具有水循坏清洗系统的高压静电室技术方案

本实用新型专利技术涉及静电除尘设备领域，公开了一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，包括箱体，所述箱体内部的上方安装有若干喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷头，所述箱体的底部设有与外部连通的排水管，所述排水管连有油水分离箱，所述油水分离箱与喷淋管之间通过水泵相连。电极上的油污较多时，水泵启动，水泵将油水分离箱内的清水抽出打入喷淋管内，清水从喷头喷出对箱体进行清洗，将电极表面的油污冲刷干净，从而保证电极放电除尘的效果。清水从箱体底部的排水管流出重新流入油水分离箱内。油水在油水分离箱内通过静置进行分离，干净的清水重新打入箱体内，进行循环使用，节约水源。

High Voltage Electrostatic Chamber with Water Circulation Cleaning System

【技术实现步骤摘要】
具有水循坏清洗系统的高压静电室
本技术涉及静电除尘设备领域，特别涉及一种具有水循坏清洗系统的高压静电室。
技术介绍
随着雾霾现象的加重，近年来对空气净化器的需求日益增加。公告号为CN204073749U的中国专利公开了一种除静电系统，包括机架，机架上设有冷却器，冷却器的油烟气体进口处设有过滤网，冷却器内设有内通冷却水的冷却翅管，冷却器连接有高压静电捕集塔，高压静电捕集塔内设有可通入高压电的不锈钢放电极，不锈钢放电极的周围均布有不锈钢圆管收集极，高压静电捕集塔的底部设有收集器、集油槽，高压静电捕集塔的顶部连接有排气管。上述高压静电捕集塔长时间使用后，电极上会粘有大量的油污从而影响电极的放电效果，导致电极的除尘效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，具有有保证电极除尘效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，包括箱体，所述箱体内部的上方安装有若干喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷头，所述箱体的底部设有与外部连通的排水管，所述排水管连有油水分离箱，所述油水分离箱与喷淋管之间通过水泵相连。通过采用上述技术方案，电极上的油污较多时，水泵启动，水泵将油水分离箱内的清水抽出打入喷淋管内，清水从喷头喷出对箱体进行清洗，将电极表面的油污冲刷干净，从而保证电极放电除尘的效果。清水从箱体底部的排水管流出重新流入油水分离箱内。油水在油水分离箱内通过静置进行分离，干净的清水重新打入箱体内，进行循环使用，节约水源。进一步的，所述排水管与油水分离箱的侧壁相连，所述油水分离箱内固定有与排水管正对的挡板，所述挡板的下端与油水分离箱的底部之间留有进水间隙。通过采用上述技术方案，排水管排出的油水进入油水分离箱内时，撞击到挡板上，从进水间隙向油水分离箱另一侧流动。挡板对油水进行遮挡改变油水的流动路径，从而延长油水的流动时间，提高油水的分离效果。进一步的，所述油水分离箱内设有静置板，所述挡板与静置板之间形成分离腔，所述静置板的上端开设有出水间隙，所述出水间隙高于进水间隙，所述分离腔内从上至下交错设置有若干拦板。通过采用上述技术方案，油水从进水间隙进入分离腔内，油水越过若干拦板从出水间隙排出。静置板和拦板对油水的运动路径进行限定，并延长油水的流动时间，油水在流动过程中进行分离，从而提高油水分离的效果。进一步的，所述油水分离箱内固定有过水板，所述过水板与静置板之间形成静置腔，所述过水板的下端与油水分离箱的底部之间留有过水间隙，所述过水板与油水分离箱的侧壁之间形成净水腔，所述水泵与净水腔相连。通过采用上述技术方案，油水从出水间隙流出后流进静置腔内，油水在静置腔内静置分离，水的密度较大下沉，油的密度较小上浮。清水从过水间隙排出流入净水腔内，水泵从净水腔内抽水打入箱体内进行清洗。通过静置腔和净水腔对油水进行进一步的分离，从而提高油水分离效果。进一步的，所述净水腔的侧壁上连有加水管。通过采用上述技术方案，长时间使用，清水会有损耗，外部水源通过加水管注入净水腔内，从而满足清洗需求。进一步的，所述油水分离箱内设有储油槽，所述油水分离箱内转动连接有位于储油槽旁的刮油转轮。通过采用上述技术方案，油上浮漂浮在水面上方，储油槽位于油的液面处，刮油转轮转动，刮油转轮对油水进行刮取通过离心力将油刮入储油槽内。通过刮油转轮和储油槽的设置，储油槽对油进行回收利用，节约成本，同时避免油液污染清水。进一步的，所述储油槽靠近刮油转轮的一侧倾斜设置有接油板。通过采用上述技术方案，刮油转轮转动，带动油液飞溅至接油板上，并落入储油槽内。接油板对油液进行遮挡，防止油液飞溅。进一步的，所述箱体内壁的底部设为锥状。通过采用上述技术方案，水流从喷淋管进入箱体内从上方喷下，流至箱体底部，水流从排水管排出。锥状的箱体底部便于水流的汇聚和排出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过喷淋管的设置，清水从喷头喷出对箱体进行清洗，将电极表面的油污冲刷干净，从而保证电极放电除尘的效果；2.