一种多工位打磨台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位打磨台，包括打磨台和供气组件，所述打磨台包含相对布置的两排工作台，每排工作台设置有多个工位，两排工作台之间设置有通风管道，所述通风管道顶部连接除尘设备，每个所述工位正面设有通风口，下方设有积灰斗，所述积灰斗和通风口均与所述通风管道连通；所述供气组件包括置于每个工位顶部的空压机、连接每个空压机出口处的气动蝶阀以及通气管，所述通气管由空压机延伸至相应的工位上，每个所述工位旁均设有蝶阀开关。本实用新型专利技术将多个工位的打磨台联合在一起，节省空间，便于搬运，并且抽尘效果大大增加，每个工位上还设置气源，工人使用更方便，有利于车间的安全和卫生管理。

A Multi-station Grinding Table

【技术实现步骤摘要】
一种多工位打磨台
本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种多工位打磨台。
技术介绍
目前，打磨加工工序应用于各种工件的加工中，例如家具的打磨，是为了使其表面具有一定的光洁度，达到美观效果和涂饰要求。在打磨过程中往往会使用气动工具，目前大多是将气源放置在车间内，需要使用时将其移动至工位上使用，导致车间管理混乱，工作效率低，存在安全隐患，另外，在打磨过程中会产生大量的粉尘，既对环境造成污染，又严重危害工人的身体健康，目前大多在车间内使用吸尘设备对整个车间吸尘，但是无法及时对各个工位及时吸尘，工人工作环境较差。如何提供一种能够随时供气、针对各个工位及时吸尘的打磨台是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中打磨车间吸尘效果差、工具使用不便的技术问题，本技术提供了一种多工位打磨台来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位打磨台，包括打磨台和供气组件，所述打磨台包含相对布置的两排工作台，每排工作台设置有多个工位，两排工作台之间设置有通风管道，所述通风管道顶部连接除尘设备，每个所述工位正面设有通风口，下方设有积灰斗，所述积灰斗和通风口均与所述通风管道连通；所述供气组件包括置于每个工位顶部的空压机、连接每个空压机出口处的气动蝶阀以及通气管，所述通气管由空压机延伸至相应的工位上，每个所述工位旁均设有蝶阀开关。进一步的，所述通风管道内设有竖直隔板，两排所述工作台各连接一条通风管道。优选的，每个所述工位底部设有两个积灰斗，所述积灰斗为由上至下开口逐渐减小的漏斗型结构，使两个积灰斗之间留有空隙，可以用于放置工具箱。进一步的，每个积灰斗底部设有积灰抽屉。优选的，每个所述通气管出口处均设有截止阀。优选的，所述通风口处安装有百叶窗。优选的，所述打磨台下方设有台架，所述台架包含支腿和与支腿固定的底板，所述底板高于地面，所述积灰斗置于底板上。本技术的有益效果是：（1）本技术所述的多工位打磨台，在每个所述工位上均设有通气管出口，需要使用气动工具时，只需打开气动蝶阀，将气动工具连接通气管即可，使用更方便，解决了设备乱置的问题，另外，每个工位上均由连通除尘设备的通风口，可以及时对各个工位除尘，工人的工作环境能够大大改善。（2）本技术所述的多工位打磨台，所述通风管道内设有竖直隔板，将相对的两个工位的通风管道相互隔开，避免灰尘吹至对面工位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的多工位打磨台的具体实施方式的主视图；图2是本技术所述的多工位打磨台的具体实施方式的侧视图。图中，1、打磨台，2、工位，3、通风管道，4、通风口，5、积灰斗，6、空压机，7、气动蝶阀，8、通气管，9、蝶阀开关，10、竖直隔板，11、截止阀，12、工具箱，13、台架，13-1、支腿，13-2、底板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，一种多工位打磨台，包括打磨台1和供气组件，打磨台1包含相对布置的两排工作台，相对布置是指工人工作时正面相对，每排工作台设置有多个工位2，两排工作台之间设置有通风管道3，通风管道3顶部连接除尘设备，每个工位2正面设有通风口4，即通风口4正对工人，用于抽取工位2上的杂质，下方设有积灰斗5，积灰斗5和通风口4均与通风管道3连通；供气组件包括置于每个工位2顶部的空压机6、连接每个空压机6出口处的气动蝶阀7以及通气管8，通气管8由空压机6延伸至相应的工位2上，每个工位2旁均设有蝶阀开关9。