球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构制造技术

提供一种球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，具有Z轴工件主轴、Z轴平移托板总成，Z轴平移托板总成顺次安装连接B轴回转转台总成、X轴半径给进托板总成以及刀塔；Z轴平移托板总成与B轴回转转台总成底部之间通过垂直于Z轴的X轴轴向条形槽和圆柱销实现B轴回转转台总成的X轴向线性导向调节；X轴半径给进托板总成与刀塔之间通过垂Z轴轴向条形槽以及Z轴轴向导向平键实现刀塔的Z轴向线性导向调节，以对中定位安装并调节车床主轴与转台、刀具中心；保证加工精度。本实用新型专利技术结构简单；定位安装方便；线性导向调节便利；可有效保证主轴中心与转台中心以及刀具中心三者重合；确保球面加工精度。

Installation structure for adjusting the alignment of spindle, turntable and tool center of spherical lathe

【技术实现步骤摘要】
球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构
本技术属球面数控车床
，具体涉及一种球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构。
技术介绍
适用于加工外球面内球面及轴上带球的工件的球面车床，以授权公告号为CN202283600U的数控球面车床为例：必须让其主轴总成的中心、B轴旋转单元的回转中心、X轴半径给进单元上刀塔的刀具中心三者中心完全重合，才能有效保证工件的球面加工精度。与此近似，现有技术下，参见图1的球面车床设计，必须让Z轴工件主轴1、B轴回转转台总成3、X轴半径给进托板总成4安装的刀塔5刀具中心501三者中心完全重合，才能有效保证工件的球面加工精度。其中，现有技术图1的球面车床设计，B轴回转转台总成3虽然可以通过Z轴平移托板总成2实现B轴回转转台总成3在Z轴方向的线性移动；但是，却无法实现B轴回转转台总成3垂直于Z轴方向在沿X轴向的对中调节；同理地，依托X轴半径给进托板总成4安装的刀塔5的刀具中心501，也只能依托X轴半径给进托板总成4实现刀具中心501沿X轴向的线性位移，但却无法实现刀具中心501刀塔5本身相对于X轴半径给进托板总成4垂直于X轴向沿Z轴轴向上的线性位移调节。可见，如果能通过简单的定位导向结构；解决B轴回转转台总成3垂直于Z轴沿X轴向的对中调节；也解决刀具中心501刀塔5垂直于X轴向的沿Z轴轴向的线性位移调节；以充分实现Z轴工件主轴1、轴回转转台总成3、X轴半径给进托板总成4上刀塔5刀具中心501三者中心在安装预装过程中的对中重合调节问题；方能为数控球面车床的加工精度提供可靠保证；对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，通过X轴轴向条形槽和圆柱销实现B轴回转转台总成沿X轴向的导向定位调节，以调节Z轴工件主轴与B轴回转转台总成回转中心的对中调节；通过Z轴轴向条形槽和Z轴轴向导向平键实现刀塔刀具中心沿Z轴向的调节，以重合刀塔刀具中心与B轴回转转台总成回转中心以及工件主轴的对中调节；通过简单的导向线性安装调节定位结构，有效解决球面车床主轴、转台、刀具中心三轴对中定位调节技术问题；以有效保证球面车床加工球面的加工精度。