一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯制造技术

一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯，属于隧道施工技术领域，可解决现有施工过程工作效率低，对相邻二衬砼有影响的问题，包括支架、走行系统和墙锯系统，墙锯轨道与隧道衬砌混凝土的轮廓相匹配，墙锯轨道距离隧道衬砌混凝土表面80cm，墙锯轨道从起拱线开始到墙锯轨道顶部与隧道衬砌混凝土表面之间的距离从80cm向140cm逐渐变远，墙锯电动机和墙锯锯片固定在墙锯面板上，墙锯轨道上设有限制墙锯在墙锯轨道内移动的墙锯走行轴承，墙锯锯片与墙锯电动机的输出轴连接，液压系统的伸缩臂的一端和墙锯面板连接，电动葫芦通过导链与墙锯面板连接，电动葫芦连接在电动葫芦杆上。本实用新型专利技术提高工作效率。

A Tunnel Lining Concrete Cutting Wall Saw

【技术实现步骤摘要】
一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯
本技术属于隧道施工
，具体涉及一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯。
技术介绍
传统的隧道衬砌砼施工中，对缺陷整治施工过程如下：对因隧道局部欠挖或脱空引起的隧道衬砌混凝土厚度不足的部位进行开窗处理。传统施工方法：利用防水板安装台架，施工人员直接站立于安装台架上，首先对大概的欠挖部位用电钻进行探测确定准确的欠挖范围；其次，用砼取芯机沿欠挖范围的最外缘在外扩大20cm的轮廓线上进行取芯，使欠挖的部位与符合要求的部分进行分离，分离完毕后，用风镐对欠挖部位的砼进行拆除。现阶段具体施工过程如下：利用机械为主人工为辅的方法整环凿除二衬混凝土，即在缺陷返工范围利用墙锯对二衬砼进行切缝，采用挖机+破碎锤破除中间范围的二衬混凝土，利用人工破除切缝内侧50cm范围的二衬混凝土。凿除衬砌混凝土：拆除顺序按照“先拱后墙，分段分次”的原则进行。衬砌混凝土每循环拆除长度为2m，环向分段根据拆除长度确定拆除段落，按照0m～2m单元→2m～4m单元→4m～6m单元→6m～8m单元等的顺序进行拆除。衬砌混凝土拆除采用“挖机+破碎锤”与风镐配合凿除的方式进行。切割深度为混凝土厚度的6/7；机械破碎锤对衬砌混凝土进行拆除，顺序是由拱顶向两侧、由上至下、由一点扩大到面逐层剥离混凝土。每次纵向拆除长度不得大于2m，严禁大段落连续进行拆除作业。衬砌混凝土凿除到距施工缝50cm处混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持风镐、铁钎进行凿除，确保凿除混凝土不对距施工缝50cm范围内的防水板及止水带造成损坏。凿除混凝土时，最终切口表面应粗糙，但结构应致密，不得留有松散、气泡、裂隙等结构，然后采用钢丝刷清理后用水冲洗，并在施工期间保持壁面洁净。凿毛标准为凹凸差不小于6mm的粗糙面。但是现有施工过程效率低，拆除过程中对相邻二衬砼有影响。
技术实现思路
本技术针对现有施工过程工作效率低，拆除过程中对相邻二衬砼有影响的问题，提供一种用于隧道衬砌砼的拆除的隧道衬砌混凝土切缝墙锯。本技术采用如下技术方案：一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯，包括支架、走行系统和墙锯系统，其中，墙锯系统包括液压系统、电动葫芦、墙锯电动机、墙锯轨道、墙锯面板和墙锯锯片，墙锯轨道与隧道衬砌混凝土的轮廓相匹配，墙锯轨道距离隧道衬砌混凝土表面80cm，墙锯轨道从起拱线开始到墙锯轨道顶部与隧道衬砌混凝土表面之间的距离从80cm向140cm逐渐变远，墙锯电动机和墙锯锯片固定在墙锯面板上，墙锯轨道上设有限制墙锯系统在墙锯轨道内移动的墙锯走行轴承，墙锯锯片与墙锯电动机的输出轴连接，液压系统的伸缩臂的一端和墙锯面板连接，电动葫芦通过导链与墙锯面板连接，电动葫芦连接在电动葫芦固定杆上。所述支架包括横向支撑和竖向支撑，横向支撑的两端分别与竖向支撑连接，竖向支撑的外侧设有可伸缩的悬挑工作台，竖向支撑的顶部设有操作平台，操作平台和横向支撑之间设有移动加固平台，支架底部设有垫块。所述走行系统包括位于支架底部与隧道走向平行的行走轮，行走轮前后设有挡块。所述墙锯锯片外设有防溅护罩。所述墙锯面板上靠近墙锯锯片处设有喷淋装置的出水口。操作平台上设有防水板。本技术的有益效果如下：1.本技术实际应用于衢宁铁路隧道工程衬砌砼的拆除工程。通过本技术的移动流水作业能有效提高隧道衬砌混凝土切缝墙锯的切缝效率，避免拆除砼的过程中对相邻二衬砼的影响，提高工作效率，同时保障作业人员安全。2.满足隧道衬砌砼闭合成环的整体性要求，提高隧道二衬砼使用的安全性和耐久性。3.摒弃了由原来的局部处理的施工方法改成整环处理的施工方法。