本实用新型专利技术公开了一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，包括连接柱、限位槽、铁基非晶涂层和液体存放腔体，所述连接柱的一侧设置有柱塞本体，所述柱塞本体远离连接柱的一侧设置有连接杆，其中，所述限位槽开设于液压柱塞本体靠近连接杆的一侧，所述铁基非晶涂层设置于液压柱塞本体的外侧，所述液体存放腔体设置于液压柱塞本体的内侧，所述液体存放腔体与凹型槽位于液压柱塞本体的同一侧，所述凹型槽设置于液体存放腔体靠近连接柱的一侧。该带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，铁基非晶涂层为耐磨、耐腐蚀材料，液压柱塞整体的表面均喷涂铁基非晶涂层，使该液压柱塞耐磨性和耐腐蚀性增加，使液压柱塞的使用寿命增加。
A Hydraulic Piston with HAVF to Prepare Fe-based Amorphous Coating
【技术实现步骤摘要】
一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞
本技术涉及液压柱塞
，具体为一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞。
技术介绍
柱塞装配在一个长型的缸体中，可作前后（推拉）运动，为液压泵内侧的装配零件，其中两个分别装有阀门的进出管道与缸体想通，柱塞在缸体中不停地往复运动，流体就源源不断地输送到目标机构中，这就是柱塞的作用，通常柱塞主要用在工作压力较高的场合。由于液压泵的普遍使用，从而推动液压泵内侧零件的销售和生产，其中较为关键的零件为液压柱塞，液压柱塞随着液压泵的改进也在不断的改进和发展。市场上现有的液压柱塞本身的耐磨性和耐腐蚀性能较低，减少液压柱塞的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的本身的耐磨性和耐腐蚀性能较低，减少液压柱塞的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，包括连接柱、限位槽、铁基非晶涂层和液体存放腔体，所述连接柱的一侧设置有柱塞本体，所述柱塞本体远离连接柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离柱塞本体的一侧设置有连接块，其中，所述限位槽开设于液压柱塞本体靠近连接杆的一侧，所述铁基非晶涂层设置于液压柱塞本体的外侧；所述液体存放腔体设置于液压柱塞本体的内侧，所述液体存放腔体与凹型槽位于液压柱塞本体的同一侧，所述凹型槽设置于液体存放腔体靠近连接柱的一侧；所述凹型槽与排液弹簧位于液压柱塞本体的同一侧，所述凹型槽设置于排液弹簧的外侧，所述凹型槽远离液压柱塞本体的一侧设置有塞头。优选的，所述限位槽的截面为等腰梯形结构，且限位槽的中轴线与液压柱塞本体的中轴线重合。优选的，所述铁基非晶涂层为耐磨材料，且铁基非晶涂层为耐腐蚀材料。优选的，所述液体存放腔体与凹型槽之间为一体结构，且液体存放腔体的内径小于凹型槽的最大半径，并且液体存放腔体的内径与凹型槽的最小内径相同。优选的，所述凹型槽的水平距离与排液弹簧的最小形变量相同。优选的，所述塞头与液体存放腔体连接处的直径的范围为塞头的四分之一直径到塞头半径之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞：1.限位槽的截面为等腰梯形结构，安装液压柱塞时，手直接按压拿动在限位槽内侧，确保手不会出现滑动的现象，更加稳定安装；2.液体存放腔体与凹型槽之间为一体结构，在工作时，凹型槽内侧可以增加容纳液体的容量，减小向后推动液体的阻力，减少塞头的磨损程度；3.铁基非晶涂层为耐磨、耐腐蚀材料，液压柱塞整体的表面均喷涂铁基非晶涂层，使该液压柱塞耐磨性和耐腐蚀性增加，使液压柱塞的使用寿命增加。