一种液压支架销轴拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压支架销轴拆卸装置，包括带有车轮的车盘，所述车盘上方设有基座，其下方设有轨道，所述车盘与轨道之间设有纵向千斤顶，所述基座上方设有升降千斤顶、平衡筒、拆卸过筒和横向千斤顶，所述升降千斤顶与平衡筒均沿着竖直方向设置，所述拆卸过筒、横向千斤顶均沿着水平方向设置，所述拆卸过筒的内部设有活塞端连接有连接头的拆销千斤顶，本实用新型专利技术借助升降千斤顶、横向千斤顶和纵向千斤顶，实现连接头在三维空间任意运动，以便对准待拆卸的销轴，实现了采煤工作面液压支架销轴的快速、高效拆解作业，减少现场操作不安全因素，降低作业人员的劳动强度，避免作业人员的意外伤害点。

A Dismantling Device for Pin Shaft of Hydraulic Support

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架销轴拆卸装置
本技术属于重型销轴解体拆卸设备
，具体地说涉及一种液压支架销轴拆卸装置。
技术介绍
随着科技的快速发展，煤矿井下使用的采煤工作面支护设备及采煤机、运输机等设备正向着大型化、重型化发展，而煤矿井副井提升机的提升能力大都在建矿之初就已固定，通过后期装备升级的手段提高其运输能力已经不可能。在副井提升能力的限制下，液压支架下井时必须对顶梁、掩护梁等部件进行解体运输，解体部分在井下重新进行组装。液压支架在井上解体过程中，支架销轴的尺寸、直径各不相同，差别很大。如销轴，重量仅为11.5kg完全可通过操作人员手持钎杆、手锤等方式拆卸；而销轴，重量可到101kg，需两名操作人员才可将销轴托住，而拆卸时销轴的摩擦阻力非常大，仅通过带锤配合丝杠的方式拆除时，劳动强度非常大，操作风险高，极易造成人员受伤，且该拆卸方式的拆卸效率低下，通常一组销轴拆卸完成需1个多小时，严重拖后了工作面设备的安装工期。因此，如何解决重型销轴拆除的安全和效率是本领域技术人员急需解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架销轴拆卸装置，能够有效解决重型销轴拆除的安全问题和效率问题，为实现矿井工作面设备的快速解体奠定坚实基础。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压支架销轴拆卸装置，包括带有车轮的车盘，所述车盘上方设有可与其产生相对位移的基座，其下方设有供车轮滑动的轨道，所述车盘与轨道之间设有纵向千斤顶，以实现车盘与轨道产生相对位移，且纵向千斤顶沿着轨道的长度方向伸缩；所述基座上方设有升降千斤顶、平衡筒、拆卸过筒和横向千斤顶，所述升降千斤顶与平衡筒均沿着竖直方向设置，且升降千斤顶的缸体端、平衡筒的底部均与基座固连，所述拆卸过筒、横向千斤顶均沿着水平方向设置，所述拆卸过筒的内部设有活塞端连接有连接头的拆销千斤顶，且拆卸过筒分别与升降千斤顶的活塞端、平衡筒的顶部固连，所述连接头用于连接待拆卸销轴，所述横向千斤顶的缸体端与车盘固连，其活塞端与升降千斤顶的缸体端固连，且横向千斤顶的伸缩方向与纵向千斤顶的伸缩方向相垂直。进一步，所述平衡筒包括内筒和外筒，所述内筒套设于外筒内部，且内筒和外筒可相对滑动，所述拆卸过筒分别与升降千斤顶的活塞端、内筒的顶部固连。进一步，所述拆销千斤顶的缸体端与拆卸过筒的内壁固连。进一步，所述平衡筒的底部通过安装座与基座固连，所述横向千斤顶的活塞端贯穿安装座与升降千斤顶的缸体端固连。进一步，所述车盘上表面设有2条相平行的导轨，所述基座位于2条导轨之间，且基座可沿着导轨滑动。进一步，所述轨道相平行的设有2条，且2条轨道的端部通过连接板连接。进一步，所述导轨与轨道相垂直。进一步，所述轨道的端部设有链环，所述车盘的下表面设有链条挂钩，所述链环与链条挂钩通过链条连接。进一步，所述拆卸过筒的末端设有开口，且开口的直径大于待拆卸销轴的直径。本技术的有益效果是：借助升降千斤顶、横向千斤顶和纵向千斤顶，实现连接头在三维空间任意运动，以便对准待拆卸的销轴，实现了采煤工作面液压支架销轴的快速、高效拆解作业，减少现场操作不安全因素，降低作业人员的劳动强度，避免作业人员的意外伤害，具有较高的经济效益。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是车盘与轨道的装配示意图。附图中：1-车盘、2-导轨、3-升降千斤顶、4-内筒、5-外筒、6-拆卸过筒、7-拆销千斤顶、8-连接头、9-待拆卸销轴、10-横向千斤顶、11-安装座、12-车轮、13-轨道、14-纵向千斤顶。