本技术采用的技术方案：球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，具有与车床固连的工件主轴和相对Z轴工件主轴线性位移的Z轴平移托板总成；所述Z轴平移托板总成上端固定支撑安装B轴回转转台总成；所述B轴回转转台总成上端固定支撑安装X轴半径给进托板总成；并通过X轴半径给进托板总成上端固定支撑安装刀塔；其特征在于：所述Z轴平移托板总成上端面与B轴回转转台总成底部之间通过垂直于Z轴的X轴轴向条形槽以及与X轴轴向条形槽匹配的圆柱销实现B轴回转转台总成相对Z轴平移托板总成的X轴向线性导向调节，进而实现Z轴工件主轴与B轴回转转台总成回转中心的对中调节；所述X轴半径给进托板总成上端面与刀塔底部之间通过垂直于X轴的Z轴轴向条形槽以及与Z轴轴向条形槽匹配的Z轴轴向导向平键实现刀塔相对X轴半径给进托板总成的Z轴向线性导向调节，进而实现X轴半径给进托板总成上端面刀塔刀具中心与B轴回转转台总成回转中心以及Z轴工件主轴的对中调节。上述技术方案中，为通过简单的结构实现回转台对中的导向性线性调节，并实现Z轴平移托板总成与B轴回转转台总成之间与导向调节相适应的紧固支撑安装连接，进一步地：所述Z轴平移托板总成制有竖向安装B轴回转转台总成驱动电机的转台电机安装孔；所述转台电机安装孔外侧边缘同半径的四个点分别固定安装四个圆柱销；且四个圆柱销分别与B轴回转转台总成底座四周制有的四个X轴轴向条形槽滑动配合且上下对应；且四个圆柱销旁边分别制有四个B向螺纹孔；与四个B向螺纹孔上下对应位于底座制有四个X轴轴向紧固螺钉条形槽；所述X轴轴向紧固螺钉条形槽与四个B向螺纹孔上下对应并通过四个B向紧固螺钉将Z轴平移托板总成和B轴回转转台总成沿Y轴轴向紧固连为一体。上述技术方案中，为通过简单的结构实现B轴回转转台总成其上所有承载机构较为省力的调节：所述Z轴平移托板总成与B轴回转转台总成之间设有调节B轴回转转台总成沿X轴向位移的调节挡块；所述调节挡块安装X轴轴向拉杆和X轴轴向顶紧螺钉，通过拉抜X轴轴向拉杆或旋动顶紧X轴轴向顶紧螺钉实现B轴回转转台总成沿X轴向的正或负位移。上述技术方案中，为通过简单的结构实现刀塔刀具中心的对中导向性线性调节并实现刀塔和X轴半径给进托板总成之间与导向调节相适应的紧固支撑安装连接，进一步地：所述X轴半径给进托板总成上端面制有一个垂直于X轴的Z轴轴向条形槽；所述Z轴轴向条形槽为平键导向槽；所述刀塔底端的刀塔垫板制有的Z轴轴向导向平键；所述Z轴轴向导向平键与Z轴轴向条形槽滑动配合且上下对应；所述刀塔垫板还制有Z轴轴向腰型槽；所述X轴半径给进托板总成制有与Z轴轴向腰型槽对应的B向螺纹孔；所述Z轴轴向腰型槽和B向螺纹孔通过B向紧固螺钉将刀塔与X轴半径给进托板总成沿Y轴轴向紧固连为一体。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案垂直于Z轴的X轴轴向条形槽和圆柱销上下匹配对应并线性滑动配合,有效解决了B轴回转转台总成沿X轴向的导向定位调节技术问题；本方案垂直于X轴的Z轴轴向条形槽和Z轴轴向导向平键上下匹配对应和线性滑动配合，有效解决了刀塔刀具中心沿Z轴轴向的调节技术问题；两者协同作用；可实现球面车床三轴中心的对中调节；以有效保证球面车床加工球面的加工精度；2、本方案较丝杆螺母螺旋副的调节方式，只需简单的结构改进，即可实现导向定位安装和线性定位调节效果；安装、调试方便；协同圆柱销和导向平键的定位作用；定位配合安装便捷；以最低的成本实现了B轴回转转台总成沿X轴向的导向定位调节，以及刀塔刀具中心沿Z轴轴向的调节；加之，上述方向上的位移调节，可与Z轴平移托板总成，以及X轴半径给进托板总成的线性位移方向形成有效互补；充分实现球面车床三轴的精准对中调节需求；满足加工精度要求；3、本方案通过调节挡块安装的X轴轴向拉紧螺钉以及调节挡块安装的X轴轴向顶紧螺钉实现承载较多机构的B轴回转转台总成的X轴轴向一推一拉的线性位移调节；结构简单；经济实用；容易实现。