应力变化，进而导致预定标高的扰动及承台板的成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，用于封底板下放至指定标高且封闭完成后，解决因应力变化引起的封底板标高偏位等难题。本技术的技术方案是：一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，包括：预埋板1、铰接轴承2、双拼槽钢3和锚固板4；所述预埋板1由长方形钢板1a和螺纹钢1b经穿孔塞焊而成；所述铰接轴承2由等腰三角形钢板2a和圆柱形插销2b组装而成；所述双拼槽钢3由槽钢组装而成，所述双拼槽钢3下部开口侧焊接有加强钢板3a；所述铰接轴承2的等腰三角形钢板2a焊接在预埋板1上，并通过圆柱形插销2b与双拼槽钢3的加强钢板3a铰接，所述双拼槽钢3另一端与焊接在钢护筒5顶部的锚固板4焊接。优选的，所述长方形钢板1a规格为250mm×350mm×20mm，所述螺纹钢1b直径为25mm。优选的，所述等腰三角形钢板2a的斜边长为250mm、板厚为40mm，所述圆柱形插销2b直径为50mm。优选的，所述双拼槽钢3中的槽钢规格为18b。优选的，所述锚固板4为规格为200mm×300mm×40mm的钢板。本技术具有以下有益的效果：本技术可保证在钢吊箱下放至设计标高后、钢护筒周边封闭完成后以及钢吊箱内部空间抽水完成后等多种工况下封底板标高的稳定，控制钢吊箱水平位置的稳定，保证桩基承台的成型质量；符合节能要求，通过对18b槽钢循环利用、对厚为10mm的规格为150mm×200mm的钢缀板的废物利用，实现对原材及废材的循环，符合绿色、环保、节约、可循环的原则；灵活性较强，可根据项目实际需要，自行确定尺寸规格，利于推广使用。附图说明图1为本技术的立体图1；图2为本技术的立体图2；图3为本技术中预埋板的平面图；图4为本技术中预埋板的立面图；图5为本技术中铰接轴承的平面图；图6为本技术中铰接轴承的立面图；图7为本技术中双拼槽钢的立面图；图8为本技术安装效果图；图中：1、预埋板；1a、长方形钢板；1b、螺纹钢；2、铰接轴承；2a、等腰三角形钢板；2b、圆柱形插销；3、双拼槽钢；3a、强钢板；4、锚固板；5、钢护筒。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-8所示，一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，包括：预埋板1、铰接轴承2、双拼槽钢3和锚固板4。预埋板1由长方形钢板1a和螺纹钢1b经穿孔塞焊而成；长方形钢板1a规格为250mm×350mm×20mm，螺纹钢1b直径为25mm。铰接轴承2由等腰三角形钢板2a和圆柱形插销2b组装而成；等腰三角形钢板2a的斜边长为250mm、板厚为40mm，圆柱形插销2b直径为50mm。双拼槽钢3由槽钢组装而成，双拼槽钢3下部开口侧焊接有加强钢板3a；双拼槽钢3中的槽钢规格为18b，加强钢板3a厚度为20mm。锚固板4为规格为200mm×300mm×40mm的钢板。铰接轴承2的等腰三角形钢板2a焊接在预埋板1上，并通过圆柱形插销2b与双拼槽钢3的加强钢板3a铰接，双拼槽钢3另一端与焊接在钢护筒5顶部的锚固板4焊接。预埋板1于封底板混凝土浇筑施工前预埋，需放线、定位并严格控制预埋板的位置；铰接轴承2与预埋板1及双拼槽钢3的连接应于底板下放至指定位置前完成，双拼槽钢3与锚固板4的连接应于底板下放至指定位置后完成。本技术需沿钢护筒5周边均匀分布，且数量不得少于4个；制作时，需检查所用槽钢、钢板等原材质量，对于变形过大的构件、破损或锈蚀严重且无法满足使用要求的材料严禁使用，考虑长期周转使用时，还需对所有材料作防腐处理。本技术所述的拉压装置，规格及数量可根据钢筋混凝土封底板下沉深度、待抽水总重及水下暗流流速等情况调整，本实施例中的拉压装置可供封底板下沉至最高水位以下约3.0m、待抽水体积约470m3、水流流速约1.32m/s的情况下使用，其他综合因素影响下的拉压装置所需的材料规格及数量不予说明，在此基础上据实调整即可。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，其特征在于，包括：预埋板(1)、铰接轴承(2)、双拼槽钢(3)和锚固板(4)；所述预埋板(1)由长方形钢板(1a)和螺纹钢(1b)经穿孔塞焊而成；所述铰接轴承(2)由等腰三角形钢板(2a)和圆柱形插销(2b)组装而成；所述双拼槽钢(3)由槽钢组装而成，所述双拼槽钢(3)下部开口侧焊接有加强钢板(3a)；所述铰接轴承(2)的等腰三角形钢板(2a)焊接在预埋板(1)上，并通过圆柱形插销(2b)与双拼槽钢(3)的加强钢板(3a)铰接，所述双拼槽钢(3)另一端与焊接在钢护筒(5)顶部的锚固板(4)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种用于控制钢吊箱水平位置的拉压装置，其特征在于，包括：预埋板(1)、铰接轴承(2)、双拼槽钢(3)和锚固板(4)；所述预埋板(1)由长方形钢板(1a)和螺纹钢(1b)经穿孔塞焊而成；所述铰接轴承(2)由等腰三角形钢板(2a)和圆柱形插销(2b)组装而成；所述双拼槽钢(3)由槽钢组装而成，所述双拼槽钢(3)下部开口侧焊接有加强钢板(3a)；所述铰接轴承(2)的等腰三角形钢板(2a)焊接在预埋板(1)上，并通过圆柱形插销(2b)与双拼槽钢(3)的加强钢板(3a)铰接，所述双拼槽钢(3)另一端与焊接在钢护筒(5)顶部的锚固板(4)焊接。2.按照权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志遥，满宁宁，孙丽锋，董秀峰，张星，肖刚权，于亚楠，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44