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1、连接柱，2、液压柱塞本体，3、限位槽，4、铁基非晶涂层，5、连接杆，6、连接块，7、液体存放腔体，8、凹型槽，9、塞头，10、排液弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，包括连接柱1、液压柱塞本体2、限位槽3、铁基非晶涂层4、连接杆5、连接块6、液体存放腔体7、凹型槽8、塞头9和排液弹簧10，所述连接柱1的一侧设置有柱塞本体2，所述柱塞本体2远离连接柱1的一侧设置有连接杆5，所述连接杆5远离柱塞本体2的一侧设置有连接块6，其中，所述限位槽3开设于液压柱塞本体2靠近连接杆5的一侧，所述限位槽3的截面为等腰梯形结构，且限位槽3的中轴线与液压柱塞本体2的中轴线重合，拿取该装置与外部设备连接时，保证手不会出现滑动的现象，更加稳定安装，所述铁基非晶涂层4设置于液压柱塞本体2的外侧，所述铁基非晶涂层4为耐磨材料，且铁基非晶涂层4为耐腐蚀材料，该液压柱塞整体的耐磨性和耐腐蚀性均增加，实现增加液压柱塞的使用寿命的目的；所述液体存放腔体7设置于液压柱塞本体2的内侧，所述液体存放腔体7与凹型槽8之间为一体结构，且液体存放腔体7的内径小于凹型槽8的最大半径，并且液体存放腔体7的内径与凹型槽8的最小内径相同，在工作时凹型槽8内侧可以增加容纳液体的容量，减小向后推动液体，使液体连接处减少空气的产生，所述液体存放腔体7与凹型槽8位于液压柱塞本体2的同一侧，所述凹型槽8设置于液体存放腔体7靠近连接柱1的一侧，所述凹型槽8的水平距离与排液弹簧10的最小形变量相同，保证排液弹簧10的与塞头9的连接端不会进入凹型槽8的内侧，使该装置更加稳定的工作；所述凹型槽8与排液弹簧10位于液压柱塞本体2的同一侧，所述凹型槽8设置于排液弹簧10的外侧，所述凹型槽8远离液压柱塞本体2的一侧设置有塞头9，所述塞头9与液体存放腔体7连接处的直径的范围为塞头9的四分之一直径到塞头9半径之间，塞头9直接堵住液体存放腔体7的液体输送口，保证使用时，液体推送的更加方便。工作原理：在使用该带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞时，首先，液体通过连接柱1的一端直接进入液压柱塞本体2的内侧，液压柱塞本体2内侧的液体存放腔体7内，排液弹簧10发生形变，排液弹簧10出现往复运动带动液体移动，塞头9随着排液弹簧10的移动而推动液体不断运动，塞头9直接推动到液体存放腔体7的最小内径口，直接将液体推出，经过连接杆5和连接块6直接输出到外部设备内侧，由于液压柱塞的表面喷涂有铁基非晶涂层4，增加该液压柱塞的耐磨性和耐腐蚀性，增加液压柱塞的使用寿命，限位槽3的直接缩减该液压柱塞的一侧宽度，在安装时直接拿动限位槽3，与外部设备连接，操作简单方便，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，包括连接柱（1）、限位槽（3）、铁基非晶涂层（4）和液体存放腔体（7），其特征在于：所述连接柱（1）的一侧设置有柱塞本体（2），所述柱塞本体（2）远离连接柱（1）的一侧设置有连接杆（5），所述连接杆（5）远离柱塞本体（2）的一侧设置有连接块（6），其中，所述限位槽（3）开设于液压柱塞本体（2）靠近连接杆（5）的一侧，所述铁基非晶涂层（4）设置于液压柱塞本体（2）的外侧；所述液体存放腔体（7）设置于液压柱塞本体（2）的内侧，所述液体存放腔体（7）与凹型槽（8）位于液压柱塞本体（2）的同一侧，所述凹型槽（8）设置于液体存放腔体（7）靠近连接柱（1）的一侧；所述凹型槽（8）与排液弹簧（10）位于液压柱塞本体（2）的同一侧，所述凹型槽（8）设置于排液弹簧（10）的外侧，所述凹型槽（8）远离液压柱塞本体（2）的一侧设置有塞头（9）。
【技术特征摘要】
1.一种带有HAVF制备铁基非晶涂层的液压柱塞，包括连接柱（1）、限位槽（3）、铁基非晶涂层（4）和液体存放腔体（7），其特征在于：所述连接柱（1）的一侧设置有柱塞本体（2），所述柱塞本体（2）远离连接柱（1）的一侧设置有连接杆（5），所述连接杆（5）远离柱塞本体（2）的一侧设置有连接块（6），其中，所述限位槽（3）开设于液压柱塞本体（2）靠近连接杆（5）的一侧，所述铁基非晶涂层（4）设置于液压柱塞本体（2）的外侧；所述液体存放腔体（7）设置于液压柱塞本体（2）的内侧，所述液体存放腔体（7）与凹型槽（8）位于液压柱塞本体（2）的同一侧，所述凹型槽（8）设置于液体存放腔体（7）靠近连接柱（1）的一侧；所述凹型槽（8）与排液弹簧（10）位于液压柱塞本体（2）的同一侧，所述凹型槽（8）设置于排液弹簧（10）的外侧，所述凹型槽（8）远离液压柱塞本体（2）的一侧设置有塞头（9）。2.根据权利要求1所述的一种带有HAVF制备铁基非晶涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛云岭，
申请(专利权)人：济南天盟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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