本实用新型专利技术涉及混凝土生产领域，具体地涉及一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统。所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口(11)，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口(9)，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口(11)和扣液口(9)排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口(9)排出。该液料的称量装置通过将泄液口和扣液口进行分开设置，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。
Liquid weighing device and concrete mixing station weighing system
【技术实现步骤摘要】
液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统
本技术涉及混凝土生产领域，具体地涉及一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。混凝土搅拌站由物料储料系统、输送系统、配料系统、搅拌系统、混凝土出料系统、控制系统及其他辅助系统组成。通过以水泥为胶结材料，将砂石、水、掺合料和外加剂等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为建筑材料来投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。在实际生产中，混凝土配比中的水由两部分构成，一部分是砂石中的含水，另外一部分则是通过水秤计量的水。其中，水秤计量的这部分水由水泵泵入水秤，计量完成后，水秤底阀打开，泄入搅拌主机。因实际生产中，砂石含水率经常发生变化且难以准确测定，为保证水配比准确，当实际砂石含水率较预设值偏高时，则需相应减少水秤计量的水量。由于该情况通常出现在水秤计量完成以后，对此，行业目前采取水秤“扣水”的方式实现水秤中水量的扣减：即在水秤泄水末段，提前关闭泄水阀门，扣留一定水量在水秤中，以减少水秤泄水量，保证实际水配比的准确。但是，现有的水秤采用固定口径的单泄水口设计，也就是说，泄水口与扣水口设置为同一个口，因此，为了保证扣水精度，现有水秤泄水口(即，为扣水口)的口径较小，导致泄水速度慢，水秤总泄水时间过长，以致影响到整个设备的生产效率。即现有的固定口径泄水方式不能兼顾扣水精度和泄水速度。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的因水秤采用固定口径的单泄水口设计而导致为了保证扣水精度势必会影响泄水速度的问题，提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置通过将泄液口和扣液口进行分开设置，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种液料的称量装置，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口和扣液口排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口排出。优选地，所述泄液口设置在所述称量容器的底壁上。优选地，所述称量装置包括分流器，所述分流器连接于所述称量容器的底壁，以将所述称量容器的内部空间的底部分隔成泄液仓和扣液仓，所述泄液仓的底部形成有所述泄液口，所述扣液仓的底部形成有所述扣液口。优选地，所述分流器设置为使得所述泄液仓内所容纳的液料能够较所述扣液仓内所容纳的液料先排完，以使得所述泄液口在所述泄液阶段能够由允许所述液料排出的流通状态自动切换为截断所述液料排出的断开状态。优选地，所述分流器设置为板状结构。优选地，所述板状结构设为从所述称量容器的底壁沿朝向所述泄液仓的方向向上倾斜延伸的平板。优选地，所述分流器设置为管状结构，所述管状结构的内壁形成泄液仓，所述管状结构的外壁与所述称量容器的内壁形成扣液仓。优选地，所述泄液口的流通面积大于所述扣液口的流通面积。优选地，所述泄液仓的容积小于所述扣液仓的容积。优选地，所述称量装置包括第二阀和第三阀，所述第二阀用于控制所述扣液口的启闭，所述第三阀用于控制所述泄液口的启闭。优选地，所述称量装置包括第一阀，所述第一阀用于控制所述扣液口的启闭。优选地，所述称量容器包括容器本体和连接于所述容器本体的外壁的称重传感器，所述容器本体用于容纳并排出所述液料，所述容器本体的底部形成有所述泄液口，所述容器本体的底壁设置有扣液口，所述称重传感器用于称量所述容器本体内所容纳的液料的重量。本技术第二方面还提供了一种混凝土搅拌站的称量系统，所述称量系统包括供料装置、搅拌机和所述的称量装置，所述供料装置与所述称量容器连接，以使得所述供料装置中的液料能够供给到所述称量容器中，所述称量容器与所述搅拌机连接，以使得所述称量容器中的液料能够部分供给到所述搅拌机中。通过上述技术方案，本技术提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置将泄液口和扣液口进行分开设置，使得泄液操作可以依靠泄液口和扣液口同时进行，而扣液操作可以仅仅依靠扣液口进行，也就是说，泄液操作时通过增大液料的流通面积来提高泄液速度，扣液操作时通过减小液料的流通面积来提高扣液精度，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。