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1-2所示，一种液压支架销轴拆卸装置，包括带有车轮12的车盘1，所述车盘1的下方设有供车轮12滑动的轨道13，同时，所述车盘1与轨道13之间设有纵向千斤顶14，具体的，纵向千斤顶14的缸体端与车盘1的下表面连接，纵向千斤顶14的活塞端与轨道13连接，且纵向千斤顶14沿着轨道13的长度方向伸缩，促使车盘1与轨道13产生相对位移，实现车盘1沿着轨道13的长度方向移动，以适应所述装置微调位置。本实施例中，所述轨道13相平行的设有2条，且2条轨道13的端部通过连接板连接为一体，同时，所述轨道13的端部设有链环，所述车盘1的下表面设有链条挂钩，所述链环与链条挂钩通过链条连接，以实现整体吊装。所述车盘1上表面设有2条相平行的且与轨道13相垂直的导轨2，所述2条导轨2之间设有基座，且基座可沿着导轨2滑动。所述基座上方设有升降千斤顶3、平衡筒、拆卸过筒6和横向千斤顶10，所述升降千斤顶3与平衡筒均沿着竖直方向设置，所述拆卸过筒6、横向千斤顶10均沿着水平方向设置，具体的，所述平衡筒包括内筒4和外筒5，所述内筒4套设于外筒5内部，且内筒4和外筒5可相对滑动，且升降千斤顶3的缸体端、外筒5的底部均与基座固连，所述拆卸过筒6分别与升降千斤顶3的活塞端、内筒4的顶部固连。也就是说，升降千斤顶3的活塞端伸缩时，可带动拆卸过筒6在竖直方向产生位移，同时，平衡筒起到平衡作用，防止拆卸过筒6出现歪斜。所述平衡筒的底部通过安装座11与基座固连，所述横向千斤顶10的缸体端与车盘1固连，其活塞端贯穿安装座11与升降千斤顶3的缸体端固连，也就是说，横向千斤顶10可推动基座产生位移，同时，横向千斤顶10的伸缩方向与纵向千斤顶14的伸缩方向相垂直，也就是说，纵向千斤顶14可推动所述装置整体前后移动，横向千斤顶10可推动基座左右移动。所述拆卸过筒6的内部设有拆销千斤顶7，具体的，所述拆销千斤顶7的缸体端与拆卸过筒6的内壁固连，其活塞端连接有连接头8，所述连接头8用于连接待拆卸销轴9，通过更换不同型号的连接头8，实现拆除对应型号销轴的目的。同时，所述拆卸过筒6的末端设有开口，且开口的直径大于待拆卸销轴9的直径。拆卸时，用行吊将所述装置吊至合适位置，利用升降千斤顶3和横向千斤顶10调节连接头8的位置，拆销千斤顶7的活塞端伸长，将连接头8与待拆卸销轴末端阴丝孔相连，横向千斤顶10的活塞端伸长，使拆卸过筒6的末端顶在待拆卸销轴的销轴孔上，拆销千斤顶7的活塞杆回缩对待拆卸销轴产生拉力，直至将待拆卸销轴拔出，拆除后的销轴脱落至拆卸过筒6内部，通过拆销千斤顶7的活塞端伸长将拆除后的销轴向外顶出后，人工取下，即可。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，包括带有车轮的车盘，所述车盘上方设有可与其产生相对位移的基座，其下方设有供车轮滑动的轨道，所述车盘与轨道之间设有纵向千斤顶，以实现车盘与轨道产生相对位移，且纵向千斤顶沿着轨道的长度方向伸缩；所述基座上方设有升降千斤顶、平衡筒、拆卸过筒和横向千斤顶，所述升降千斤顶与平衡筒均沿着竖直方向设置，且升降千斤顶的缸体端、平衡筒的底部均与基座固连，所述拆卸过筒、横向千斤顶均沿着水平方向设置，所述拆卸过筒的内部设有活塞端连接有连接头的拆销千斤顶，且拆卸过筒分别与升降千斤顶的活塞端、平衡筒的顶部固连，所述连接头用于连接待拆卸销轴，所述横向千斤顶的缸体端与车盘固连，其活塞端与升降千斤顶的缸体端固连，且横向千斤顶的伸缩方向与纵向千斤顶的伸缩方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，包括带有车轮的车盘，所述车盘上方设有可与其产生相对位移的基座，其下方设有供车轮滑动的轨道，所述车盘与轨道之间设有纵向千斤顶，以实现车盘与轨道产生相对位移，且纵向千斤顶沿着轨道的长度方向伸缩；所述基座上方设有升降千斤顶、平衡筒、拆卸过筒和横向千斤顶，所述升降千斤顶与平衡筒均沿着竖直方向设置，且升降千斤顶的缸体端、平衡筒的底部均与基座固连，所述拆卸过筒、横向千斤顶均沿着水平方向设置，所述拆卸过筒的内部设有活塞端连接有连接头的拆销千斤顶，且拆卸过筒分别与升降千斤顶的活塞端、平衡筒的顶部固连，所述连接头用于连接待拆卸销轴，所述横向千斤顶的缸体端与车盘固连，其活塞端与升降千斤顶的缸体端固连，且横向千斤顶的伸缩方向与纵向千斤顶的伸缩方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种液压支架销轴拆卸装置，其特征在于，所述平衡筒包括内筒和外筒，所述内筒套设于外筒内部，且内筒和外筒可相对滑动，所述拆卸过筒分别与升降千斤顶的活塞端、内筒的顶部固连。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢天海，王仲凯，代长春，夏凯，李振安，马海红，房白，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37