一种专用机床制造技术

本发明专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种专用机床，包括底座、斜床身、尾座导轨、床鞍导轨、尾座组件和床鞍组件，床鞍导轨位于斜床身上，尾座导轨位于底座上，尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于水平面；多个尾座导轨的顶部均处于同一水平面上；底座上设有用来清洁尾座导轨的清洁组件，床鞍组件的底部和尾座组件的底部均设有滑动部。本方案提高了机床的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种专用机床
本专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种专用机床。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，编程人员编制好程序以后，输入到数控电脑系统中，驱动系统依编程移动，操作者只需进行简单辅助操作即可。斜床身布局的数控机床不仅可以在同等条件下，缩小机床占地面积；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是无需移动工件，可对工件进行多角度、全方位进行加工，操作比较方便。因此，斜床身布局的机床数控机床近年被广泛应用于车床机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。如图1所示，现有的数控机床通常包括底座1和斜床身2，斜床身2位于底座1的上方，斜床身2上设有用于移动床鞍组件8的床鞍导轨3和用于移动尾座组件4的尾座导轨5(下面床鞍导轨3和尾座导轨5合称为导轨)。结合图2所示，无论是床鞍导轨3还是尾座导轨5，导轨顶面具有一定的倾斜度，也就是说导轨的顶面与底座1的顶面之间具有夹角，由于导轨的顶面为倾斜的，故滑动连接在床鞍导轨3上的床鞍组件8底部的滑块、滑动连接在尾座导轨5上的尾座组件4的滑块均需要设计成与导轨顶面相互配合的形状，这样滑块的生产加工就比较苛刻，滑块的生产成本较高，并且将滑块安装到顶面倾斜的导轨上，装配也比较麻烦。并且，床鞍导轨3和尾座导轨5上所承受的重力也比较大，由于导轨的顶面为倾斜的，故导轨的顶部受力不均匀，导轨顶面容易形变，从而使得导轨的使用寿命变短，影响加工的精度。同理，该类数控机床上的一对尾座导轨5，现目前通常是高低阶梯设置，即尾座导轨5的左侧的导轨高度小于尾座导轨5右侧的导轨的高度，二者之间形成的平面与底座1的顶面之间存在夹角，使得尾座导轨5所承受的尾座组件4的重力不稳定，容易使尾座导轨5发生形变，使得尾座导轨5的使用寿命变短，也会影响加工的精度。另外，现目前加工所产生的金属碎屑容易堆积在尾座导轨5的根部，不易对其进行清理，另外，堆积的碎屑也易进入到尾座组件4的滑块和尾座导轨5之间而影响尾座组件4的正常滑动，影响了加工的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种专用机床,以提高加工的精度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种专用机床，包括底座、斜床身、尾座导轨、床鞍导轨、尾座组件和床鞍组件，床鞍导轨位于斜床身上，尾座导轨位于底座上，尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于水平面；多个尾座导轨的顶部均处于同一水平面上；底座上设有用来清洁尾座导轨的清洁组件，床鞍组件的底部和尾座组件的底部均设有滑动部。本方案的工作原理和技术效果为：1、由于尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于水平面，故尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面不是倾斜的，这样尾座导轨承受尾座组件的重力比较均匀，床鞍导轨承受床鞍组件的重力也比较均匀，床鞍导轨的顶面和尾座导轨的顶面不容易形变，利于提高尾座导轨和床鞍导轨的使用寿命，提高加工的精度。2、另外，滑动部的形状也不会比较苛刻，滑动部的生产加工比较简单，成本较低，也便于滑动部与导轨之间的装配。3、另外，由于多个尾座导轨的顶部均处于同一水平面上，故不同的尾座导轨之间承受的尾座组件的重力比较均匀，尾座导轨不易变形，利于提高尾座导轨的使用寿命，从而提高了机床的加工精度。4、本方案中的清洁组件用于对尾座导轨根部的金属碎屑进行清洁，从而可防止滑动部在尾座导轨上滑动时碎屑进入到滑动部和尾座导轨之间而影响尾座组件的正常滑动，进一步保证了加工的精度。并且，通过清洁组件对金属碎屑进行清理，无需人工清理，操作简单方便。进一步，底座的顶面平行于水平面，多个尾座导轨的高度相同，尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于底座的顶面。由于底座的顶面平行于水平面，故底座的顶面为平面，不是倾斜面。由于底座的顶面为平面，而多个尾座导轨的高度又相同，故多个尾座导轨的顶部所在的平面必定与底座平面平行，多个尾座导轨的顶部所在的平面必定平行于水平面。由于尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于底座的顶面，则尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面必为平面，且均平行于水平面。