附图说明图1是本技术提供的第一种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；图2是本技术提供的第一种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；图3是本技术提供的第二种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；图4是本技术提供的第二种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；图5是本技术提供的第三种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；图6是本技术提供的第三种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；图7是本技术提供的第四种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；图8是本技术提供的第四种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图；图9是本技术提供的第五种具体实施方式中的液料的称量装置的主视图；图10是本技术提供的第五种具体实施方式中的液料的称量装置的俯视图。附图标记说明1、入液口；2、称重传感器；3、容器本体；4、分流器；5、第一阀；6、出液管；7、出液口；8；扣液仓；9、扣液口；10、泄液仓；11、泄液口；12、肋板；13、第二阀；14、第三阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术第一方面提供了一种液料的称量装置，如图1-10所示，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口11，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口9，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口11和扣液口9排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口9排出。通过上述技术方案，本技术提供了一种液料的称量装置和混凝土搅拌站的称量系统，该液料的称量装置通过增设分流器，将泄液口11和扣液口9进行分开设置，并且所述泄液仓内所容纳的液料能够较所述扣液仓内所容纳的液料先排完，使得泄液操作可以依靠泄液口11和扣液口9同时进行，而扣液操作可以仅仅依靠扣液口9进行，也就是说，泄液操作时通过增大液料的流通面积来提高泄液速度，扣液操作时通过减小液料的流通面积来提高扣液精度，从而兼顾了扣水精度和泄水速度。根据本技术，泄液口11可以设置在称量容器的底部的侧壁上，也可以设置在称量容器的底壁上。优选地，如图1-10所示，所述泄液口11设置在所述称量容器的底壁上，避免因泄液口11的设置高度而影响了称量容器需要较小扣液量时的泄液效率和泄液速度，在不影响泄液效率的前提下该称量容器能够适用于扣留任意量的液料的扣液操作，兼本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液料的称量装置，其特征在于，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口(11)，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口(9)，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口(11)和扣液口(9)排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口(9)排出。
【技术特征摘要】
1.一种液料的称量装置，其特征在于，所述称量装置包括用于容纳并称量所述液料的称量容器，所述称量容器的底部上设置有用于排出所述称量容器中的液料的泄液口(11)，所述称量容器的底壁上设置有用于排出所述称量容器中的液料的扣液口(9)，所述称量容器能够在允许所述液料排出的泄液状态和截断所述液料排出的扣液状态之间切换；在泄液状态的前期，所述液料经由所述泄液口(11)和扣液口(9)排出，在所述泄液状态的后期，所述液料仅经由所述扣液口(9)排出。2.根据权利要求1所述的液料的称量装置，其特征在于，所述泄液口(11)设置在所述称量容器的底壁上。3.根据权利要求2所述的液料的称量装置，其特征在于，所述称量装置包括分流器(4)，所述分流器(4)连接于所述称量容器的底壁，以将所述称量容器的内部空间的底部分隔成泄液仓(10)和扣液仓(8)，所述泄液仓(10)的底部形成有所述泄液口(11)，所述扣液仓(8)的底部形成有所述扣液口(9)。4.根据权利要求3所述的液料的称量装置，其特征在于，所述分流器(4)设置为使得所述泄液仓(10)内所容纳的液料能够较所述扣液仓(8)内所容纳的液料先排完，以使得所述泄液口(11)在所述泄液阶段能够由允许所述液料排出的流通状态自动切换为截断所述液料排出的断开状态。5.根据权利要求4所述的液料的称量装置，其特征在于，所述分流器(4)设置为板状结构。6.根据权利要求5所述的液料的称量装置，其特征在于，所述板状结构设为从所述称量容器的底壁沿朝向所述泄液仓(10)的方向向上倾斜延伸的平板。7.根据权利要求4所述的液料的称量装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书兴，莫劲风，蔡纯杰，曲鑫，吕洪波，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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