气液分离器及用于气液分离器的接管固定板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离器及用于气液分离器的接管固定板，其中气液分离器包括气液分离器筒体以及伸入所述气液分离器筒体内部的接管，所述气液分离器筒体内还设有用于气液分离器的接管固定板，所述接管固定板包括板体，所述板体上固定有连接件，该连接件具有与接管外周形状相应的定位面，在所述定位面处开设有焊丝容纳槽。本实用新型专利技术有效保证接管固定板的固定效果以及解决气液分离器的装配问题。

Gas-liquid separator and nozzle fixing plate for gas-liquid separator

【技术实现步骤摘要】
气液分离器及用于气液分离器的接管固定板
本技术涉及制冷
，特别是涉及一种气液分离器及用于气液分离器的接管固定板。
技术介绍
现有的气液分离器，主要包括进气接管、气液分离器筒体、下端盖、出气接管、安装在出气接管上的滤网、固定出气接管的固定板、出气管以及安装在气液分离器上用于固定气液分离器的安装板。固定板两端分别与气液分离器筒体接触，并固定在气液分离器筒体上。固定板与气液分离器筒体固定接触，能加强固定板对出气接管的固定作用，避免出气接管出现颤动，但是，存在固定板与出气接管相对位置不固定导致带有固定板的出气接管安装到气液分离器筒体内出现装偏或者无法装入气液分离器筒体的问题，影响产品的装配。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种气液分离器及用于气液分离器的接管固定板，有效保证接管固定板的固定效果以及解决气液分离器的装配问题。本技术提供一种用于气液分离器的接管固定板，包括板体，所述板体上固定有连接件，该连接件具有与接管外周形状相应的定位面，在所述定位面处开设有焊丝容纳槽。进一步地，所述的连接件为片状，具有绕所配合的接管外周延伸的长度方向，以及与所述长度方向垂直的宽度方向。进一步地，所述连接件的宽度方向与固定板所在平面垂直。进一步地，所述板体与连接件为一体结构，或分体固定结构。进一步地，所述板体的侧边设有安装口，所述连接件固定在安装口内。进一步地，所述安装口以及相应的连接件有至少两套。进一步地，所述连接件处在板体的同一侧边上。进一步地，各连接件具有与相应接管轴线相重合的中心位置，各连接件的中心位置沿一参考直线排列。进一步地，所述连接件有两个，各连接件的周向开口所对应圆心角小于180度。进一步地，两个连接件的周向开口具有相互背离的趋势，或具有相互朝向的趋势。进一步地，两个连接件至少一部分延伸至所述参考直线远离板体的一侧。进一步地，所述焊丝容纳槽沿所在连接件的长度方向延伸，且贯通连接件至连接件背向接管的一侧。进一步地，所述板体的相对两侧为用于气液分离器筒体的内壁相连的接触部。本技术还提供一种气液分离器，包括气液分离器筒体以及伸入所述气液分离器筒体内部的接管，所述气液分离器筒体内还设有所述的用于气液分离器的接管固定板，所述接管固定板的定位面与相应的所述接管相固定。本技术提供一种气液分离器及用于气液分离器的接管固定板，有效保证接管固定板与接管的装配及焊接过程中有效保证产品的焊接效果，避免接管固定板翘起、接管变形、焊丝掉落，增强了固定效果，有效解决气液分离器内零部件的装配问题。附图说明图1为本技术实施例的气液分离器的结构示意图。图2为图1的接管固定板的立体结构示意图。图3为图1的接管固定板的俯视图。图4为图3的主视图。图5为图3的左视图。图6为图1的接管固定板另一实施方式的立体结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图1的接管固定板又一实施方式的立体结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为图1的接管固定板再一实施方式的立体结构示意图。图11为图10的俯视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式需要说明的是，本技术实施例中，方位词上、下、左和右是以说明书附图所示的示图为基准定义，只是为了理解和表述方便，不应限定本申请的保护范围，下文与此一致，不再赘述。请一并参阅图1-5，本技术实施例提供一种气液分离器，包括气液分离器筒体30以及伸入所述气液分离器筒体30内部的接管20，所述气液分离器筒体30内还设有用于气液分离器的接管固定板10，所述接管固定板10的定位面21与相应的所述接管20相固定。可以理解，气液分离器筒体30具有一空腔，所述接管固定板10与接管20固定连接并置于气液分离器筒体30的空腔内。接管固定板10与接管20固定接触，能加强固定板对接管的固定作用，避免接管20出现颤动。