一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，包括凸模、下模板、两个导向机构和三个限位柱，所述凸模设置在所述下模板的顶端面的中部，所述凸模的右侧呈由上向下倾斜的斜坡面；所述下模板的四个角分别设置有吊耳；所述两个导向机构一左一右地设置在所述下模板的顶端面，且所述两个导向机构均位于所述凸模的后侧；所述三个限位柱分别设置在所述下模板的顶端面。本实用新型专利技术的复杂支架冲压成型用的一次成型模具，先采用该一次成型模具将料片进行第一次冲压成型，然后再采用其它模具进行进一步冲压成型，解决了复杂支架成形过程当中的变薄开裂问题。

A Primary Molding Die for Stamping and Forming of Complex Support

【技术实现步骤摘要】
一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具
本技术涉及一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具。
技术介绍
某些钣金成型制造时，为增强零件强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域材料的堆料和变薄会很严重，实际生产过程当中，容易发生堆料起皱和变薄开裂等问题。合理的成形工艺是保证生产合格零部件、降低生产成本的关键。请参阅图1、图2和图3，一种复杂支架的左右件1'、2'，左右件1'、2'分别由料片100冲压成型，该料片100使用的材料为CR210LA-GI40/40-U-O，厚度为1.2mm，抗拉强度374MPa，延伸率35％，冲压成型过程中复杂结构处容易发生变薄开裂。左右件零件1'、2'结构相同，均包括横向部和竖向部，横向部的一端与竖向部的顶端相连，横向部的另一端具有向后折弯的翻边11'，横向部的中部具有凹陷部12'。模具设计之前，根据其结构进行CAE成形性能模拟分析，发现零件成型过程中，在成形转角处a材料变薄将近20％，有开裂风险，如果按照一次成形方案进行模具开发，后期变薄开裂风险将会很高，因此申请人采用分两步成型方式，通过控制材料的流出，改善其成形性能，排除开裂风险，两步成型时该零件的完整工艺流程为：1、落料冲孔钢印；2、第一次成型；3、第二次成型；4、冲孔、侧冲孔。第一次成型先将翻边11'冲压成型，第二次成型将左右侧的凹陷部12'冲压成形。需要设计一次成型模具，对料片进行第一次冲压成型。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，先采用该一次成型模具将料片进行第一次冲压成型，然后再采用其它模具进行进一步冲压成型，解决了复杂支架成形过程当中的变薄开裂问题。实现上述目的的技术方案是：一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，包括凸模、下模板、两个导向机构和三个限位柱，其中：所述凸模设置在所述下模板的顶端面的中部，所述凸模的右侧呈由上向下倾斜的斜坡面；所述下模板的四个角分别设置有吊耳；所述两个导向机构一左一右地设置在所述下模板的顶端面，且所述两个导向机构均位于所述凸模的后侧；所述三个限位柱分别设置在所述下模板的顶端面，且其中两个限位柱一一对应地位于所述两个导向机构的前侧，且该两个限位柱分设在所述凸模的左右侧，最后一个限位柱位于所述两个导向机构之间。上述的一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，其中，每个所述导向机构均包括导柱固定座和导柱，所述导柱固定座设置在所述下模板的顶端面，所述导柱设置在所述导柱固定座的顶端。上述的一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，其中，所述下模板的左右侧壁上分别开设有凹槽。上述的一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，其中，所述复杂支架包括横向部和竖向部，横向部的一端与竖向部的顶端相连，横向部的另一端具有向后折弯的翻边，所述斜坡面与所述翻边相适配。本技术的复杂支架冲压成型用的一次成型模具，先采用该一次成型模具将料片进行第一次冲压成型，然后再采用其它模具进行进一步冲压成型，解决了复杂支架成形过程当中的变薄开裂问题。附图说明图1为复杂支架的左右件的开裂处的结构示意图；图2为复杂支架的左右件的结构图；图3为复杂支架冲压成型中使用的料片的结构图；图4为本技术的复杂支架冲压成型用的一次成型模具的立体结构图(后视方向)；图5为料片采用一次成型模具进行第一次冲压成型后的工序件图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图4，本技术的最佳实施例，一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，包括凸模1、下模板2、两个导向机构和三个限位柱6。凸模1设置在下模板2的顶端面的中部，凸模1的右侧呈由上向下倾斜的斜坡面11；下模板2的四个角分别设置有吊耳3；两个导向机构一左一右地设置在下模板2的顶端面，且两个导向机构均位于凸模1的后侧；每个导向机构均包括导柱固定座5和导柱4，导柱固定座5设置在下模板2的顶端面，导柱4设置在导柱固定座5的顶端。三个限位柱6分别设置在下模板2的顶端面，且其中两个限位柱6一一对应地位于两个导向机构的前侧，且该两个限位柱分设在凸模1的左右侧，最后一个限位柱6位于两个导向机构之间。下模板2的左右侧壁上分别开设有凹槽21。请参阅图2，复杂支架包括横向部和竖向部，横向部的一端与竖向部的顶端相连，横向部的另一端具有向后折弯的翻边11'，斜坡面11与翻边11'相适配。请参阅图3、图4和图5，本技术的复杂支架冲压成型用的一次成型模具，在使用时，料片100水平设置，且料片100的横向部位于凸模1的正上方，料片100在冲压工具的辅助下下行，直至限位柱6碰死后停止下行，料片100沿凸模1的右侧的斜坡面11向下折弯，形成翻边11'。综上所述，本技术的复杂支架冲压成型用的一次成型模具，先采用该一次成型模具将料片进行第一次冲压成型，然后再采用其它模具进行进一步冲压成型，解决了复杂支架成形过程当中的变薄开裂问题,也为今后解决此类型零件的成型问题，积累了宝贵经验。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，其特征在于，包括凸模、下模板、两个导向机构和三个限位柱，其中：所述凸模设置在所述下模板的顶端面的中部，所述凸模的右侧呈由上向下倾斜的斜坡面；所述下模板的四个角分别设置有吊耳；所述两个导向机构一左一右地设置在所述下模板的顶端面，且所述两个导向机构均位于所述凸模的后侧；所述三个限位柱分别设置在所述下模板的顶端面，且其中两个限位柱一一对应地位于所述两个导向机构的前侧，且该两个限位柱分设在所述凸模的左右侧，最后一个限位柱位于所述两个导向机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种复杂支架冲压成型用的一次成型模具，其特征在于，包括凸模、下模板、两个导向机构和三个限位柱，其中：所述凸模设置在所述下模板的顶端面的中部，所述凸模的右侧呈由上向下倾斜的斜坡面；所述下模板的四个角分别设置有吊耳；所述两个导向机构一左一右地设置在所述下模板的顶端面，且所述两个导向机构均位于所述凸模的后侧；所述三个限位柱分别设置在所述下模板的顶端面，且其中两个限位柱一一对应地位于所述两个导向机构的前侧，且该两个限位柱分设在所述凸模的左右侧，最后一个限位柱位于所述两个导向机构之间。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，
申请(专利权)人：上海众达汽车冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31