进一步，清洁组件包括位于尾座导轨两侧的转动盘，转动盘朝向尾座导轨的侧面上设有均匀周向分布的若干吸屑单元，吸屑单元包括吸屑板、位于吸屑板上的间歇通电的电磁铁，电磁铁转动到转动盘的底部时通电，电磁铁转动到转动盘的顶部时断电；吸屑板转动连接在转动盘的边缘位置上，吸屑板与转动盘的边缘之间设有弹性件，转动盘的内部设有空腔，两个转动盘之间设有用于使转动盘顶部的吸屑板转动到空腔中的推动杆。转动盘可在底座的平面上沿尾座导轨的长度方向滚动。吸屑单元用于将底座上、尾座导轨根部的或者上面的金属碎屑进行吸附，即电磁铁通电时对碎屑进行吸附。转动盘在滚动过程中，吸屑单元会作圆周转动，当吸屑单元远离推动杆复位后，电磁铁通电，电磁铁产生磁性，从而对尾座导轨根部上的碎屑进行吸引。当吸屑单元转动到转动盘的顶部时，由于吸屑板转动连接在转动盘的边缘上，此时推动杆的端部对转动盘顶部的吸屑板进行挤压，使得吸屑板发生转动，吸屑板转动到空腔中，同时转动盘顶部的吸屑板上的电磁铁断电，转动盘顶部的吸屑板上的碎屑掉落，由于转动盘顶部的吸屑板位于空腔中，故掉落的碎屑掉落到空腔中而收集起来，从而防止碎屑掉落到转动盘的外侧，保证了碎屑的清理效果。转动盘的顶部的吸屑板转动时，吸屑板使得弹性件蓄力，当转动盘顶部的吸屑板脱离推动杆的挤压时，位于空腔内的吸屑板在弹性件的作用下而反向复位，本方案中的弹性件一方面可使位于空腔内的吸屑板复位，另外也可给吸屑板向空腔内转动一定的阻碍，防止吸屑板位于转动盘底部时而进入到空腔中，避免空腔中的碎屑从转动盘的底部掉出。虽然，吸屑板转动到转动盘顶部时会打开，但是当吸屑板离开推动杆时，吸屑板在弹性件的作用下会自动关闭，从而可使得转动盘底部持续处于关闭的状态。由于本方案中的吸屑单元朝向尾座导轨，故可对尾座导轨根部的碎屑进行针对性清除，清除效果较好。进一步，位于尾座导轨的转动盘之间连接有转轴，转轴的两端为导电端，转轴内设有给导电端供电的电源，吸屑板靠近导电端的一端设有导电部，导电部上连接有与电磁铁连通的导电体。电源可给导电端供电，当吸屑板位于转动盘的顶部时，吸屑板靠近转轴的一端位于空腔内，故吸屑板上的导电部不会与导电端接触，电源、导电端、导电部、导电体、电磁铁处于断路状态，电磁铁处于消磁的状态。当吸屑板从空腔中复位后，导电部与转轴的导电端接触，电流流经导电端、导电部和导电体进入到电磁铁中，从而使得电磁铁通电，电磁铁产生磁性。由此，通过本方案实现了电磁铁能够根据吸屑板转动的位置自动断电和通电，无需人工控制，操作简单方便，自动化程度更高。进一步，清洁组件还包括用于与尾座组件连接的驱动块，驱动块固定连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆与推动杆固定连接，转轴上转动连接有轴承，轴承的外圈固定连接在第二连杆上。由此，可将驱动块与尾座组件连接在一起，当尾座组件移动时，尾座组件带动驱动块一同移动，驱动块通过第二连杆推动轴承，从而推动转动盘在底座上滚动，转轴在轴承内转动。第一连杆用于与推动杆连接，从而对推动杆进行固定，使得推动杆位于转轴的上方。通过本方案，清洁组件在尾座组件的驱动下，在尾座组件移动到相应位置之前，提前清理尾座导轨周围的碎屑，无需额外设置动力，即可保证尾座组件的姿态和位置不受可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用机床，包括底座、斜床身、尾座导轨、床鞍导轨、尾座组件和床鞍组件，所述床鞍导轨位于斜床身上，其特征在于：所述尾座导轨位于底座上，所述尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于水平面；多个尾座导轨的顶部均处于同一水平面上；所述底座上设有用来清洁尾座导轨的清洁组件，所述床鞍组件的底部和尾座组件的底部均设有滑动部。

【技术特征摘要】
1.一种专用机床，包括底座、斜床身、尾座导轨、床鞍导轨、尾座组件和床鞍组件，所述床鞍导轨位于斜床身上，其特征在于：所述尾座导轨位于底座上，所述尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于水平面；多个尾座导轨的顶部均处于同一水平面上；所述底座上设有用来清洁尾座导轨的清洁组件，所述床鞍组件的底部和尾座组件的底部均设有滑动部。2.根据权利要求1所述的一种专用机床，其特征在于：所述底座的顶面平行于水平面，多个尾座导轨的高度相同，所述尾座导轨的顶面和床鞍导轨的顶面均平行于底座的顶面。3.根据权利要求1所述的一种专用机床，其特征在于：所述清洁组件包括位于尾座导轨两侧的转动盘，转动盘朝向尾座导轨的侧面上设有均匀周向分布的若干吸屑单元，所述吸屑单元包括吸屑板、位于吸屑板上的间歇通电的电磁铁，所述电磁铁转动到转动盘的底部时通电，所述电磁铁转动到转动盘的顶部时断电；所述吸屑板转动连接在转动盘的边缘位置上，吸屑板与转动盘的边缘之间设有弹性件，所述转动盘的内部设有空腔，两个转动盘之间设有用于使转动盘顶部的吸屑板转动到空腔中的推动杆。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传宏，
申请(专利权)人：重庆宏钢数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50