所述用于气液分离器的接管固定板10，包括板体1，所述板体1上固定有连接件2，该连接件2具有与接管20外周形状相应的定位面21，在所述定位面21处开设有焊丝容纳槽22。可以理解，连接件2的定位面21与接管20相贴靠，包裹接管20，并且定位面21处开设有焊丝容纳槽22，便于放置圆弧状焊料，避免焊条掉落。接管固定板10与接管20的固定方式可采用在气液分离器筒体30中采用炉中钎焊方式的固定方式，也可在放入气液分离器筒体20之前将接管固定板10与接管20固定。当焊丝在焊接操作时融化并将定位面21与接管20通过焊接作用紧紧的固定在一起，加强接管固定板10与接管20的固定效果，防止接管20发生抖动，有效保证接管固定板10与接管20的装配及焊接过程中有效保证产品的焊接效果，避免接管固定板10翘起、接管20变形、焊丝掉落等情形，增强了固定效果，并且可以在接管固定板10与气液分离器筒体30的内壁不接触的情况下进行，仍能实现良好的固定效果，避免接管20在内部颤动产生异音，且不会带来产品装配问题。具体地，所述的连接件2为片状，具有绕所配合的接管20外周延伸的长度方向，以及与所述长度方向垂直的宽度方向。由于连接件2为片状并且沿接管20外周延伸，能加大连接件2与接管20的接触面积，增强固定效果。具体地，所述连接件2的宽度方向与接管固定板10所在平面垂直。接管20通过连接件2的定位面21与接管固定板10相连接，接管20与接管固定板10保持垂直，利于接管20与定位面21的紧密接触。可选地，所述板体1与连接件2为一体结构，或分体固定结构。板体1与连接的一体结构，接管固定板10结构简单，装配简易。具体地，板体1与连接件2为分体固定结构时，利于更换连接件2，板体1可以重复使用。所述板体1的侧边设有安装口，所述连接件2固定在安装口内。本实施例中，所述安装口以及相应的连接件2有至少两套。连接件2的数量视接管20情况而定，若接管20是W形，则对应连接件2为4套，若接管20是U形，则对应连接件2为2套。可以理解，连接件2在板体1上的分布情况根据需要设定，可以位于板体1中部，也可以位于板体1侧边，或者一部分位于板体1中部，一部分位于板体1侧边。优选地，所述连接件2处在板体1的同一侧边上，方便从同一方向焊接连接件2与接管20，本实施例中连接件2处在板体第二侧边。具体地，各连接件2具有与相应接管20轴线相重合的中心位置，各连接件2的中心位置沿一参考直线排列。各连接件2中心位置与相应接管20轴线相重合以方便接管20放入连接件2内并固定，且各连接件2的中心位置沿一参考直线排列利于接管20的排列分布，尤其适用于U形接管20或者W形接管20。具体的，所述连接件2设有贯穿连接板的周向开口23，接管20穿过开口与连接板接触固定。优选地，所述连接件2有两个，各连接件2的周向开口23所对应圆心角小于180度，也即连接件2的周向所对应的圆心角度大于180度，连接件2包裹接管20的部分大于接管20圆周的周长的一半，连接件2与接管20在焊接作用下可以更好的接触与固定。可以理解，当连接件2的周向所对应的圆心角度小于180度时，连接件2包裹接管20的部分小于接管20圆周的周长的一半，通过焊接作用也可以实现接触与固定，只是连接件2的周向大于接管20圆周的周长的一半，能实现更好的固定效果。具体地，两个连接件2的周向开口23具有相互朝向的趋势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气液分离器的接管固定板，包括板体，其特征在于：所述板体上固定有连接件，该连接件具有与接管外周形状相应的定位面，在所述定位面处开设有焊丝容纳槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于气液分离器的接管固定板，包括板体，其特征在于：所述板体上固定有连接件，该连接件具有与接管外周形状相应的定位面，在所述定位面处开设有焊丝容纳槽。2.如权利要求1所述的用于气液分离器的接管固定板，其特征在于：所述的连接件为片状，具有绕所配合的接管外周延伸的长度方向，以及与所述长度方向垂直的宽度方向。3.如权利要求2所述的用于气液分离器的接管固定板，其特征在于：所述连接件的宽度方向与固定板所在平面垂直。4.如权利要求1所述的用于气液分离器的接管固定板，其特征在于：各连接件具有与相应接管轴线相重合的中心位置，各连接件的中心位置沿一参考直线排列。5.如权利要求4所述的用于气液分离器的接管固定板，其特征在于：所述连接件有两个，各连接件的周向开口所对应圆心角小于180度。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钢樑，姚海勇，王飞冰，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33