一种可调式V型支撑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式V型支撑，包括第一斜铁、第二斜铁、螺杆轴、第一支撑座、第二支撑座、底板和垫板，所述底板安装在垫板上，所述第一斜铁、第二斜铁设置在底板上并可沿底板滑动，第一支撑座、第二支撑座固定安装在底板的两端，所述螺杆轴从头至尾依次穿过第一支撑座、第一斜铁、第二斜铁和第二支撑座，并且所述第一斜铁、第二斜铁、第一支撑座、第二支撑座与螺杆轴转动配合连接。本实用新型专利技术的优点是通过改进传动结构设计和定位结构设计，实现了高负载工况下可自由地微调放置工件的垂直高度，同时在集合了两种传统V型支撑的优点的同时，还避免了所有的缺点。

An adjustable V-type support

【技术实现步骤摘要】
一种可调式V型支撑
本技术涉及一种支撑结构，尤其是一种100吨可调式V型支撑。
技术介绍
V型支撑用于回转体类零部件的装配或机加，主要功能是对回转体类零部件支撑、固定和定位。现在常用的两种类似V型支撑为铸铁式V型支撑和框架式V型支撑。铸铁式V型支撑的优点是承载能力强和耐用性强，缺点是不可精确调整和相对重量大；框架式V型支撑的优点是可精确调整和相对重量轻，缺点是承载能力强和耐用性差。因此，目前市场上缺少一种能够兼顾承载能力、耐用性、调整精确性和相对重量的V型支撑。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种承载能力强、耐用性强、相对重量轻并且可精确调整的可调式V型支撑。为了达到以上目的，本技术提供一种可调式V型支撑，包括第一斜铁、第二斜铁、螺杆轴、第一支撑座、第二支撑座、底板和垫板，所述底板安装在垫板上，所述第一斜铁、第二斜铁设置在底板上并可沿底板滑动，第一支撑座、第二支撑座固定安装在底板的两端，所述螺杆轴从头至尾依次穿过第一支撑座、第一斜铁、第二斜铁和第二支撑座，并且所述第一斜铁、第二斜铁、第一支撑座、第二支撑座与螺杆轴转动配合连接。采用上述结构，扭转螺杆轴，其上套接的第一斜铁、第二斜铁可相对或相背运动，以调整第一斜铁与第二斜铁的距离，进而实现放置工件垂直高度的微调。进一步的，在螺杆轴的带动下，所述第一斜铁、第二斜铁可沿底板同步反向移动。进一步的，所述螺杆轴具有旋向相反的两段螺纹，分别连接第一斜铁和第二斜铁。进一步的，所述螺杆轴的左端部具有第一外螺纹段，右端部具有第二外螺纹段，所述第一外螺纹段呈顺时针方向旋转，所述第二外螺纹段呈逆时针方向旋转。进一步的，所述第一斜铁上制有横向布置的第一贯穿孔道，所述第一贯穿孔道内设置有第一衬套，所述第一衬套的内壁上具有与第一外螺纹段相配合的第一内螺纹；第二斜铁上制有横向布置的第二贯穿孔道，所述第二贯穿孔道内设置有第二衬套，所述第二衬套的内壁上具有与第二外螺纹段相配合的第二内螺纹。进一步的，所述第一斜铁与第二斜铁相对布置，所述第一斜铁具有与第二斜铁相对的第一相对面，所述第二斜铁具有与第一斜铁相对的第二相对面，所述第一相对面、第二相对面均为斜面，所述第一相对面与第二相对面配合形成V型支撑结构。进一步的，所述第一衬套通过第一螺钉与第一斜铁固定连接，所述第二衬套通过第二螺钉与第二斜铁固定连接。进一步的，所述第一支撑座上制有横向贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔中设置有第一内衬套，所述第一内衬套通过螺钉与第一支撑座固定连接，所述第一内衬套的内腔中设置螺杆轴的头部；所述第二支撑座上制有横向贯穿的第二轴孔，所述第二轴孔中设置有第二内衬套，所述第二内衬套通过螺钉与第二支撑座固定连接，所述第二内衬套的内腔中设置螺杆轴的尾部。进一步的，所述螺杆轴的头部安装有扭力放大器。进一步的，所述第一支撑座的上端制有横向布置的第一通孔，所述第一通孔中设置有第一螺栓，所述第一螺栓可与第一斜铁相抵触；所述第二支撑座的上端制有横向布置的第二通孔，所述第二通孔中设置有第二螺栓，所述第二螺栓可与第二斜铁相抵触。上述结构中，当第一斜铁与第二斜铁之间的距离调整好后，采用第一螺栓紧固第一斜铁，第二螺栓紧固第二斜铁，以定位放置工件的垂直高度。本技术的优点是通过改进传动结构设计和定位结构设计，实现了高负载工况下可自由地微调放置工件的垂直高度，同时在集合了两种传统V型支撑的优点的同时，还避免了所有的缺点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中：1.第一斜铁，2.第二斜铁，3.螺杆轴，4.第一支撑座，5.第二支撑座，6.底板，7.垫板，8.扭力放大器，9.第一螺栓，10.第二螺栓，11.第一螺钉，12.第二螺钉。具体实施方式实施例一本实施例提供了一种可调式V型支撑，可用于支撑100吨重工件，如图1所示，包括第一斜铁1、第二斜铁2、螺杆轴3、第一支撑座4、第二支撑座5、底板6和垫板7，底板6安装在垫板7上，第一斜铁1、第二斜铁2设置在底板6上并可沿底板6向相反的方向滑动，第一支撑座4、第二支撑座5固定安装在底板6的两端，螺杆轴3的头部安装有扭力放大器8，螺杆轴3从头至尾依次穿过第一支撑座4、第一斜铁1、第二斜铁2和第二支撑座5，并且第一斜铁1、第二斜铁2、第一支撑座4、第二支撑座5与螺杆轴3转动配合连接。