一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴制造技术

本实用新型专利技术涉及外形可调整的轴领域，尤其是涉及一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴。一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，包括轴本体（1）、涨缩键（2）、气囊（3），还包括气囊固定装置（4）。本实用新型专利技术结构简单、零件加工方便、更换气囊方便、提高了工作效率。

A New Leakage-proof Air Rising Shaft with Easy Replacement of Air Bag

【技术实现步骤摘要】
一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴
本技术涉及外形可调整的轴领域，尤其是涉及一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴。
技术介绍
气涨轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴；传统的气涨轴包含有轴本体、轴本体上开有若干长槽，长槽内嵌设有涨缩键、轴本体内部设有连接涨缩键的气囊，轴本体二端的连结端盖,连结端盖上设有气门嘴，但气路通道加工复杂。但涨缩键在充气、放气过程中会对气囊造成磨损，形成漏气，就需要更换整根轴，造成很大浪费。而在更换气囊时，因连结端盖是螺旋连接，内部的气囊固定及密封要花费较长的时间，造成气涨轴内气囊不易更换的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、零件加工方便、更换气囊方便、提高了工作效率的易更换气囊的防泄漏新型气涨轴；有效的解决了气涨轴内气囊不易更换的问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术解决方案是：一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，包括轴本体、涨缩键、气囊，还包括气囊固定装置。轴本体为内部中空的圆柱体，轴本体一端设有法兰盘，圆柱体两端内侧设有沉头锥孔；圆柱体上开有若干长槽，长槽内嵌设有涨缩键、轴本体内部设有连接涨缩键的气囊。气囊固定装置包括底座、顶盖、垫片和螺母；底座为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔直径相同，底座一侧边设有倒角，倒角锥度与沉头锥孔锥度匹配，底座倒角一侧中部有设有中心轴，圆盘轴心与中心轴轴心一致，中心轴顶端设有螺纹，底座上设有进气孔，进气孔处设有气门嘴；顶盖为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔直径相同，顶盖一侧边设有倒角，倒角锥度与沉头锥孔锥度匹配，圆盘中部开有圆孔，圆盘轴心与圆孔轴心一致，圆孔大小与中心轴匹配，圆孔处设有两道密封槽，密封槽内设有密封环。轴本体有法兰盘一端为底座，轴本体另一端为顶盖，中心轴穿过圆孔，轴本体的沉头锥孔与底座倒角之间设有气囊一端，轴本体的沉头锥孔与顶盖倒角之间设有气囊另一端，顶盖和底座通过垫片和螺母与轴本体固定为一体。所述沉头锥孔锥度为1：2或1：3。更换气囊时，工人只需要将螺母卸下，再把顶盖卸下，就可以使底座与轴本体分离；更换新的气囊后，先将气囊一端放在轴本体的沉头锥孔与底座倒角之间，再将气囊另一端放在轴本体的沉头锥孔与顶盖倒角之间，并用垫片和螺母将轴本体与顶盖和底座固定为一体。本技术的有益效果：1.本技术结构简单、零件加工方便、更换气囊快速、提高了工作效率。2.本技术采用沉头锥孔与倒角的配合，可以在固定连接时自动对正轴心，容易使连接处紧密。3.本技术轴本体与底座和顶盖通过沉头锥孔与倒角之间的气囊密封，顶盖和底座通过密封环密封，保证气囊充气后密封性好。4.本技术采用底座上设有进气孔，气路简单，加工方便。附图说明图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术所述轴本体的剖面示意图。图3为本技术所述气囊固定装置的剖面示意图。1-轴本体、2-涨缩键、3-气囊、4-气囊固定装置、5-法兰盘、6-沉头锥孔、7-长槽、8-底座、9-顶盖、10-垫片、11-螺母、12-倒角、13-中心轴、14-进气孔、15-气门嘴、16-密封环。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3所示，一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，包括轴本体1、涨缩键2、气囊3，还包括气囊固定装置4。