附图说明图1为本技术在现有技术下球面车床安装应用后的立体结构示意图；图2为图1中Z轴平移托板总成的立体结构示意图；图3为图1中回转工作台总成的立体结构示意图；图4为图1中X轴半径给进托板总成的立体结构示意图；图5为图1中刀塔的立体图一；图6为图1中刀塔的立体图二。具体实施方式下面结合附图1-6描述本技术的具体实施例。以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料或部件，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，具有与车床固连的Z轴工件主轴(1)和相对Z轴工件主轴(1)线性位移的Z轴平移托板总成(2)；所述Z轴平移托板总成(2)上端固定支撑安装B轴回转转台总成(3)；所述B轴回转转台总成(3)上端固定支撑安装X轴半径给进托板总成(4)；并通过X轴半径给进托板总成(4)上端固定支撑安装刀塔(5)；其特征在于：所述Z轴平移托板总成(2)上端面与B轴回转转台总成(3)底部之间通过垂直于Z轴的X轴轴向条形槽(6)以及与X轴轴向条形槽(6)匹配的圆柱销(7)实现B轴回转转台总成(3)相对Z轴平移托板总成(2)的X轴向线性导向调节，进而实现Z轴工件主轴(1)与B轴回转转台总成(3)回转中心的对中调节；所述X轴半径给进托板总成(4)上端面与刀塔(5)底部之间通过垂直于X轴的Z轴轴向条形槽(8)以及与Z轴轴向条形槽(8)匹配的Z轴轴向导向平键(9)实现刀塔(5)相对X轴半径给进托板总成(4)的Z轴向线性导向调节，进而实现X轴半径给进托板总成(4)上端面刀塔(5)刀具中心(501)与B轴回转转台总成(3)回转中心以及Z轴工件主轴(1)的对中调节。

【技术特征摘要】
1.球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，具有与车床固连的Z轴工件主轴(1)和相对Z轴工件主轴(1)线性位移的Z轴平移托板总成(2)；所述Z轴平移托板总成(2)上端固定支撑安装B轴回转转台总成(3)；所述B轴回转转台总成(3)上端固定支撑安装X轴半径给进托板总成(4)；并通过X轴半径给进托板总成(4)上端固定支撑安装刀塔(5)；其特征在于：所述Z轴平移托板总成(2)上端面与B轴回转转台总成(3)底部之间通过垂直于Z轴的X轴轴向条形槽(6)以及与X轴轴向条形槽(6)匹配的圆柱销(7)实现B轴回转转台总成(3)相对Z轴平移托板总成(2)的X轴向线性导向调节，进而实现Z轴工件主轴(1)与B轴回转转台总成(3)回转中心的对中调节；所述X轴半径给进托板总成(4)上端面与刀塔(5)底部之间通过垂直于X轴的Z轴轴向条形槽(8)以及与Z轴轴向条形槽(8)匹配的Z轴轴向导向平键(9)实现刀塔(5)相对X轴半径给进托板总成(4)的Z轴向线性导向调节，进而实现X轴半径给进托板总成(4)上端面刀塔(5)刀具中心(501)与B轴回转转台总成(3)回转中心以及Z轴工件主轴(1)的对中调节。2.根据权利要求1所述的球面车床主轴与转台及刀具中心对中定位调节安装结构，其特征在于：所述Z轴平移托板总成(2)制有竖向安装B轴回转转台总成(3)驱动电机的转台电机安装孔(201)；所述转台电机安装孔(201)外侧边缘同半径的四个点分别固定安装四个圆柱销(7)；且四个圆柱销(7)分别与B轴回转转台总成(3)底座(301)四周制有的四个X轴轴向条形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，周文斌，李会生，
申请(专利权)人：陕西海力特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61