用于制造插口触头的方法技术

本发明专利技术涉及插口触头（1）以及用于由圆棒（13）制造插口触头（1）的方法，该方法具有下列步骤：—在圆棒（13）的第一端部（3）上借助流动挤压制造空心圆柱形的接触区域（2），其中，空心圆柱形的接触区域（2）具有沿接触区域（2）的纵向（L）延伸的接触片（4），所述接触片沿空心圆柱形的接触区域（2）的圆周方向通过留空部（5）彼此分离，其中，所述留空部（5）在流动挤压时产生。

Method for manufacturing socket contacts

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造插口触头的方法
本专利技术涉及一种用于由圆棒制造插口触头的方法。此外，本专利技术还涉及一种按照该方法制造的插口触头，该插口触头具有用于接触对应的触针的空心圆柱形的接触区域和用于连接电导体的连接区域。
技术介绍
形式为触针和插口触头的用于可拆卸地电连接导体的接触元件多年以来就以不同的实施变型方案并且针对不同的应用情形而公知。在插口触头和对应的触针之间的电接触通过构造在插口触头上的接触片完成，当触针插入插口触头时，所述接触片就接触触针。为此，接触片必须施加一定的弹簧力，以便确保安全的和持久的导电的接触。实践中广泛使用的接触元件的制造通常通过对用作初始材料的圆棒的切削加工完成，其中，插口触头的接触片通过借助圆盘铣刀清除在各个接触片之间的材料接片制造。紧接着将插口触头的这样生成的接触片稍稍向内压，以便产生所需的弹簧力。插口触头的这种制造方式极为耗时，因而由此引起的制造设备的变得低下的生产率引起了用于单个插口触头的成本提高。在插口触头的一种备选的制造方式中，插口触头由两个构件拼接而成，即单侧闭合的套筒和弹簧的片式罐笼，片式罐笼插入到套筒中并且固定在这个套筒上。对应的触针的电接触和机械接触在此通过片式罐笼的接触片完成，片式罐笼为此具有向内弯曲的接触区域。这种插口触头例如由DE102012001560A1公知。在这种公知的插口触头中，部分布置在套筒内的片式罐笼在套筒的前端部上朝着套筒的外侧弯曲并且紧固在固定点上。片式罐笼的弹簧力的调整在此可以在制造插口触头时通过选择固定点与套筒的前端部之间的间距完成。固定点与前端部距离越远，片式罐笼的弹簧力就越小。片式罐笼本身在此通过由弹簧板条冲压以及紧接着弯曲接触片而制造。但在此缺陷在于，由于使用两个构件，插口触头的制造是耗费的并且因而是昂贵的。此外，插口触头由于两个构件的组合而较为体积庞大，因而插口触头并不适用于紧凑的插头。由DE10041516A1已知一种电连接装置，该电连接装置由三个部分构成，即具有多个接触片的弹性的插塞触头、与电导体能通过压接连接的套筒形的容纳部以及用于将连接装置卡锁在对应的配对插头中的保持套筒。由板冲压和弯曲而成的弹性的插塞触头在此通过铆接与套筒形的容纳部持久地连接。通过用不同的材料来制造插塞触头、容纳部和保持套筒，可以使它们分别最优地与其相应的目的匹配。但这个优点是用制造接触元件时的提高的耗费和与之关联的成本换来的。DE102010020346A公开了一种形式为触针和插口触头的电接触元件，它们分别具有压接接头作为用于连接电导体的连接区域。所述连接区域成形为空心圆柱体，空心圆柱体沿轴向具有切槽。在由实心材料制造插口触头时，接触区域由空心圆柱体形成，在该空心圆柱体中加工有楔形的切槽，从而形成了单独的弹簧臂，所述弹簧臂用于接触已插入的触针。这些插口触头通过未详细说明的切削工作步骤制造，因而所述插口触头的制造也是耗时的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的任务是，说明一种用于由圆棒制造插口触头（Buchsenkontakt）的方法，通过该方法减少了制造时间，从而特别是在用机器制造插口触头时能提高生产率。此外，应当说明一种能简单并且因此也利于成本地制造的插口触头。该任务在本文开头提到的按照权利要求1所述的方法中通过下列步骤解决：—在圆棒的第一端部上借助流动挤压制造空心圆柱形的接触区域，其中，空心圆柱形的接触区域具有沿接触区域的纵向延伸的接触片，所述接触片沿空心圆柱形的接触区域的圆周方向通过留空部彼此分离，其中，所述留空部在流动挤压时产生。按本专利技术的方法的特征首先在于，取代切削制造的是规定了借助流动挤压的成型技术上的制造。单个接触片在此不是通过切削的工作步骤如铣削或锯切制造，而是通过在流动挤压时的成型制造。在此，在本专利技术的框架内确认了,可以取消耗时的切削加工并且有接触片的接触区域的成型技术上的制造此外相比切削制造具有多个优点。通过成型过程可以使插口触头在其微结构中更好地为之后的负荷情况做好准备。在借助流动挤压制造空心圆柱形的接触区域时，在插口触头中产生了比在切削制造空心圆柱形的接触区域的情况下更为有利的纤维层。由此改善了接触区域的弹簧性能。此外，通过挤压将压力内应力带到了材料中，因此进一步改善了接触片的弹簧作用。此外，压力内应力在金属中起到防腐蚀作用，这在接触元件中同样有利。因为接触片不是通过锯切或铣削彼此分离，而是直接在流动挤压时制造，所以用于制造插口触头的制造时间明显减少。用相应构造的成型挤压机可以将生产率，也就是说在特定时间内制造的插口触头的数量相对在车床或铣床上制造插口触头提高好多倍。