一种脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种脱硫装置，包括一脱硫塔，所述脱硫塔一侧设置有一进气口，脱硫塔上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口在脱硫塔内连通设置，所述脱硫塔内由进气口一端到出气口一端分别设置有第一喷淋单元和第二喷淋单元，第一喷淋单元通过第一喷淋管连接有第一喷淋泵，第一喷淋泵连接有第一储水罐，第二喷淋单元通过第二喷淋管连接有第二喷淋泵，第二喷淋泵连接有第二储水罐，第一喷淋单元和第二喷淋单元之间设置有开口朝向第二喷淋单元的集水槽，所述集水槽连接第二储水罐，第二储水罐和第一储水罐之间连接有溢流管。本实用新型专利技术设置于烟气的末端，体积适中，在保证脱硫效率的同时降低成本。

A Desulfurization Device

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫装置
本技术属于湿法脱硫
，特别涉及一种脱硫装置。
技术介绍
电厂在燃烧煤的过程中会排放出大量的二氧化硫对环境造成严重污染，该污染问题一直是国家重点关注的问题。目前，国内外大多采用炉内喷碳酸钙即石灰石粉末的方法，将烟气中的二氧化硫除掉，该方法需要庞大的设备，投资巨大又增加运行成本，且脱硫效率低，目前还没有投资少、运行成本低、且效率高的脱硫技术。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种脱硫装置，设置于烟气的末端，体积适中，在保证脱硫效率的同时降低成本。
技术实现思路
本技术提出一种脱硫装置，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：脱硫装置，包括一脱硫塔，脱硫塔一侧设置有一进气口，脱硫塔上设置有进气口和出气口，进气口和出气口在脱硫塔内连通设置，脱硫塔内由进气口一端到出气口一端分别设置有第一喷淋单元和第二喷淋单元，第一喷淋单元通过第一喷淋管连接有第一喷淋泵，第一喷淋泵连接有第一储水罐，第二喷淋单元通过第二喷淋管连接有第二喷淋泵，第二喷淋泵连接有第二储水罐，第一喷淋单元和第二喷淋单元之间设置有开口朝向第二喷淋单元的集水槽，集水槽连接第二储水罐，第二储水罐和第一储水罐之间连接有溢流管。作为一种优选的实施方式，进气口位于脱硫塔的底部侧面上，出气口位于脱硫塔的顶部侧面上。作为一种优选的实施方式，进气口和出气口位于脱硫塔的同一侧。作为一种优选的实施方式，第一喷淋单元包括由底部到顶部均匀设置的若干层喷淋头，且该若干层喷淋头分别通过第一组分水管连接第一喷淋管。作为一种优选的实施方式，第二喷淋单元包括由底部到顶部均匀设置的若干层喷淋头，且该若干层喷淋头分别通过第二组分水管连接第二喷淋管。作为一种优选的实施方式，第一储水罐设置于脱硫塔内的底部，第二储水罐设置于脱硫塔的外部，且第二储水罐的最高水位高于第一储水罐的最高水位。作为一种优选的实施方式，集水槽顶部的开口大于底部开口，且集水槽的底部通过集水管连接第二储水罐。作为一种优选的实施方式，集水槽的周围与脱硫塔的内表面之间设置有间隙，集水槽的顶部设置有导流环。作为一种优选的实施方式，导流环与集水槽之间在竖起方向上具有缝隙，且导流环的外边缘与脱硫塔的内表面之间密封设置。作为一种优选的实施方式，导流环的内径由靠近第一喷淋单元一端到靠近第二喷淋单元一端递增，且导流环靠近第一喷淋单元一端的内径小于集水槽顶端的内径。作为一种优选的实施方式，本装置中第一储水罐和第二储水罐中的储水均为石灰浆液。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：在烟气从进气口进入后，依次利用第一喷淋单元和第二喷淋单元对废气进行脱硫处理，利用石灰浆液多次吸收废气中的二氧化硫等污染性气体，保证了废气的处理效率，并且由于喷淋浆液可以回收重复利用，更加节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1-出气口；2-导流环；3-第二喷淋单元；4-脱硫塔；5-第二组分水管；6-第一组分水管；7-第二喷淋管；8-集水管；9-第二储水罐；10-集水槽；11-进气口；12-第一喷淋单元；13-第一储水罐；14-第一喷淋泵；15-第一喷淋管；16-第二喷淋泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本脱硫装置，包括一脱硫塔4，脱硫塔4一侧设置有一进气口11，脱硫塔4上设置有进气口11和出气口1，进气口11和出气口1在脱硫塔4内连通设置，脱硫塔4内由进气口11一端到出气口1一端分别设置有第一喷淋单元12和第二喷淋单元3，第一喷淋单元12通过第一喷淋管15连接有第一喷淋泵14，第一喷淋泵14连接有第一储水罐13，第二喷淋单元3通过第二喷淋管7连接有第二喷淋泵16，第二喷淋泵16连接有第二储水罐9，第一喷淋单元12和第二喷淋单元3之间设置有开口朝向第二喷淋单元3的集水槽10，集水槽10连接第二储水罐9，第二储水罐9和第一储水罐13之间连接有溢流管。进气口11位于脱硫塔4的底部侧面上，出气口1位于脱硫塔4的顶部侧面上。进气口11和出气口1位于脱硫塔4的同一侧。本脱硫装置的进气口11连接烟道，废气进入后，先经过第一喷淋单元12喷淋脱硫，第一喷淋单元12喷淋脱硫后浆液回流到第一储水罐13，而经过第一喷淋单元12脱硫后的气体继续上升，再经过第二喷淋单元3的二次脱硫，保证了脱硫的效果，由于在第二喷淋单元3的底部设置有集水槽10，可以将第二喷淋单元3喷淋的浆液进行收集，而后注入到第二储水罐9中，循环使用，节约水资源。第一喷淋单元12包括由底部到顶部均匀设置的若干层喷淋头，且该若干层喷淋头分别通过第一组分水管6连接第一喷淋管15。第二喷淋单元3包括由底部到顶部均匀设置的若干层喷淋头，且该若干层喷淋头分别通过第二组分水管5连接第二喷淋管7。第一喷淋单元12和第二喷淋单元3均采用多层喷淋头设置，可以使待处理的废气经过多层的脱硫处理，尽可能地提高脱硫的效果，而由分水管和喷淋管连接的方式，使每个喷淋单元只需要一台泵即可实现喷淋控制，节省成本，操作简单。第一储水罐13设置于脱硫塔4内的底部，第二储水罐9设置于脱硫塔4的外部，且第二储水罐9的最高水位高于第一储水罐13的最高水位。由于第一储水罐13靠近进气口11，温度较高容易造成气体的蒸发和耗损，当第二储水罐9内储存的石灰水满了的时候，可以通过溢流管排放到第一储水罐13中，保证第一储水罐13内有充足的石灰水用于第一喷淋单元12对废气的脱硫处理。集水槽10顶部的开口大于底部开口，且集水槽10的底部通过集水管8连接第二储水罐9。集水槽10的周围与脱硫塔4的内表面之间设置有间隙，集水槽10的顶部设置有导流环2。导流环2与集水槽10之间在竖起方向上具有缝隙，且导流环2的外边缘与脱硫塔4的内表面之间密封设置。导流环2的内径由靠近第一喷淋单元12一端到靠近第二喷淋单元3一端递增，且导流环2靠近第一喷淋单元12一端的内径小于集水槽10顶端的内径。第二喷淋单元3完成喷淋脱硫后，液体通过导流环2进入到集水槽10中，采用内径变径的导流环2和集水槽10，可以进一步保证第二喷淋单元3喷淋出的石灰水尽可能地实现回流循环利用。此外，至于泵的选择，采用常规泵即可，接通电源泵开始工作，关闭电源，泵停止工作此处不再赘述。该脱硫装置在烟气从进气口11进入后，依次利用第一喷淋单元12和第二喷淋单元3对废气进行脱硫处理，利用石灰浆液多次吸收废气中的二氧化硫等污染性气体，保证了废气的处理效率，并且由于喷淋浆液可以回收重复利用，更加节能环保。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括一脱硫塔，所述脱硫塔一侧设置有一进气口，脱硫塔上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口在脱硫塔内连通设置，所述脱硫塔内由进气口一端到出气口一端分别设置有第一喷淋单元和第二喷淋单元，第一喷淋单元通过第一喷淋管连接有第一喷淋泵，第一喷淋泵连接有第一储水罐，第二喷淋单元通过第二喷淋管连接有第二喷淋泵，第二喷淋泵连接有第二储水罐，第一喷淋单元和第二喷淋单元之间设置有开口朝向第二喷淋单元的集水槽，所述集水槽连接第二储水罐，第二储水罐和第一储水罐之间连接有溢流管。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括一脱硫塔，所述脱硫塔一侧设置有一进气口，脱硫塔上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口在脱硫塔内连通设置，所述脱硫塔内由进气口一端到出气口一端分别设置有第一喷淋单元和第二喷淋单元，第一喷淋单元通过第一喷淋管连接有第一喷淋泵，第一喷淋泵连接有第一储水罐，第二喷淋单元通过第二喷淋管连接有第二喷淋泵，第二喷淋泵连接有第二储水罐，第一喷淋单元和第二喷淋单元之间设置有开口朝向第二喷淋单元的集水槽，所述集水槽连接第二储水罐，第二储水罐和第一储水罐之间连接有溢流管。2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述进气口位于所述脱硫塔的底部侧面上，所述出气口位于所述脱硫塔的顶部侧面上。3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述进气口和出气口位于所述脱硫塔的同一侧。4.根据权利要求3所述的脱硫装置，其特征在于，所述第一喷淋单元包括由底部到顶部均匀设置的若干层喷淋头，且该若干层喷淋头分别通过第一组分水管连接第一喷淋管。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，赵罡，孙光，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37