本新型一种多功能液态硅胶辊，其结构由：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)构成，其特征在于，所述的左芯轴(14)中心加工有内孔，且内孔最左端加工有左内螺牙(14‑1)，所述的左芯轴(14)左段外圆面加工有左键槽(14‑2)，所述的左芯轴(14)上设有左散热孔(14‑3)，本实用新型专利技术目的在于提供一种结构简单，能有效散热，提高包胶层的使用寿命，降低工人更换胶辊的频次，提高生产效率，达到降本增效目的的多功能液态硅胶辊。
A Multifunctional Liquid Silicone Rubber Roller
【技术实现步骤摘要】
一种多功能液态硅胶辊
本技术属于石墨加工刀具
，具体涉及一种多功能液态硅胶辊。
技术介绍
现有胶辊不适应在高温环境中或长时间工作，因为工作时内部热量无法及时散失，一旦内部温度长时间得不到散失，表面包胶层就会失去弹性，为此本人认为研究一种能及时散热保证能长时间工作的多功能液态硅胶辊有着十分必要的现实意义。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术目的在于提供一种多功能液态硅胶辊，这种多功能液态硅胶辊具有结构简单，能有效散热，提高包胶层的使用寿命，降低工人更换胶辊的频次，提高生产效率，达到降本增效的目的。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其结构由：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)构成，其特征在于，所述的左芯轴(14)中心加工有内孔，且内孔最左端加工有左内螺牙(14-1)，所述的左芯轴(14)左段外圆面加工有左键槽(14-2)，所述的左芯轴(14)上设有左散热孔(14-3)。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其所述的右芯轴(1)中心也加工有内孔，且内孔最右端加工有右内螺牙(1-1)，所述的右芯轴(1)右段外圆面加工有右键槽(1-2)，所述的右芯轴(1)上设有右散热孔(1-3)。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其所述的中心连接管(5)两端分别通过过盈配合安装在右芯轴(1)和左芯轴(14)的中心孔内，将右芯轴(1)和左芯轴(14)连接在一起。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其所述的右外腹板(2)和右内腹板(4)的内圆面通过焊接方式与右芯轴(1)的外圆面连接在一起，所述的左内腹板(11)和左外腹板(13)的内圆面通过焊接方式与左芯轴(14)的外圆面连接在一起，所述的右通风管(3)贯穿右外腹板(2)和右内腹板(4)并通过焊接方式将其连接在一起，所述的左通风管(12)同样贯穿左内腹板(11)和左外腹板(13)并通过焊接方式将其连接在一起，所述的右内腹板(4)和左内腹板(11)周围加工有半圆形的通气孔。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其所述的右轴承(9)的内孔安装在右芯轴(1)的左端，所述的右轴承(9)的外圆面安装在支撑管(6)右端的内孔中，所述的左轴承(10)内孔安装在左芯轴(14)的右端，所述的左轴承(10)的外圆面安装在支撑管(6)左端的内孔中，所述的支撑管(6)两端分别焊接在左内腹板(11)和右内腹板(4)的内侧面上。为达到上述目的，本新型所述的一种多功能液态硅胶辊，其所述的右外腹板(2)、右内腹板(4)、左内腹板(11)和左外腹板(13)的外圆面均焊接在无缝辊面(7)的内圆面上，所述的包胶层(8)包裹在无缝辊面(7)的外圆面上。【附图说明】图1是所述的一种多功能液态硅胶辊剖面结构示意图。图2是图1中A-A处截面图。图3是图1中B-B处截面图。图4是图1中C-C处截面图。图1至图4中所标注的序号分别表示为：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)，右内螺牙(1-1)，右键槽(1-2)，右散热孔(1-3)，内螺牙(14-1)，左键槽(14-2)，左散热孔(14-3)。【具体实施方式】结合图1至图4对本技术所述的一种多功能液态硅胶辊做进一步说明。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其结构由：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)构成，其特征在于，所述的左芯轴(14)中心加工有内孔，且内孔最左端加工有左内螺牙(14-1)，所述的左芯轴(14)左段外圆面加工有左键槽(14-2)，所述的左芯轴(14)上设有左散热孔(14-3)。