通过油水分离箱的设置，油水在油水分离箱内通过静置进行分离，干净的清水重新打入箱体内，进行循环使用，节约水源；3.通过刮油转轮和储油槽的设置，储油槽对油进行回收利用，节约成本，同时避免油液污染清水。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中中段的结构示意图；图3是实施例中油水分离箱的内部结构示意图。图中，1、箱体；11、上段；12、中段；121、上隔板；1211、上口；122、下隔板；1221、下口；123、通气管；124、静电棒；125、连接杆；13、下段；2、喷淋管；21、喷头；3、排水管；4、油水分离箱；41、混水腔；42、分离腔；421、拦板；43、静置腔；44、净水腔；51、挡板；511、进水间隙；52、静置板、521、出水间隙；53、过水板；531、过水间隙；6、加水管；71、储油槽；72、刮油转轮；73、接油板；8、电机；9、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，如图1，包括箱体1和油水分离箱4，箱体1包括上段11、中段12和下段13。如图1，上段11内安装有喷淋管2，喷淋管2的端部伸出箱体1通过水泵9与油水分离箱4相连，喷淋管2上设有若干喷头21。清水从油水分离箱4内打入喷淋管2，清水从喷头21喷出对箱体1内部进行清洗。如图2，中段12内设有上隔板121和下隔板122，上隔板121和下隔板122之间连接有通气管123，通气管123内插设有静电棒124。废气在通气管123内流动，静电棒124通电对废气进行静电除尘。如图2，上隔板121上开设有若干上口1211，下隔板122上开设有与上口1211正对的下口1221，通气管123设于上口1211和下口1221之间。上隔板121上表面固定有若干相互平行的连接杆125，连接杆125依次经过上隔板121同一长度或者宽度方向设置的上口1211的轴线。静电棒124的上端与连接杆125固定相连。如图2，清洗时，水流流至上隔板121上表面并从上口1211流入通气管123内，对静电棒124和通气管123进行清洗。如图1，下段13的底部设为锥状，并且中间位置设有与外部连通的排水管3。水流从下口1221流出流至在下段13内，水流沿下段13倾斜的底部滑动从排水管3排出。如图1，排水管3与油水分离箱4相连，排水管3排出的油水在油水分离箱4内进行油水分离，洁净的水通过水泵9再次打入喷淋管2，对箱体1内部进行清洗，从而形成循坏，节约水源。如图3，油水分离箱4内依次竖直设有挡板51、静置板52和过水板53，油水分离箱4内依次形成混水腔41、分离腔42、静置腔43和净水腔44。排水管3和混水腔41相连通，喷淋管2与净水腔44相连通。如图3，挡板51的下端与油水分离箱4的底部之间留有进水间隙511，进水间隙511连通混水腔41和分离腔42。排水管3排出的油水撞击到挡板51上，挡板51对油水进行遮挡，并对油水的运动方向进行改变，从而减缓油水的移动速度，延长油水的运动路径，提高油水分离效果。如图3，油水越过进水间隙511从混水腔41进入分离腔42内，分离腔42内设有若干高度不同的水平设置的拦板421。拦板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的上方安装有若干喷淋管（2），所述喷淋管（2）上设有若干喷头（21），所述箱体（1）的底部设有与外部连通的排水管（3），所述排水管（3）连有油水分离箱（4），所述油水分离箱（4）与喷淋管（2）之间通过水泵（9）相连。

【技术特征摘要】
1.一种具有水循坏清洗系统的高压静电室，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部的上方安装有若干喷淋管（2），所述喷淋管（2）上设有若干喷头（21），所述箱体（1）的底部设有与外部连通的排水管（3），所述排水管（3）连有油水分离箱（4），所述油水分离箱（4）与喷淋管（2）之间通过水泵（9）相连。2.根据权利要求1所述的具有水循坏清洗系统的高压静电室，其特征在于：所述排水管（3）与油水分离箱（4）的侧壁相连，所述油水分离箱（4）内固定有与排水管正对的挡板（51），所述挡板（51）的下端与油水分离箱（4）的底部之间留有进水间隙（511）。3.根据权利要求2所述的具有水循坏清洗系统的高压静电室，其特征在于：所述油水分离箱（4）内设有静置板（52），所述挡板（51）与静置板（52）之间形成分离腔（42），所述静置板（52）的上端开设有出水间隙（521），所述出水间隙（521）高于进水间隙（511），所述分离腔（42）内从上至下交错设置有若干拦板（421）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉明，
申请(专利权)人：江阴市鑫泓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32