提花机用轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花机用轴承，包括：外支架、若干滚珠、芯轴、第一盖板和第二盖板，其中，各个滚珠嵌设于外支架和芯轴之间，各个滚珠于外支架和芯轴之间可转动地设置，第一盖板和第二盖板配合夹持芯轴，第一盖板和第二盖板配合对外支架进行轴向限位，外支架以芯轴为轴可旋转地设置。本申请能够承受轴向和径向的负荷，适用于高速旋转及要求低噪音、低振动的场合。本申请的摩擦阻力小、顺滑度高、发热小，机械效率高，易启动；结构紧凑，重量轻，径向和轴向尺寸比原先更小；精度高、转速快、磨损小，使用寿命长；适用大批量生产，质量稳定可靠。

Jacquard Bearing

【技术实现步骤摘要】
提花机用轴承
本技术涉及一种提花机用轴承。
技术介绍
提花机的线会上下来回运动，这时需要滚动轴承支撑，避免线摩擦受损甚至断裂。传统的轴承有内圈、内轴、保持架和外圈的结构，结构复杂，制造成本高，有时还不能适应高速转动的场合。因此，本申请提供了一种新结构的轴承。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种提花机用轴承。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种提花机用轴承，包括：外支架、若干滚珠、芯轴、第一盖板和第二盖板，其中，各个滚珠嵌设于外支架和芯轴之间，各个滚珠于外支架和芯轴之间可转动地设置，第一盖板和第二盖板配合夹持芯轴，第一盖板和第二盖板配合对外支架进行轴向限位，外支架以芯轴为轴可旋转地设置。根据本技术的一个实施方案，所述的外支架包括外圈和保持架，外圈为第一圆环，第一圆环的内圆嵌设保持架。根据本技术的一个实施方案，所述的第一圆环的外圆周设置第一凹槽，第一凹槽可容纳提花机的线，第一圆环的内圆设置第二凹槽，第二凹槽可容纳保持架。根据本技术的一个实施方案，所述的第一圆环的两个端面分别设置凹陷，第一盖板和第二盖板分别径向延伸至两处凹陷处，从而实现对第一圆环的轴向限位。根据本技术的一个实施方案，所述的保持架为第二圆环，第二圆环部分嵌设于外圈，第二圆环的内圆均匀设有若干第一弧形凹槽，各个第一弧形凹槽可容纳一个滚珠。根据本技术的一个实施方案，所述的第二圆环的外圆周设有若干第二弧形凹槽，保持架设置适应第二弧形凹槽的凸出。根据本技术的一个实施方案，所述的芯轴为第一圆柱，第一圆柱的轴向凸出设置第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱的两个端面间隔设置，第二圆柱的圆周设有第三弧形凹槽，第三弧形凹槽可容纳滚珠。根据本技术的一个实施方案，所述的第一圆柱与第二圆柱两个交界处分别设有第三凹槽。根据本技术的一个实施方案，所述的第一盖板和第二盖板结构相同，均为第三圆环，两个第三圆环分别套接于第一圆柱，两个第三圆环共同夹持第二圆柱。根据本技术的一个实施方案，所述的第三圆环与第一圆柱之间为紧配合。本技术省去了内圈，但是功能上没有减弱，这样简化了结构，降低了生产成本，设置第三凹槽，可以使得第一盖板和第二盖板更容易地从第一圆柱的周面装配到第二圆柱的端面。保持架、第一盖板和第二盖板为冲压件，外圈和保持架嵌件注塑，这样再次节省了制作成本，成本为原有的三分之一。本申请能够承受轴向和径向的负荷，适用于高速旋转及要求低噪音、低振动的场合。本申请的摩擦阻力小、顺滑度高、发热小，机械效率高，易启动；结构紧凑，重量轻，径向和轴向尺寸比原先更小；精度高、转速快、磨损小，使用寿命长；适用大批量生产，质量稳定可靠。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图；图4为图3去掉第一盖板的结构图；图5为图3的A-A向剖视图；图6为保持架的主视图；图7为芯轴的立体图；图8为图7的正视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1至图5所示，本实施例提花机用轴承，包括：外支架、若干滚珠1、芯轴2、第一盖板3和第二盖板4，其中，各个滚珠1嵌设于外支架和芯轴2之间，各个滚珠1于外支架和芯轴2之间可转动地设置，第一盖板3和第二盖板4配合夹持外支架和芯轴2，第一盖板3和第二盖板4配合对外支架进行轴向限位，外支架以芯轴2为轴可旋转地设置。