一种高强度弹性布料及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度弹性布料及生产工艺，布料由以下重量份的原料制成：腈纶40‑50份、聚芳醚砜7‑14份、纳米弹性体复合纤维1‑3份、竹原纤维2‑4份、奥米矿物纤维1‑4份、蒙脱石粉末4‑10份、甲壳素纤维2‑5份、阻燃涤纶纤维3‑7份、纤维素酶溶液3‑9份、二氧化钛1‑2份，本发明专利技术生产工艺简单，制得的布料具有强度高、弹性好、柔韧性好，此外，还具有优异的耐磨、阻燃、抗菌、抗拉性能，提高了手感舒适性。

A High Strength Elastic Fabric and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
一种高强度弹性布料及生产工艺
本专利技术涉及弹性布料生产
，具体为一种高强度弹性布料及生产工艺。
技术介绍
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当重要的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。弹性布料是良好的伸缩性面料不断推动户外活动的便捷，快速，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。现有的弹性面料具有一定的弹性效果，但是其使用舒适性差，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度弹性布料及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度弹性布料,布料由以下重量份的原料制成：腈纶40-50份、聚芳醚砜7-14份、纳米弹性体复合纤维1-3份、竹原纤维2-4份、奥米矿物纤维1-4份、蒙脱石粉末4-10份、甲壳素纤维2-5份、阻燃涤纶纤维3-7份、纤维素酶溶液3-9份、二氧化钛1-2份。优选的，布料由以下重量份的原料制成：腈纶45份、聚芳醚砜10份、纳米弹性体复合纤维2份、竹原纤维3份、奥米矿物纤维3份、蒙脱石粉末7份、甲壳素纤维4份、阻燃涤纶纤维5份、纤维素酶溶液6份、二氧化钛2份。优选的，其生产工艺包括以下步骤：A、将腈纶、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、奥米矿物纤维、、甲壳素纤维、阻燃涤纶纤维、纤维素酶溶液、二氧化钛混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；B、将混纺纤维加入腈纶、聚芳醚砜、蒙脱石粉末中充分混合后加入密闭容器中进行高温定型蒸纱，得到纱线；C、将步骤B得到的纱线在无梭式织布机上进行织布；D、将得到的布料浸入氢氧化钠碱性溶液中30-40min，之后用清水反复冲洗干净；E、最后将冲洗干净的布料进行烘干，得到高强度弹性布料。优选的，所述步骤A中浸泡温度为30-40℃，浸泡时间为20min-30min。优选的，所述步骤A中超声功率为100-200W，时间为5min-12min。优选的，所述步骤B中定型温度100-120℃，压力60-90MPa，时间40-60min。优选的，所述步骤E中烘干温度为80-100℃，时间为12min-20min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产工艺简单，制得的布料具有强度高、弹性好、柔韧性好，此外，还具有优异的耐磨、阻燃、抗菌、抗拉性能，提高了手感舒适性；其中，本专利技术中添加的纳米弹性体复合纤维具有良好的抗拉强度和弹性性能；添加的竹原纤维具有优异的吸湿性能，能够防止细菌滋生；添加的甲壳素纤维具有抗菌、防螨、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射的性能；添加的二氧化钛具有抗菌、抗紫外线功能，此外，本专利技术采用的生产工艺能够有效的增强布料的柔软性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种高强度弹性布料,布料由以下重量份的原料制成：腈纶40-50份、聚芳醚砜7-14份、纳米弹性体复合纤维1-3份、竹原纤维2-4份、奥米矿物纤维1-4份、蒙脱石粉末4-10份、甲壳素纤维2-5份、阻燃涤纶纤维3-7份、纤维素酶溶液3-9份、二氧化钛1-2份。实施例一：布料由以下重量份的原料制成：腈纶40份、聚芳醚砜7份、纳米弹性体复合纤维1份、竹原纤维2份、奥米矿物纤维1份、蒙脱石粉末4份、甲壳素纤维2份、阻燃涤纶纤维3份、纤维素酶溶液3份、二氧化钛1份。本实施例的生产工艺包括以下步骤：A、将腈纶、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、奥米矿物纤维、、甲壳素纤维、阻燃涤纶纤维、纤维素酶溶液、二氧化钛混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；B、将混纺纤维加入腈纶、聚芳醚砜、蒙脱石粉末中充分混合后加入密闭容器中进行高温定型蒸纱，得到纱线；C、将步骤B得到的纱线在无梭式织布机上进行织布；D、将得到的布料浸入氢氧化钠碱性溶液中30min，之后用清水反复冲洗干净；E、最后将冲洗干净的布料进行烘干，得到高强度弹性布料。