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的墙锯系统的结构示意图；其中：1-墙锯轨道；2-导链；3-电动葫芦固定杆；4-横向支撑；5-竖向支撑；6-悬挑工作台；7-操作平台；8-移动加固平台；9-墙锯电动机；10-墙锯锯片；11-墙锯面板；12-伸缩臂；13-行走轴承；14-喷淋装置。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步说明。横向支撑4、竖向支撑5、悬挑工作台6、移动加固平台8均为工字钢与钢管进行焊接而成的走行系统骨架。行走轮共有8个，行走轮的轮轴焊接在支架底部，安装方向与隧道走向平行，方便作业台架进行前后移动；垫块共有4组，为避免垫块翻转，每组垫块是由2段30cm长的I18工字钢组成，为保证垫块上下表面平整，用4根30cm长的φ22钢筋在其内侧上下将其连接到一起，墙锯锯片10在进行起拱线以上的切割作业时，将垫块垫在支架底部，用于调整控制墙锯轨道1距二衬砼的距离约80cm；悬挑工作台6可以自由伸缩，用于调整悬挑工作台6距边墙二衬砼的距离。移动加固平台8是对装载机移动本技术的位置进行加固的一个平台，在前后或上下移动时可增加作业台架的整体稳定性，防止其变形；操作平台7用于放置液压泵，水箱和人工辅助操作的平台，是施工人员主要的作业区域，操作平台7上面是由用φ12钢筋满焊的网格骨架组成，为防止杂物坠落伤人，上面有时会铺设废弃的防水板；挡块由木方制作而成，当需要作业台架定位完成时放于车轮前后，这样保证了作业台架定位准确且便于施工和操作。液压系统给伸缩臂12提供动力；牵引电动机给电动葫芦提供动力；电动葫芦通过导链2牵引墙锯沿墙锯轨道1前行，进行切割作业；墙锯轨道1作用是固定墙锯系统的环向切割位置，墙锯轨道1轮廓是根据隧道衬砌混凝土的轮廓进行加工定制的，墙锯轨道1距衬砌混凝土表面距离约80cm，为了墙锯系统行进方便且不碰撞混凝土表面，隧道混凝土切缝墙锯的轨道从起拱线开始到轨道顶部距混凝土表面之间的距离逐渐变远，从80cm向140cm过渡；行走轴承是用于限制墙锯系统在墙锯轨道1内移动；伸缩臂12是调整墙锯面板11距混凝土面的距离和调整墙锯的切缝深度；防溅护罩防止墙锯锯片10在切缝作业时粉屑及墙锯锯片10降温用水四处飞溅；墙锯电动机9用于给墙锯锯片10切缝作业提供动力，功率的大小决定所配墙锯锯片10的直径大小，本隧道电动机功率为11KW；墙锯面板11是墙锯电动机9和墙锯锯片10的固定平台；墙锯锯片10用于切割混凝土，墙锯锯片10的直径大小决定着切缝深度，本隧道定做的80cm的锯片，最多切割深度30-35cm；喷淋装置14是用于墙锯锯片10在切割过程中的降温，从而降低墙锯锯片10的损耗。对墙锯轨道1左右侧混凝土进行切缝时，用于固定电动葫芦的位置是不一样的，需要转移到对面的电动葫芦固定杆3上，从而牵引着墙锯系统进行另一侧的切缝作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯，其特征在于：包括支架、走行系统和墙锯系统，其中，墙锯系统包括液压系统、电动葫芦、墙锯电动机（9）、墙锯轨道（1）、墙锯面板（11）和墙锯锯片（10），墙锯轨道（1）与隧道衬砌混凝土的轮廓相匹配，墙锯轨道（1）距离隧道衬砌混凝土表面80cm，墙锯轨道（1）从起拱线开始到墙锯轨道（1）顶部与隧道衬砌混凝土表面之间的距离从80cm向140cm逐渐变远，墙锯电动机（9）和墙锯锯片（10）固定在墙锯面板（11）上，墙锯轨道（1）上设有限制墙锯系统在墙锯轨道（1）内移动的墙锯走行轴承，墙锯锯片（10）与墙锯电动机（9）的输出轴连接，液压系统的伸缩臂（12）的一端和墙锯面板（11）连接，电动葫芦通过导链（2）与墙锯面板（11）连接，电动葫芦连接在电动葫芦固定杆（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种隧道衬砌混凝土切缝墙锯，其特征在于：包括支架、走行系统和墙锯系统，其中，墙锯系统包括液压系统、电动葫芦、墙锯电动机（9）、墙锯轨道（1）、墙锯面板（11）和墙锯锯片（10），墙锯轨道（1）与隧道衬砌混凝土的轮廓相匹配，墙锯轨道（1）距离隧道衬砌混凝土表面80cm，墙锯轨道（1）从起拱线开始到墙锯轨道（1）顶部与隧道衬砌混凝土表面之间的距离从80cm向140cm逐渐变远，墙锯电动机（9）和墙锯锯片（10）固定在墙锯面板（11）上，墙锯轨道（1）上设有限制墙锯系统在墙锯轨道（1）内移动的墙锯走行轴承，墙锯锯片（10）与墙锯电动机（9）的输出轴连接，液压系统的伸缩臂（12）的一端和墙锯面板（11）连接，电动葫芦通过导链（2）与墙锯面板（11）连接，电动葫芦连接在电动葫芦固定杆（3）上。2.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌混凝土切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃松，郝锦文，李义，张瑜，仲启强，王坤，范红铁，李映贤，
申请(专利权)人：中铁三局集团有限公司，中铁三局集团有限公司运输工程分公司，
类型：新型
国别省市：山西,14