轴本体1为内部中空的圆柱体，轴本体1一端设有法兰盘5，圆柱体两端内侧设有沉头锥孔6；圆柱体上开有若干长槽7，长槽7内嵌设有涨缩键2、轴本体1内部设有连接涨缩键2的气囊3。气囊固定装置4包括底座8、顶盖9、垫片10和螺母11；底座8为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔6直径相同，底座8一侧边设有倒角12，倒角12锥度与沉头锥孔6锥度匹配，底座8倒角12一侧中部有设有中心轴13，圆盘轴心与中心轴13轴心一致，中心轴13顶端设有螺纹，底座8上设有进气孔14，进气孔14处设有气门嘴15；顶盖9为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔6直径相同，顶盖9一侧边设有倒角12，倒角12锥度与沉头锥孔6锥度匹配，圆盘中部开有圆孔，圆盘轴心与圆孔轴心一致，圆孔大小与中心轴13匹配，圆孔处设有两道密封槽，密封槽内设有密封环16。轴本体1有法兰盘5一端为底座8，轴本体1另一端为顶盖9，中心轴13穿过圆孔，轴本体1的沉头锥孔6与底座8倒角12之间设有气囊3一端，轴本体1的沉头锥孔6与顶盖9倒角12之间设有气囊3另一端，顶盖9和底座8通过垫片10和螺母11与轴本体1固定为一体。所述沉头锥孔6锥度为1：2。更换气囊3时，工人只需要将螺母11卸下，再把顶盖9卸下，就可以使底座8与轴本体1分离；更换新的气囊3后，先将气囊3一端放在轴本体1的沉头锥孔6与底座8倒角12之间，再将气囊3另一端放在轴本体1的沉头锥孔6与顶盖9倒角12之间，并用垫片10和螺母11将轴本体1与顶盖9和底座8固定为一体。实施例2一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，其实施方式如实施例1，不同在于所述沉头锥孔锥度为1：3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，包括轴本体（1）、涨缩键（2）、气囊（3），其特征在于，还包括气囊固定装置（4）；轴本体（1）为内部中空的圆柱体，轴本体（1）一端设有法兰盘（5），圆柱体两端内侧设有沉头锥孔（6）；圆柱体上开有若干长槽（7），长槽（7）内嵌设有涨缩键（2）、轴本体（1）内部设有连接涨缩键（2）的气囊（3）；气囊固定装置（4）包括底座（8）、顶盖（9）、垫片（10）和螺母（11）；底座（8）为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔（6）直径相同，底座（8）一侧边设有倒角（12），倒角（12）锥度与沉头锥孔（6）锥度匹配，底座（8）倒角（12）一侧中部有设有中心轴（13），圆盘轴心与中心轴（13）轴心一致，中心轴（13）顶端设有螺纹，底座（8）上设有进气孔（14），进气孔（14）处设有气门嘴（15）；顶盖（9）为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔（6）直径相同，顶盖（9）一侧边设有倒角（12），倒角（12）锥度与沉头锥孔（6）锥度匹配，圆盘中部开有圆孔，圆盘轴心与圆孔轴心一致，圆孔大小与中心轴（13）匹配，圆孔处设有两道密封槽，密封槽内设有密封环（16）；轴本体（1）有法兰盘（5）一端为底座（8），轴本体（1）另一端为顶盖（9），中心轴（13）穿过圆孔，轴本体（1）的沉头锥孔（6）与底座（8）倒角（12）之间设有气囊（3）一端，轴本体（1）的沉头锥孔（6）与顶盖（9）倒角（12）之间设有气囊（3）另一端，顶盖（9）和底座（8）通过垫片（10）和螺母（11）与轴本体（1）固定为一体。...

【技术特征摘要】
1.一种易更换气囊的防泄漏新型气涨轴，包括轴本体（1）、涨缩键（2）、气囊（3），其特征在于，还包括气囊固定装置（4）；轴本体（1）为内部中空的圆柱体，轴本体（1）一端设有法兰盘（5），圆柱体两端内侧设有沉头锥孔（6）；圆柱体上开有若干长槽（7），长槽（7）内嵌设有涨缩键（2）、轴本体（1）内部设有连接涨缩键（2）的气囊（3）；气囊固定装置（4）包括底座（8）、顶盖（9）、垫片（10）和螺母（11）；底座（8）为圆盘，圆盘直径与沉头锥孔（6）直径相同，底座（8）一侧边设有倒角（12），倒角（12）锥度与沉头锥孔（6）锥度匹配，底座（8）倒角（12）一侧中部有设有中心轴（13），圆盘轴心与中心轴（13）轴心一致，中心轴（13）顶端设有螺纹，底座（8）上设有进气孔（14），进气孔（14）处设有气门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤东，汪健康，梁子燕，
申请(专利权)人：玉溪环球彩印纸盒有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53