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其所述的右芯轴(1)中心也加工有内孔，且内孔最右端加工有右内螺牙(1-1)，所述的右芯轴(1)右段外圆面加工有右键槽(1-2)，所述的右芯轴(1)上设有右散热孔(1-3)。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其所述的中心连接管(5)两端分别通过过盈配合安装在右芯轴(1)和左芯轴(14)的中心孔内，将右芯轴(1)和左芯轴(14)连接在一起。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其所述的右外腹板(2)和右内腹板(4)的内圆面通过焊接方式与右芯轴(1)的外圆面连接在一起，所述的左内腹板(11)和左外腹板(13)的内圆面通过焊接方式与左芯轴(14)的外圆面连接在一起，所述的右通风管(3)贯穿右外腹板(2)和右内腹板(4)并通过焊接方式将其连接在一起，所述的左通风管(12)同样贯穿左内腹板(11)和左外腹板(13)并通过焊接方式将其连接在一起，所述的右内腹板(4)和左内腹板(11)周围加工有半圆形的通气孔。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其所述的右轴承(9)的内孔安装在右芯轴(1)的左端，所述的右轴承(9)的外圆面安装在支撑管(6)右端的内孔中，所述的左轴承(10)内孔安装在左芯轴(14)的右端，所述的左轴承(10)的外圆面安装在支撑管(6)左端的内孔中，所述的支撑管(6)两端分别焊接在左内腹板(11)和右内腹板(4)的内侧面上。在本技术所述的一种多功能液态硅胶辊优选的实施例中，其所述的右外腹板(2)、右内腹板(4)、左内腹板(11)和左外腹板(13)的外圆面均焊接在无缝辊面(7)的内圆面上，所述的包胶层(8)包裹在无缝辊面(7)的外圆面上。为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术目的在于提供一种多功能液态硅胶辊，这种多功能液态硅胶辊具有结构简单，能有效散热，提高包胶层的使用寿命，降低工人更换胶辊的频次，提高生产效率，达到降本增效的目的。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本新型一种多功能液态硅胶辊，其结构由：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)构成，其特征在于，所述的左芯轴(14)中心加工有内孔，且内孔最左端加工有左内螺牙(14‑1)，所述的左芯轴(14)左段外圆面加工有左键槽(14‑2)，所述的左芯轴(14)上设有左散热孔(14‑3)。
【技术特征摘要】
1.本新型一种多功能液态硅胶辊，其结构由：右芯轴(1)，右外腹板(2)，右通风管(3)，右内腹板(4)，中心连接管(5)，支撑管(6)，无缝辊面(7)，包胶层(8)，右轴承(9)，左轴承(10)，左内腹板(11)，左通风管(12)，左外腹板(13)，左芯轴(14)构成，其特征在于，所述的左芯轴(14)中心加工有内孔，且内孔最左端加工有左内螺牙(14-1)，所述的左芯轴(14)左段外圆面加工有左键槽(14-2)，所述的左芯轴(14)上设有左散热孔(14-3)。2.根据权利要求1所述的一种多功能液态硅胶辊，其特征在于：所述的右芯轴(1)中心也加工有内孔，且内孔最右端加工有右内螺牙(1-1)，所述的右芯轴(1)右段外圆面加工有右键槽(1-2)，所述的右芯轴(1)上设有右散热孔(1-3)。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能液态硅胶辊，其特征在于：所述的中心连接管(5)两端分别通过过盈配合安装在右芯轴(1)和左芯轴(14)的中心孔内，将右芯轴(1)和左芯轴(14)连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种多功能液态硅胶辊，其特征在于：所述的右外腹板(2)和右内腹板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建文，
申请(专利权)人：佛山市科豪制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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