喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布技术

一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，先分别制取上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，再将竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网依次叠加以获得叠加网，然后将叠加网通过气流喷射区以获得复合网，再将上包覆纤维网的底面覆盖在上弹性纤维网的顶面上，然后将上弹性纤维网的底面覆盖在复合网的顶面上，再将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。本设计不仅均匀分散效果较好、能增强竹原纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。

Preparation of Air-jet Consolidated Antibacterial Nonwovens and Antibacterial Nonwovens

【技术实现步骤摘要】
喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布
本专利技术涉及一种非织造布，属于非织造材料领域，尤其涉及一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布，具体适用于提高竹原纤维的均匀分散效果，且不易泄露，并提高舒适感。
技术介绍
床垫、坐垫、沙发等是人们生活中的常用纤维制品，这些纤维制品在日常使用过程中，除了要求弹性好之外，还对抗菌性能、除臭有较高的要求。目前，床垫、坐垫、沙发的抗菌处理通常采用喷洒抗菌剂的整理办法，成本高、抗菌性能难以持久。现有技术中也有采用竹炭粉或者竹炭颗粒作为填充材料，开发竹炭类产品，如竹炭床垫、竹炭坐垫等，但具有以下缺陷，如：竹炭粉容易泄露造成污染，竹炭颗粒有一定硬度，产品的手感及舒适性受到影响，此外，现有技术中大多是在纤维层上撒竹炭粉或者竹炭颗粒，以层状的形态出现在产品之中，不能够均匀分散在产品中，因此产品的应用受到限制。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的均匀分散效果较差、易泄露、舒适感较差的缺陷与问题，提供一种均匀分散效果较好、不易泄露、舒适感较佳的喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，包括以下步骤：纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网的制作原料包括竹原纤维；气流喷射固结步骤：先将喷气板内的喷气孔经进气管与气源相连接，再在喷气板的正下方设置有吸气箱，此时，喷气板、吸气箱之间夹成的区域即为气流喷射区，然后将竹原纤维网的底面覆盖在下弹性纤维网的顶面上，再将下弹性纤维网的底面覆盖在致密纤维网的顶面上以获得叠加网，再将叠加网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动叠加网向前水平运动，直至叠加网通过气流喷射区以获得复合网，在叠加网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经叠加网、输送帘后射至吸气箱内；烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网的底面覆盖在上弹性纤维网的顶面上，再将上弹性纤维网的底面覆盖在复合网的顶面上，然后将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，此时，上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网由上至下依次设置，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。所述竹原纤维网内的竹原纤维长短不一，粗细不一。所述竹原纤维网的面密度为20g―800g/m2，下弹性纤维网的面密度为30g―900g/m2，致密纤维网的面密度为20―50g/m2，下弹性纤维网、致密纤维网的面密度均大于竹原纤维网的面密度，下弹性纤维网、致密纤维网的面密度与竹原纤维网的面密度呈正比。所述上弹性纤维网、下弹性纤维网中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的组成成分及重量份比为：三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。所述上弹性纤维网的厚度小于或等于下弹性纤维网的厚度。所述喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，所述进气口经气孔侧围后与出气口相通，出气口位于叠加网的正上方，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构。所述喷气板内设置有多个通气腔，每个通气腔内都对应设置有一个喷气孔；所述通气腔为上宽下窄结构，通气腔的顶面、底面分别与喷气板的顶面、底面对应相平齐，所述进气口与喷气板的顶面相平齐，所述出气口向下凸出喷气板的底面设置，且通气腔的底面宽于出气口设置。所述输送帘包括帘面及其上设置的多个网格孔；当气流穿经叠加网后射至输送帘上时，气流与帘面、网格孔均相接触，其中，与网格孔相接触的气流会穿经网格孔后射至吸气箱内，而与帘面相接触的气流会被帘面反射至叠加网内。一种抗菌非织造布，所述抗菌非织造布采用上述一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法所制得；所述抗菌非织造布包括由上至下依次层层连接的上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，所述下弹性纤维网的内部包括多根下行竹原纤维，该下行竹原纤维与位于其周边的下弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。所述竹原纤维网上近上弹性纤维网的部位内包括多根倾斜竹原纤维，所述倾斜竹原纤维的底端位于竹原纤维网内，倾斜竹原纤维的顶端插入上弹性纤维网内，且倾斜竹原纤维的顶端与位于其周边的上弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，先将竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网依次叠加以获得叠加网，再将叠加网通过气流喷射区以获得复合网，然后将上包覆纤维网、上弹性纤维网依次覆盖在复合网的顶面上，将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布，竹原纤维网的制作原料包括竹原纤维，该设计的优点包括：首先，竹原纤维网内的竹原纤维在喷射气流的作用下，能够更多的穿插在下弹性纤维网内，使得竹原纤维网、下弹性纤维网内均包含竹原纤维，扩大了竹原纤维在产品中的分布空间，从而能够充分发挥竹原纤维自身所具备的抗菌性能好、除臭作用强、抗紫外线性能好的功能；其次，穿插在下弹性纤维网内的竹原纤维是喷射气流驱动的结果，该种穿插方式利于竹原纤维在下弹性纤维网内的均匀分布；再次，产品顶面为上包覆纤维网、上弹性纤维网，产品的底面为致密纤维网、下包覆纤维网，不仅致密性较强，能够避免竹原纤维发生泄露，而且能提高手感，增加产品的舒适度。因此，本专利技术不仅均匀分散效果较好、能增强竹原纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。2、本专利技术一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，竹原纤维网内的竹原纤维长短不一，粗细不一，对竹原纤维的长度、细度等性能指标没有限制，因此，竹原纤维制备过程中的分解工序、成形工序及后处理工序产生的短纤维，以及不能用于棉纺、毛纺、麻纺等纺纱系统的竹原纤维及竹原纤维纺纱过程中产生的落物都可以用在本专利技术中，变废为宝，节约了资源，尤其当竹原纤维网采用气流成网的方法制备时，限制更少，效果更佳。因此，本专利技术的变废为宝功能较强，应用范围较广。3、本专利技术一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料均包括化学纤维与热熔短纤维，其中，化学纤维优选为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维优选为低熔点涤纶纤维，该设计的优点包括：首先，在烘燥、冷却阶段，热熔短纤维会发生熔融、固结变化，能将位于其周围的竹原纤维（即下行竹原纤维或倾斜竹原纤维）、化学纤维固结为一体，以阻碍竹原纤维发生位置变化，利于竹原纤维自身效果的发挥，其次，下行竹原纤维或倾斜竹原纤维所构成的熔接体能够增强上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网之间连接的整体牢固度；再次，热熔短纤维的熔融、固结还利于其与化学纤维之间的熔接，使得上弹性纤维网、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网(71)、上弹性纤维网(1)、竹原纤维网(2)、下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)、下包覆纤维网(72)，所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网(2)的制作原料包括竹原纤维；气流喷射固结步骤：先将喷气板(41)内的喷气孔(42)经进气管(43)与气源(44)相连接，再在喷气板(41)的正下方设置有吸气箱(45)，此时，喷气板(41)、吸气箱(45)之间夹成的区域即为气流喷射区(4)，然后将竹原纤维网(2)的底面覆盖在下弹性纤维网(3)的顶面上，再将下弹性纤维网(3)的底面覆盖在致密纤维网(7)的顶面上以获得叠加网(5)，再将叠加网(5)搁置在输送帘(6)上，输送帘(6)为网格状结构，再由输送帘(6)带动叠加网(5)向前水平运动，直至叠加网(5)通过气流喷射区(4)以获得复合网(51)，在叠加网(5)通过气流喷射区(4)的过程中，喷气孔(42)向下喷射气流，该气流依次经叠加网(5)、输送帘(6)后射至吸气箱(45)内；烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网(71)的底面覆盖在上弹性纤维网(1)的顶面上，再将上弹性纤维网(1)的底面覆盖在复合网(51)的顶面上，然后将复合网(51)的底面覆盖在下包覆纤维网(72)的顶面上以获得毛坯布(52)，此时，上包覆纤维网(71)、上弹性纤维网(1)、竹原纤维网(2)、下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)、下包覆纤维网(72)由上至下依次设置，再对毛坯布(52)依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。...