本实施例中，步骤A中浸泡温度为30℃，浸泡时间为20min。本实施例中，步骤A中超声功率为100W，时间为5min。本实施例中，步骤B中定型温度100℃，压力60MPa，时间40min。本实施例中，步骤E中烘干温度为80℃，时间为12min。实施例二：布料由以下重量份的原料制成：腈纶50份、聚芳醚砜14份、纳米弹性体复合纤维3份、竹原纤维4份、奥米矿物纤维4份、蒙脱石粉末10份、甲壳素纤维5份、阻燃涤纶纤维7份、纤维素酶溶液9份、二氧化钛2份。本实施例的生产工艺包括以下步骤：A、将腈纶、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、奥米矿物纤维、、甲壳素纤维、阻燃涤纶纤维、纤维素酶溶液、二氧化钛混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；B、将混纺纤维加入腈纶、聚芳醚砜、蒙脱石粉末中充分混合后加入密闭容器中进行高温定型蒸纱，得到纱线；C、将步骤B得到的纱线在无梭式织布机上进行织布；D、将得到的布料浸入氢氧化钠碱性溶液中40min，之后用清水反复冲洗干净；E、最后将冲洗干净的布料进行烘干，得到高强度弹性布料。本实施例中，步骤A中浸泡温度为40℃，浸泡时间为30min。本实施例中，步骤A中超声功率为200W，时间为12min。本实施例中，步骤B中定型温度120℃，压力90MPa，时间60min。本实施例中，步骤E中烘干温度为100℃，时间为20min。实施例三：布料由以下重量份的原料制成：腈纶42份、聚芳醚砜8份、纳米弹性体复合纤维1份、竹原纤维2份、奥米矿物纤维2份、蒙脱石粉末5份、甲壳素纤维3份、阻燃涤纶纤维4份、纤维素酶溶液4份、二氧化钛1份。本实施例的生产工艺包括以下步骤：A、将腈纶、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、奥米矿物纤维、、甲壳素纤维、阻燃涤纶纤维、纤维素酶溶液、二氧化钛混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；B、将混纺纤维加入腈纶、聚芳醚砜、蒙脱石粉末中充分混合后加入密闭容器中进行高温定型蒸纱，得到纱线；C、将步骤B得到的纱线在无梭式织布机上进行织布；D、将得到的布料浸入氢氧化钠碱性溶液中32min，之后用清水反复冲洗干净；E、最后将冲洗干净的布料进行烘干，得到高强度弹性布料。本实施例中，步骤A中浸泡温度为32℃，浸泡时间为22min。本实施例中，步骤A中超声功率为120W，时间为6min。本实施例中，步骤B中定型温度105℃，压力70MPa，时间45min。本实施例中，步骤E中烘干温度为85℃，时间为14min。实施例四：布料由以下重量份的原料制成：腈纶49份、聚芳醚砜13份、纳米弹性体复合纤维2份、竹原纤维4份、奥米矿物纤维3份、蒙脱石粉末9份、甲壳素纤维4份、阻燃涤纶纤维6份、纤维素酶溶液8份、二氧化钛2份。本实施例的生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度弹性布料,其特征在于：布料由以下重量份的原料制成：腈纶40‑50份、聚芳醚砜7‑14份、纳米弹性体复合纤维1‑3份、竹原纤维2‑4份、奥米矿物纤维1‑4份、蒙脱石粉末4‑10份、甲壳素纤维2‑5份、阻燃涤纶纤维3‑7份、纤维素酶溶液3‑9份、二氧化钛1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度弹性布料,其特征在于：布料由以下重量份的原料制成：腈纶40-50份、聚芳醚砜7-14份、纳米弹性体复合纤维1-3份、竹原纤维2-4份、奥米矿物纤维1-4份、蒙脱石粉末4-10份、甲壳素纤维2-5份、阻燃涤纶纤维3-7份、纤维素酶溶液3-9份、二氧化钛1-2份。2.根据权利要求1所述的一种高强度弹性布料,其特征在于：布料由以下重量份的原料制成：腈纶45份、聚芳醚砜10份、纳米弹性体复合纤维2份、竹原纤维3份、奥米矿物纤维3份、蒙脱石粉末7份、甲壳素纤维4份、阻燃涤纶纤维5份、纤维素酶溶液6份、二氧化钛2份。3.实现权利要求1所述的一种高强度弹性布料的生产工艺,其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：A、将腈纶、纳米弹性体复合纤维、竹原纤维、奥米矿物纤维、、甲壳素纤维、阻燃涤纶纤维、纤维素酶溶液、二氧化钛混合后浸入纤维素酶溶液中浸泡，浸泡过程中不断超声处理，得到混纺纤维；B、将混纺纤维加入腈纶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，刘祥德，蔡卫忠，王万忠，高建梅，
申请(专利权)人：南通德和布业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32