在螺杆轴3的带动下，第一斜铁1、第二斜铁2可沿底板6同步反向移动。第一斜铁1与第二斜铁2相对布置，第一斜铁1具有与第二斜铁2相对的第一相对面，第二斜铁2具有与第一斜铁1相对的第二相对面，第一相对面、第二相对面均为斜面，并且第一相对面与第二相对面配合形成V型支撑结构，V型支撑结构上放置工件。螺杆轴3具有旋向相反的两段螺纹，两段螺纹分别连接第一斜铁1和第二斜铁2。两段螺纹包括：位于螺杆轴3左端部的第一外螺纹段和位于螺杆轴3右端部的第二外螺纹段，第一外螺纹段呈顺时针方向旋转，第二外螺纹段呈逆时针方向旋转。另外，第一斜铁1上制有横向布置的第一贯穿孔道，第一贯穿孔道内设置有第一衬套，第一衬套通过第一螺钉11与第一斜铁1固定连接，第一衬套的内壁上具有与第一外螺纹段相配合的第一内螺纹；第二斜铁2上制有横向布置的第二贯穿孔道，第二贯穿孔道内设置有第二衬套，第二衬套通过第二螺钉12与第二斜铁2固定连接，第二衬套的内壁上具有与第二外螺纹段相配合的第二内螺纹。第一外螺纹段与第二外螺纹段的旋向相反，第一内螺纹与第二内螺纹的旋向相同，由于第一斜铁1、第二斜铁2相对布置，则相对布置以后第一斜铁1上的第一内螺纹与第二斜铁2上的第二内螺纹的旋向就相反了。第一支撑座4上制有横向贯穿的第一轴孔，第一轴孔中设置有第一内衬套，第一内衬套通过螺钉与第一支撑座4固定连接，第一内衬套的内腔中设置螺杆轴3的头部；第二支撑座5上制有横向贯穿的第二轴孔，第二轴孔中设置有第二内衬套，第二内衬套通过螺钉与第二支撑座5固定连接，第二内衬套的内腔中设置螺杆轴3的尾部。第一支撑座4的上端制有横向布置的第一通孔，第一通孔中设置有第一螺栓9，第一螺栓9可与第一斜铁1相抵触；第二支撑座5的上端制有横向布置的第二通孔，第二通孔中设置有第二螺栓10，第二螺栓10可与第二斜铁2相抵触。工作时，通过扭力放大器8使螺杆轴3顺时针旋转，这样第一斜铁1与第二斜铁2之间的距离缩小，被放置在V型支撑结构上的工件（即舵杆）上升；通过扭力放大器8使螺杆轴3逆时针旋转，这样第一斜铁1与第二斜铁2之间的距离扩大，被放置在V型支撑结构上的工件（舵杆）下降。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式V型支撑，其特征在于：包括第一斜铁（1）、第二斜铁（2）、螺杆轴（3）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5）、底板（6）和垫板（7），所述底板（6）安装在垫板（7）上，所述第一斜铁（1）、第二斜铁（2）设置在底板（6）上并可沿底板（6）滑动，第一支撑座（4）、第二支撑座（5）固定安装在底板（6）的两端，所述螺杆轴（3）从头至尾依次穿过第一支撑座（4）、第一斜铁（1）、第二斜铁（2）和第二支撑座（5），并且所述第一斜铁（1）、第二斜铁（2）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5）与螺杆轴（3）转动配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调式V型支撑，其特征在于：包括第一斜铁（1）、第二斜铁（2）、螺杆轴（3）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5）、底板（6）和垫板（7），所述底板（6）安装在垫板（7）上，所述第一斜铁（1）、第二斜铁（2）设置在底板（6）上并可沿底板（6）滑动，第一支撑座（4）、第二支撑座（5）固定安装在底板（6）的两端，所述螺杆轴（3）从头至尾依次穿过第一支撑座（4）、第一斜铁（1）、第二斜铁（2）和第二支撑座（5），并且所述第一斜铁（1）、第二斜铁（2）、第一支撑座（4）、第二支撑座（5）与螺杆轴（3）转动配合连接。2.根据权利要求1所述一种可调式V型支撑，其特征在于：所述第一斜铁（1）、第二斜铁（2）同步反向移动。3.根据权利要求2所述一种可调式V型支撑，其特征在于：所述螺杆轴（3）具有旋向相反的两段螺纹，分别连接第一斜铁（1）和第二斜铁（2）。4.根据权利要求3所述一种可调式V型支撑，其特征在于：所述螺杆轴（3）的左端部具有第一外螺纹段，右端部具有第二外螺纹段，所述第一外螺纹段呈顺时针方向旋转，所述第二外螺纹段呈逆时针方向旋转。5.根据权利要求4所述一种可调式V型支撑，其特征在于：所述第一斜铁（1）上制有横向布置的第一贯穿孔道，所述第一贯穿孔道内设置有第一衬套，所述第一衬套的内壁上具有与第一外螺纹段相配合的第一内螺纹；第二斜铁（2）上制有横向布置的第二贯穿孔道，所述第二贯穿孔道内设置有第二衬套，所述第二衬套的内壁上具有与第二外螺纹段相配合的第二内螺纹。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林军，贾登宇，何永，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32