此外，通过使按本专利技术的制造方法涉及无切削的制造方法，还极大地提高了材料利用，因为充分利用了高达100%的初始材料。除了较少的制造时间外，在按本专利技术的方法中因此也明显提高了材料利用，从而能以较小的成本制造单个插口触头。空心圆柱形的接触区域的制造在此优选借助向前流动挤压或向后流动挤压在没有事先加热作为初始材料的圆棒的情况下完成。冷流动挤压的优点在此在于这样制造的构件的高的尺寸精确度和高的表面质量，从而通常不需要对按本专利技术制造的插口触头的再处理。这样制造的插口触头必须在从成型挤压机顶出之后必要时还配设有涂层，但此外就不再作进一步处理。在向前流动挤压时，圆棒用其第一端部通过背侧施加的冲头压力压入到型模（Matrize）中。在成型期间静止不动的型模具有期望的空心圆柱形的接触区域的阴模（Negativform），其中，在向前流动挤压时，冲头和材料朝着同一个运动方向运动。在向后流动挤压时，具有期望的接触区域的阴模的冲头在第一端部上插入圆棒。在此，这样挤压材料，使得该材料与冲头的运动方向相反地流入到在冲头形成的凹腔中。在按本专利技术的方法中，优选使用铜或者基于铜的合金、特别是成型黄铜作为用于圆棒的材料，所述成型黄铜与切削黄铜不同的是不含铅。虽然铅方便了圆棒的切削，但使成型性能变差。此外，通过取消铅改进了所使用的黄铜或黄铜合金的传导性。在此，有最多36%的、优选更少的锌含量的黄铜尤为适用于按本专利技术的方法，因为无论是传导性还是冷成形性均具有良好的值。按照所述方法的一种有利的设计方案，接触片或所述接触片的前区段通过成型平行于插口触头的中轴线地向内移动。在传统的插口触头中，接触片或所述接触片的自由的端部通常向内调整，因而接触区域具有逐渐呈锥形的前区段。接触区域的这种设计方案引起了基本上点形的接触区域，由此限制了最大的电流负载能力。反之，接触片或所述接触片的前端部则平行地向内偏移，因而在插口触头的接触片和插入到接触区域中的对应的触针之间产生了线形的接触区域，这引起了更高的电流负载能力。通过相应选择冲头的或型模的形状，可以直接在通过流动挤压用成型技术制造接触区域时产生接触片的平行偏移，因而可以取消附加的制造步骤、特别是这些需要更换工具或重新紧固工件的制造步骤。作为对此的备选，接触片的前区段的或者接触片的平行偏移总体上也通过所述区段或所述接触片的模压在接触片的原本的用成型技术制造后进行。在此也不需要重新固紧工件，这就是说重新固紧插口触头，因而附加的时耗很小。为了将电导体连接到插口触头上，该插口触头具有连接区域，该连接区域处在插口触头的第二端部上，这就是说，处在背对接触区域的端部上。在按本专利技术的用于制造插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于由圆棒（13）制造插口触头（1）的方法，其特征在于下列步骤：— 在圆棒（13）的第一端部（3）上借助流动挤压制造空心圆柱形的接触区域（2），其中，空心圆柱形的接触区域（2）具有沿接触区域（2）的纵向（L）延伸的接触片（4），所述接触片沿空心圆柱形的接触区域（2）的圆周方向通过留空部（5）彼此分离，其中，所述留空部（5）在流动挤压时产生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.09 DE 102016123936.41.用于由圆棒（13）制造插口触头（1）的方法，其特征在于下列步骤：—在圆棒（13）的第一端部（3）上借助流动挤压制造空心圆柱形的接触区域（2），其中，空心圆柱形的接触区域（2）具有沿接触区域（2）的纵向（L）延伸的接触片（4），所述接触片沿空心圆柱形的接触区域（2）的圆周方向通过留空部（5）彼此分离，其中，所述留空部（5）在流动挤压时产生。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，借助向前流动挤压或向后流动挤压制造所述空心圆柱形的接触区域（2）。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述接触区域（2）的接触片（4）或所述接触片（4）的前区段（6）通过成型平行于所述插口触头（1）的中轴线（A）地向内移动。4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在另一个方法步骤中，在所述圆棒（11）的第二端部（7）上借助流动挤压制造用于连接电导体的连接区域（8）。5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述连接区域（8）构造成空心圆柱形的压接接头并且在另一个方法步骤中，在所述连接区域的外端部上通过拓宽形成了漏斗形的卡圈（9）。6.按照权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在成型过程中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：D法斯曼，M达恩克，
申请(专利权)人：菲尼克斯电气公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE