本实用新型专利技术公开了一种防止膜片翘起的单向阀片，该单向阀片是配合在一伞座的容置槽中，伞座的容置槽中心位置设有一定位凸柱，单向阀片的中心位置设有与定位凸柱过盈配合的通孔，该单向阀片的顶面于通孔的外周处设有一环状筋条，环状筋条向外辐射状设有多个弧形筋条，各弧形筋条分别朝向膜片的中部。当该单向阀片的通孔与伞座的定位凸柱配合时，通孔会受到定位凸柱的挤压，产生径向的应力，应力通过弧形筋条传递到单向阀片的表面，且应力的方向与弧形筋条的弧面相切并指向膜片，因此膜片受到此方向的结构应力，不易翘起变形，保证了膜片在进出水的正常开合、关闭动作，避免了反向泄漏而引起的水压不足。
One-way valve to prevent diaphragm from rising
【技术实现步骤摘要】
防止膜片翘起的单向阀片
本技术涉及一种单向阀片，特别是指一种微型流体泵的单向阀片。
技术介绍
微型流体泵用于将流体，诸如液体或气体(例如，水或空气)，引入泵体内，对所述流体进行加热和/或加压，然后以预定的参数排出泵。根据微型流体泵的应用场合的不同，所述预定的参数可以是所排出流体的压力、温度、流量、总体积等。流体泵中设置有用于覆盖流路的单向阀，在操作中，所述单向阀在流体的作用下打开以使流体通过，并能在流体通过后闭合以防止流体回流。如图1及图2所述，现有的一种隔膜泵的单向阀片10为平板膜片结构，该单向阀片10配合设置在一伞座20的阀片槽中，伞座20上设有多个定位凹槽201及多个出水孔202，单向阀片10上设有与伞座20的定位凹槽201对应配合的定位柱101，单向阀片10上还设有与各出水孔202对应配合的多个膜片102，单向阀片10放置于伞座20上，通过定位柱101与定位凹槽201插设配合实现单向阀片10与伞座20的固定，单向阀片10固定时，各膜片102恰可盖合伞座20的出水孔202。这种结构的单向阀片10的板面容易由于受理不均衡或者单向阀片10本身的变形而引起膜片102翘起变形，使得单向阀片10的膜片102与伞座20的出水孔202无法贴合，而造成反向漏水，从而使水压无法提升。因此，为了防止单向阀片在自然状态下翘起变形，有必要对其结构进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种防止膜片翘起的单向阀片。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种防止膜片翘起的单向阀片，该单向阀片是配合在一伞座的容置槽中，容置槽中设有多个出水孔，该单向阀片设有对应各出水孔的多个膜片，所述伞座的容置槽中心位置设有一定位凸柱，单向阀片的中心位置设有与定位凸柱过盈配合的通孔，该单向阀片的顶面于通孔的外周处设有一环状筋条，环状筋条向外辐射状设有多个弧形筋条，各弧形筋条分别朝向膜片的中部，环状筋条及弧形筋条均凸伸出单向阀片的顶面。较佳的，所述通孔为上窄下宽的锥形孔，通孔的底部孔径大于定位凸柱的孔径，通孔的上部孔径小于定位凸柱的孔径，使定位凸柱与通孔过盈配合。较佳的，所述伞座的容置槽中还设有多个定位凹槽，该单向阀片设有与多个定位凹槽插设配合的定位柱。较佳的，所述环状筋条及弧形筋条与单向阀片一体成型。采用上述方案后，相较于现有的单向阀片，本技术在伞座的中心设置定位凸柱，在单向阀片的中心设置与定位凸柱过盈配合的通孔，且在单向阀片的顶面设置环状筋条及弧形筋条，当该单向阀片的通孔与伞座的定位凸柱配合时，通孔会受到定位凸柱的挤压，产生径向的应力，应力通过弧形筋条传递到单向阀片的表面，且应力的方向与弧形筋条的弧面相切并指向膜片，因此膜片受到此方向的结构应力，不易翘起变形，保证了膜片在进出水的正常开合、关闭动作，避免了反向泄漏而引起的水压不足。附图说明图1为现有单向阀片与伞座的分解示意图。图2为现有单向阀片与伞座的组合剖视图。图3为本技术单向阀片的立体图。图4为本技术单向阀片的主视图。图5为图4的剖视图。图6为图5的局部放大图。图7为本技术单向阀片与伞座的立体分解图。图8为本技术单向阀片与伞座的剖视分解图。图9为本技术单向阀片与伞座的组合图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图3至图9所示，本技术揭示了一种放置膜片翘起的单向阀片1，其配合设置在伞座2上。如图7所示，所述伞座2的顶面设有一供单向阀片1配合设置的容置槽21，容置槽21内设有多个出水孔22及多个定位凹槽23，该容置槽21的中部还设有一定位凸柱24。如图3至图9所示，所述单向阀片1是配合设置在伞座2的容置槽21中，该单向阀片1设有对应多个出水孔22的多个膜片11，单向阀片1还设有与多个定位凹槽23插设配合的定位柱12，单向阀片1的中心位置设有一与伞座2的定位凸柱24过盈配合的通孔13，为了便于伞座2的定位凸柱24与通孔13装配，该通孔13可设置为上窄下宽的锥形孔，通孔13的底部孔径大于定位凸柱24的孔径，通孔13的上部孔径略小于定位凸柱24的孔径，使定位凸柱24可快速的与通孔13配合的同时还可保证两者过盈配合。该单向阀片1的顶面对应通孔的位置处设有一环状筋条14，环状筋条14向外辐射状设有多个弧形筋条15，各弧形筋条15分别朝向膜片11的中部，所述环状筋条14及弧形筋条15均凸伸出单向阀片1的顶面。所述环状筋条14及弧形筋条15可与单向阀片1一体成型。本技术组装时，将单向阀片1的各定位柱12对应插入至伞座2的定位凹槽23中，使伞座2的定位凸柱24对应插入单向阀片1的通孔13中，将单向阀片1往下压，使单向阀片1的通孔13与伞座2的定位凸柱24过盈配合。由于单向阀片1的通孔13与伞座2的定位凸柱24过盈配合，该单向阀片1的通孔13受到定位凸柱24的挤压，产生径向的应力，应力通过弧形筋条15传递到单向阀片1的表面，且应力的方向与弧形筋条15的弧面相切并指向膜片11。因此膜片11受到此方向的结构应力，不易翘起变形。保证了膜片11在进出水的正常开合、关闭动作，避免了反向泄漏而引起的水压不足。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止膜片翘起的单向阀片，该单向阀片是配合在一伞座的容置槽中，容置槽中设有多个出水孔，该单向阀片设有对应各出水孔的多个膜片，其特征在于：所述伞座的容置槽中心位置设有一定位凸柱，单向阀片的中心位置设有与定位凸柱过盈配合的通孔，该单向阀片的顶面于通孔的外周处设有一环状筋条，环状筋条向外辐射状设有多个弧形筋条，各弧形筋条分别朝向膜片的中部，环状筋条及弧形筋条均凸伸出单向阀片的顶面。
【技术特征摘要】
1.一种防止膜片翘起的单向阀片，该单向阀片是配合在一伞座的容置槽中，容置槽中设有多个出水孔，该单向阀片设有对应各出水孔的多个膜片，其特征在于：所述伞座的容置槽中心位置设有一定位凸柱，单向阀片的中心位置设有与定位凸柱过盈配合的通孔，该单向阀片的顶面于通孔的外周处设有一环状筋条，环状筋条向外辐射状设有多个弧形筋条，各弧形筋条分别朝向膜片的中部，环状筋条及弧形筋条均凸伸出单向阀片的顶面。2.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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