【技术特征摘要】
1.一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网(71)、上弹性纤维网(1)、竹原纤维网(2)、下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)、下包覆纤维网(72)，所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网(2)的制作原料包括竹原纤维；气流喷射固结步骤：先将喷气板(41)内的喷气孔(42)经进气管(43)与气源(44)相连接，再在喷气板(41)的正下方设置有吸气箱(45)，此时，喷气板(41)、吸气箱(45)之间夹成的区域即为气流喷射区(4)，然后将竹原纤维网(2)的底面覆盖在下弹性纤维网(3)的顶面上，再将下弹性纤维网(3)的底面覆盖在致密纤维网(7)的顶面上以获得叠加网(5)，再将叠加网(5)搁置在输送帘(6)上，输送帘(6)为网格状结构，再由输送帘(6)带动叠加网(5)向前水平运动，直至叠加网(5)通过气流喷射区(4)以获得复合网(51)，在叠加网(5)通过气流喷射区(4)的过程中，喷气孔(42)向下喷射气流，该气流依次经叠加网(5)、输送帘(6)后射至吸气箱(45)内；烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网(71)的底面覆盖在上弹性纤维网(1)的顶面上，再将上弹性纤维网(1)的底面覆盖在复合网(51)的顶面上，然后将复合网(51)的底面覆盖在下包覆纤维网(72)的顶面上以获得毛坯布(52)，此时，上包覆纤维网(71)、上弹性纤维网(1)、竹原纤维网(2)、下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)、下包覆纤维网(72)由上至下依次设置，再对毛坯布(52)依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。2.根据权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹原纤维网(2)内的竹原纤维长短不一，粗细不一。3.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹原纤维网(2)的面密度为20g―800g/m2，下弹性纤维网(3)的面密度为30g―900g/m2，致密纤维网(7)的面密度为20―50g/m2，下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)的面密度均大于竹原纤维网(2)的面密度，下弹性纤维网(3)、致密纤维网(7)的面密度与竹原纤维网(2)的面密度呈正比。4.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网(1)、下弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如全，孙婷，罗磊，张明，黄菁菁，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42