所述的外支架包括外圈5和保持架6，外圈5为第一圆环，第一圆环的内圆嵌设保持架6。所述的第一圆环的外圆周设置第一凹槽7，第一凹槽7可容纳提花机的线，第一圆环的内圆设置第二凹槽8，第二凹槽8可容纳保持架6，第一圆环的两个端面分别设置平面，第一盖板3和第二盖板4夹持两个平面。所述的第一圆环的两个端面分别设置凹陷15，第一盖板3和第二盖板4分别径向延伸至两处凹陷15处，从而实现对第一圆环的轴向限位。如图6所示，所述的保持架6为第二圆环，第二圆环部分嵌设于外圈5，第二圆环的内圆均匀设有若干第一弧形凹槽9，各个第一弧形凹槽9可容纳一个滚珠1。所述的第二圆环的外圆周设有若干第二弧形凹槽10，第二弧形凹槽10用于保持架6和外圈5的卡接，限制保持架6和外圈5之间的相对转动，保持架6可以有适应第二弧形凹槽10的凸出。保持架6和外圈5之间为嵌件注塑制造。如图7和图8所示，所述的芯轴2为第一圆柱11，第一圆柱11的轴向凸出设置第二圆柱12，第二圆柱12与第一圆柱11的两个端面间隔设置，第二圆柱12的圆周设有第三弧形凹槽13，第三弧形凹槽13可容纳滚珠1。所述的第一圆柱11与第二圆柱12两个交界处分别设有第三凹槽14。第一圆柱11与第二圆柱12为一体结构。所述的第一盖板3和第二盖板4结构相同，均为第三圆环，两个第三圆环分别套接于第一圆柱11，并夹持第二圆柱12和外圈5。所述的第三圆环与第一圆柱11之间为紧配合。使用时，芯轴2凸出的两端架在提花机的滑轮架上，或者架在其他支架上，芯轴2不转动，线绕过外圈5的第一凹槽7，线转动时，带动外圈5转动，外圈5带动保持架6转动，由于滚珠1的转动，保持架6与芯轴2相对转动，实现轴承的功能。本技术省去了内圈，但是功能上没有减弱，这样简化了结构，降低了生产成本，设置第三凹槽14，可以使得第一盖板3和第二盖板4更容易地从第一圆柱11的周面装配到第二圆柱12的端面。保持架6、第一盖板3和第二盖板4为冲压件，外圈5和保持架6嵌件注塑，这样再次节省了制作成本，成本为原有的三分之一。本申请能够承受轴向和径向的负荷，适用于高速旋转及要求低噪音、低振动的场合。本申请的摩擦阻力小、顺滑度高、发热小，机械效率高，易启动；结构紧凑，重量轻，径向和轴向尺寸比原先更小；精度高、转速快、磨损小，使用寿命长；适用大批量生产，质量稳定可靠。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提花机用轴承，其特征在于，包括：外支架、若干滚珠、芯轴、第一盖板和第二盖板，其中，各个滚珠嵌设于外支架和芯轴之间，各个滚珠于外支架和芯轴之间可转动地设置，第一盖板和第二盖板配合夹持芯轴，第一盖板和第二盖板配合对外支架进行轴向限位，外支架以芯轴为轴可旋转地设置。

【技术特征摘要】
1.一种提花机用轴承，其特征在于，包括：外支架、若干滚珠、芯轴、第一盖板和第二盖板，其中，各个滚珠嵌设于外支架和芯轴之间，各个滚珠于外支架和芯轴之间可转动地设置，第一盖板和第二盖板配合夹持芯轴，第一盖板和第二盖板配合对外支架进行轴向限位，外支架以芯轴为轴可旋转地设置。2.根据权利要求1所述的提花机用轴承，其特征在于，所述的外支架包括外圈和保持架，外圈为第一圆环，第一圆环的内圆嵌设保持架。3.根据权利要求2所述的提花机用轴承，其特征在于，所述的第一圆环的外圆周设置第一凹槽，第一凹槽可容纳提花机的线，第一圆环的内圆设置第二凹槽，第二凹槽可容纳保持架。4.根据权利要求2或3所述的提花机用轴承，其特征在于，所述的第一圆环的两个端面分别设置凹陷，第一盖板和第二盖板分别径向延伸至两处凹陷处，从而实现对第一圆环的轴向限位。5.根据权利要求2所述的提花机用轴承，其特征在于，所述的保持架为...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗团，张益招，宋宗鸿，王海华，
申请(专利权)人：上海超诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31