超干溶剂分装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超干溶剂分装机构，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，液相输出管与中心吸液管通过不锈钢弯头固定焊接，液相插底管套接在中心吸液管上远离不锈钢弯头的一端，液相插底管在中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，连接丝头与变径管的大口对齐并且焊接在一起，连接丝头设置在中心吸液管的外侧，变径管设置在中心吸液管上靠近不锈钢弯头的外侧，中心吸液管与连接丝头同轴设置，气相连接管于变径管上最大直径处开孔相连通。本实用新型专利技术的超干溶剂分装机构能够大量快速转移或分装出符合要求的超干溶剂的效果。

Ultra-Dry Solvent Separation Mechanism

【技术实现步骤摘要】
超干溶剂分装机构
本技术涉及一种无水无氧液体分装的专用设施，具体涉及一种超干溶剂分装机构。
技术介绍
在化工科研和生产的过程中涉及到大量的超干溶剂的使用问题，即要求含水、含氧都极低的溶剂，大家习惯性地将这种溶剂简称为“超干溶剂”。因为我们所处的大气环境中含水量和含氧量都很高，溶剂短时间地接触大气即会使其含水、含氧量急剧增高，远远满足不了使用的要求。因此，大量并快速地、定量地转移出、分装出符合要求的“超干溶剂”是科研、生产过程所提出的迫切要求。以往“超干溶剂”的分装大多是“一事一议”，是各种临时凑合的办法，其准备过程长、效率低，没有通用的、安全可靠并且高效的办法和专用设施。因此，本领域迫切需要一种能够大量并快速地、定量地转移出、分装出符合要求的超干溶剂的分装机构。
技术实现思路
本技术之目的是提供一种最紧凑的、安全可靠的超干溶剂分装机构，能够大量快速转移与分装出符合要求的超干溶剂。本技术提供一种超干溶剂分装机构，其中，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，所述液相输出管与中心吸液管通过所述不锈钢弯头固定焊接，所述液相插底管套接在所述中心吸液管上远离所述不锈钢弯头的一端，所述液相插底管在所述中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，所述连接丝头与所述变径管的大口对齐并且焊接在一起，所述连接丝头设置在所述中心吸液管的外侧，所述变径管设置在所述中心吸液管上靠近所述不锈钢弯头的外侧，所述中心吸液管与所述连接丝头同轴设置，所述气相连接管于所述变径管上最大直径处开孔相连通并焊接为一体。优选地，所述液相输出管上配套设置有液相控制阀门；所述气相连接管上配套设置有气相控制阀门。优选地，所述液相控制阀门与所述液相输出管螺纹连接；所述气相控制阀门与所述气相连接管螺纹连接。优选地，所述液相控制阀门与气相控制阀门均选用快开式球阀，所述快开式球阀的耐压等级选用1.6MPa规格的阀门。优选地，所述液相插底管为PTFE管。优选地，所述液相插底管套装在中心吸液管外，套接处缠绕PTFE生料带紧固以保持严密不漏。优选地，所述连接丝头选用φ30×5的标准不锈钢管材车削加工而成，材质为304不锈钢。优选地，所述连接丝头为G3/4”的英制管螺纹配合尺寸。优选地，所述变径管的规格为φ25/φ20，所述中心吸液管的规格为φ16×1.5。优选地，所述液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管均为不锈钢材质。本技术的超干溶剂分装机构具有以下有益的技术效果：1、本技术的超干溶剂分装机构可以通过液相插底管(PTFE材质)改变不同的长度或在中心吸液管外上上下移动设置进行微调以改变其总体长度，使得本技术的溶剂分装机构适用于不同大小的溶剂包装桶。2、本技术的超干溶剂分装机构结构装配简单，密封可靠，分装溶剂方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅用于解释本技术的构思。图1为本技术的超干溶剂分装机构的结构示意图；图2为本技术的连接丝头的机械加工图；图3为本技术的超干溶剂分装机构使用状态示意图。附图标记汇总：1、液相输出管2、气相连接管3、不锈钢弯头4、中心吸液管5、连接丝头6、变径管7、液相插底管8、液相控制阀门9、气相控制阀门10、氟橡胶密封环11、包装桶12、高纯氩气钢瓶13、氩气减压阀具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本技术的实施例的目的旨在克服现有技术存在的不足和缺陷，本技术之目的是提供一种超干溶剂分装机构，该分装机构用于目前世界上通用的标准金属包装桶的液体物料的洁净、密封转移和无水无氧分装过程，可以保证物料在全过程中不受环境中氧气及水份含量的影响，保证产品的品质。本技术的超干溶剂分装机构为紧凑型超干溶剂分装机构，是按上述思路所构思的此类设施中外型尺寸最小者、相同外型尺寸中液体流道直径最大者、相同液体流道尺寸类产品中中造价最低者。