蝶阀开关9与气动蝶阀7电连接，用于控制气动蝶阀7，当要使用气源时打开蝶阀开关9，将气动工具与通气管8的末端连接即可，每个工位2配备一套供气组件，便于独立工作。工作时，打开除尘设备，工位2上的杂质经通风口4进入通风管道3，各个工位2的通风管道3可以相互连通，也可以独立通风（如图2所示），最后一同进入总管导入除尘设备，所述杂质中颗粒较大的会在重力作用下落入积灰斗5。本技术的一个具体实施例，如图1、图2所示，一种多工位打磨台，包括打磨台1和供气组件，打磨台1包含相对布置的两排工作台，每排工作台设置有三个工位2，两排工作台之间设置有通风管道3，通风管道3顶部连接除尘设备，每个工位2正面设有通风口4，下方设有积灰斗5，积灰斗5和通风口4均与通风管道3连通；通风管道3内设有竖直隔板10，两排工作台各连接一条通风管道3，可以避免相对的两个工位2出现杂质干扰，影响吸尘效果。每个工位2底部设有两个积灰斗5，积灰斗5为由上至下开口逐渐减小的漏斗型结构，使两个积灰斗5之间留有空隙，可以用于放置工具箱12，每个积灰斗5底部设有积灰抽屉，可以用于清理积灰，积灰抽屉为现有技术。供气组件包括置于每个工位2顶部的空压机6、连接每个空压机6出口处的气动蝶阀7以及通气管8，通气管8由空压机6延伸至相应的工位2上，每个工位2旁均设有蝶阀开关9。每个通气管8出口处均设有截止阀11。通常情况下，每个截止阀11和蝶阀开关9均处于关闭状态，当工位2上有工人作业时打开蝶阀开关9，使气源处于准备工作状态，当作业过程中需要使用气动工具时，将气动工具连接通气管8，该工位2上的截止阀11，开始工作，通过设置截止阀11可以很方便地临时关闭气源。由于每个工位2操作情况不同，工位2上的灰尘量也不同，为了能够自动控制风量大小，作为优选的，通风口4处安装有百叶窗，工人可以根据自己工位2处的灰尘量自动控制风量，并且当某工位2工作结束后可以关闭百叶窗，避免其余工位2抽尘时有灰尘进入该工位2。作为优选的，打磨台1下方设有台架13，台架13包含支腿13-1和与支腿13-1固定的底板13-2，底板13-2高于地面，积灰斗5置于底板13-2上。支腿13-1用于支撑整个多工位打磨台，保证整体结构水平，底板13-2用于将积灰斗5与地面分隔开，便于清理积灰斗5，也便于打扫车间地面，工具箱12也可以放置在两个积灰斗5之间的底板13-2上。本技术将多个工位2的打磨台1联合在一起，节省空间，便于搬运，并且多个工位2可以共同使用一个除尘设备，抽尘口延伸至每个工位2上，抽尘效果大大增加，每个工位2上还设置气源，工人使用更方便，有利于车间的安全和卫生管理。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位打磨台，其特征在于：包括打磨台（1）和供气组件，所述打磨台（1）包含相对布置的两排工作台，每排工作台设置有多个工位（2），两排工作台之间设置有通风管道（3），所述通风管道（3）顶部连接除尘设备，每个所述工位（2）正面设有通风口（4），下方设有积灰斗（5），所述积灰斗（5）和通风口（4）均与所述通风管道（3）连通；所述供气组件包括置于每个工位（2）顶部的空压机（6）、连接每个空压机（6）出口处的气动蝶阀（7）以及通气管（8），所述通气管（8）由空压机（6）延伸至相应的工位（2）上，每个所述工位（2）旁均设有蝶阀开关（9）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位打磨台，其特征在于：包括打磨台（1）和供气组件，所述打磨台（1）包含相对布置的两排工作台，每排工作台设置有多个工位（2），两排工作台之间设置有通风管道（3），所述通风管道（3）顶部连接除尘设备，每个所述工位（2）正面设有通风口（4），下方设有积灰斗（5），所述积灰斗（5）和通风口（4）均与所述通风管道（3）连通；所述供气组件包括置于每个工位（2）顶部的空压机（6）、连接每个空压机（6）出口处的气动蝶阀（7）以及通气管（8），所述通气管（8）由空压机（6）延伸至相应的工位（2）上，每个所述工位（2）旁均设有蝶阀开关（9）。2.根据权利要求1所述的多工位打磨台，其特征在于：所述通风管道（3）内设有竖直隔板（10），两排所述工作台各连接一条通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：马娟，姜静，王芳，
申请(专利权)人：常州杰森智能环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32