本技术紧凑型超干溶剂分装机构作为手套箱(无水无氧环境)的外设配套装置使用，也可以与其它功能的配套设施一并使用或用于普通溶剂的分装、转移过程。如图1所示，本技术的超干溶剂分装机构包括：液相输出管1、气相连接管2、不锈钢弯头3、中心吸液管4、连接丝头5、变径管6与液相插底管7。其中，液相输出管1与中心吸液管4通过不锈钢弯头3固定连接，具体是焊接在一起，液相插底管7套接在中心吸液管4上远离不锈钢弯头3的一端，液相插底管7套在在中心吸液管4的外侧，可以适当地上下窜动以调节装置整体的长度，连接丝头5与变径管6的大口对齐并且固定焊接在一起，连接丝头5设置在中心吸液管4上靠近液相插底管7的外侧，变径管6设置在中心吸液管4上靠近不锈钢弯头3的外侧，中心吸液管4与连接丝头5同轴设置，气相连接管2与变径管6上最大直径处开孔相连通。如图1所示，将连接丝头5、变径管6、中心吸液管4、不锈钢弯头3、液相输出管1与气相连接管2等零件按照附图的要求焊接为一体，上述液相输出管1、气相连接管2、不锈钢弯头3、中心吸液管4、连接丝头5与变径管6均为不锈钢材质，采用氩弧焊接，焊接要求保证所有焊口处严密不漏。其中，连接丝头5与变径管6的大口对齐，两者焊接为一体；中心吸液管4穿过变径管6的小口并在该接触处将二者焊接为一体(若穿过时不太容易可将变径管6内孔略做扩孔加工)，要求中心吸液管4与连接丝头5(包括变径管6)保持严格的同心，即中心吸液管4正好从以上变径管6的中心穿越而过，四周形成了一个均匀的“钟罩型”的保护罩；气相连接管2的气相接入口则在以上“钟罩型”的最大直径处开孔(直径≈φ6)，将气相连接管2与开孔对齐，焊接为一个连通的气路，焊接要求严密不漏。本技术气相连接管2上的气相接入口和液相输出管1上的液相输出口各配有与对应管道直径相当的螺纹连接的不锈钢阀门，即液相输出管1上配套设置有液相控制阀门8，气相连接管2上配套设置有气相控制阀门9。即，液相控制阀门8与液相输出管1螺纹连接，气相控制阀门9与气相连接管2螺纹连接。优选地，液相控制阀门8与气相控制阀门9均选用快开式球阀，快开式球阀的耐压等级选用1.6MPa规格的阀门，其中这两个阀门的外侧要求均设置活接结构以便于快速拆装。其中，本技术的气相连接管2与高纯氩气钢瓶12连接，如图3所示，具体地，气相控制阀门9外侧使用高压软管与高纯氩气减压阀13之后的输出口相连，该连接处要求使用活接连接以方便随时拆装。氩气的输出压力≤0.3MPa，通常压力≈0.05MPa即可。液相控制阀门8后使用挠性、耐该溶剂腐蚀的、具有足够耐压强度的、洁净的管道与手套箱的接入口相连，或与手套箱前置的附属设施相连，此处同样要求使用活接相连以方便随时拆装。需要注意的是，手套箱内部环境要求必须达到超干环境所要求的水份和氧气的含量。本技术的液相插底管7为PTF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超干溶剂分装机构，其特征在于，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，所述液相输出管与中心吸液管通过所述不锈钢弯头固定焊接，所述液相插底管套接在所述中心吸液管上远离所述不锈钢弯头的一端，所述液相插底管在所述中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，所述连接丝头与所述变径管的大口对齐并且焊接在一起，所述连接丝头设置在所述中心吸液管的外侧，所述变径管设置在所述中心吸液管上靠近所述不锈钢弯头的外侧，所述中心吸液管与所述连接丝头同轴设置，所述气相连接管于所述变径管上最大直径处开孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种超干溶剂分装机构，其特征在于，包括：液相输出管、气相连接管、不锈钢弯头、中心吸液管、连接丝头、变径管与液相插底管，其中，所述液相输出管与中心吸液管通过所述不锈钢弯头固定焊接，所述液相插底管套接在所述中心吸液管上远离所述不锈钢弯头的一端，所述液相插底管在所述中心吸液管的管外上下窜动以调整总体的长度，所述连接丝头与所述变径管的大口对齐并且焊接在一起，所述连接丝头设置在所述中心吸液管的外侧，所述变径管设置在所述中心吸液管上靠近所述不锈钢弯头的外侧，所述中心吸液管与所述连接丝头同轴设置，所述气相连接管于所述变径管上最大直径处开孔相连通。2.根据权利要求1所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相输出管上配套设置有液相控制阀门；所述气相连接管上配套设置有气相控制阀门。3.根据权利要求2所述的超干溶剂分装机构，其特征在于，所述液相控制阀门与所述液相输出管螺纹连接；所述气相控制阀门与所述气相连接管螺纹连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维俊，刘文彬，范玉凯，
申请(专利权)人：河北百灵威超精细材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13