一种用于熔融制锭的定量底注装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。本发明专利技术提高了熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。

A Quantitative Bottom Injection Device for Melting Ingot Making

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔融制锭的定量底注装置
本专利技术涉及高温熔融金属浇注制锭领域，特别涉及一种用于熔融制锭的定量底注装置。
技术介绍
金属铸锭是用于炼钢厂钢水催化或脱氧的重要辅料，目前企业大多采用高温熔融金属浇注到模具制锭的方法来制锭，但这种制锭方法面临很多技术难题，如因浇注过程中间包内熔融金属温度过高导致金属氧化或温度过低而造成熔融金属流动性不佳；如因流道设计不合理，而造成流道口产生溢料挂边；如因浇注方式不合理、无法定量浇注而导致铸锭产品重量不均；如因浇注轨迹过长，浇注落点不合理，而导致铸锭产品飞边等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于熔融制锭的定量底注装置，以提高熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种用于熔融制锭的定量底注装置，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。较佳的，所述浇包组件还包括若干加热棒，若干所述加热棒设置在所述中间包的底部。较佳的，所述浇包组件还包括用于检测所述中间包内的熔融金属温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述中间包的底部并与所述加热棒电连接。较佳的，所述浇包组件还包括用于检测熔融金属液位高度的液位传感器，所述液位传感器设置在所述中间包的内壁中部。较佳的，所述中间包为上端开口的槽形结构。较佳的，所述中间包底部设置若干通孔，所述通孔上嵌设有流道塞头，所述流道塞头内设有流道，所述流道塞头的内壁上端为弧形面，所述柱塞的底部为与所述流道塞头的内壁上端适配的球面。较佳的，所述顶出复位组件还包括两气缸，两所述气缸分别固设在所述中间包的两侧；每一所述气缸的上方连接一与所述柱塞组件驱动连接的顶杆，所述顶杆与所述气缸的输出端固定连接。较佳的，所述柱塞组件还包括梁板，所述梁板的两端通过螺纹紧固件与两所述顶杆的顶端固定连接；若干所述柱塞间隔固设在所述梁板的下方并位于所述流道的正上方。较佳的，所述顶出复位组件还包括两导套、两复位弹簧、两顶杆凸台和两限位杆：所述中间包的两侧分别固设一凸耳，所述凸耳位于所述气缸的上方，所述凸耳上设置一导套孔，所述导套安装在所述导套孔内；所述顶杆穿过所述导套，所述顶杆的顶端设有与所述梁板紧固连接的螺纹孔；所述顶杆凸台套设在所述顶杆上并与所述顶杆固定连接，所述限位杆穿过所述顶杆凸台并与所述顶杆凸台固定连接；所述复位弹簧套设在所述顶杆上并位于所述顶杆凸台的上方。较佳的，所述柱塞组件还包括若干曲杆，若干所述曲杆的上端通过调节螺母可调节地设置在所述梁板上；所述柱塞设置在所述曲杆的下端。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果：本专利技术提供一种用于熔融制锭的定量底注装置，提高熔融制锭的生产安全、铸锭质量和生产效率。在本专利技术中，该定量底注装置中熔融金属液面稳定时，中间包底部均布的每个流道塞头液压也均一致，柱塞的一个开闭周期时间内熔融金属浇注总量一定，实现了高温熔融金属的定量浇注。该定量底注装置中熔融金属浇注路线为垂直自由浇注；熔融金属靠一定高度液压浇下，浇注速度适中，避免铸锭产品冲痕，缩松缺陷；垂直浇注，相比抛物线浇注路线更短，浇注落点更优，浇注效率更高，亦便于落入铸锭模具模腔中心，提高铸锭产品质量、生产效率。该定量底注装置在闭合阶段，柱塞的球面和流道塞头的弧形面为线接触密封，在密封口杂物时或者柱塞小距离偏心时，曲杆的曲部具有弯曲弹性可以使柱塞的球面在流道塞头的弧形面上进行线接触挪动挤开堵塞物，避免炉渣等硬物导致密闭阶段密封不良，解决熔融金属泄漏等安全问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1为本专利技术一种用于熔融制锭的定量底注装置的结构示意图；图2为本专利技术一种用于熔融制锭的定量底注装置的爆炸图；图3为本专利技术的浇包组件的俯视图；图4为本专利技术的浇包组件的剖视图A-A；图5为本专利技术的浇包组件的局部放大图B；图6为本专利技术的顶出复位组件的结构示意图；图7为本专利技术的柱塞组件的结构示意图；图8为本专利技术中柱塞顶出时的结构示意图；图9为本专利技术中柱塞复位时的结构示意图；图10为本专利技术中浇注口闭合阶段的结构示意图；图11为本专利技术中浇注口开放阶段的结构示意图。具体实施方式以下将结合图1至图11对本专利技术提供的一种用于熔融制锭的定量底注装置进行详细的描述，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本专利技术精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。请参考图1至图11，一种用于熔融制锭的定量底注装置，包括浇包组件1、柱塞组件2和顶出复位组件3，所述顶出复位组件3设置在所述浇包组件1的两侧，所述柱塞组件2通过所述顶出复位组件3设置在所述浇包组件1的上方，所述顶出复位组件3与所述柱塞组件2驱动连接。在本专利技术中，通过顶出复位组件3驱动柱塞组件2的顶出和复位来配合浇包组件1实现多流道定量底注；所述浇包组件1包括中间包101，所述中间包101的底部设有若干流道；所述柱塞组件2包括若干与所述流道对应的柱塞204，在本实施例中，柱塞204位于流道的正上方。在本专利技术中，浇包组件1作为高温熔融金属的承载容器，同时作为柱塞组件2和顶出复位组件3的装配定位基准；请参考图8和图11，顶出复位组件3带动柱塞组件2顶出时，柱塞204和流道之间的间隙开放，熔融金属液开始流出并浇注；请参考图9和图10，顶出复位组件3带动柱塞组件2复位时，柱塞204和流道之前的间隙闭合，熔融金属液停止浇注。本专利技术通过顶出复位组件3驱动柱塞组件2的顶出和复位来配合浇包组件1实现多流道定量底注。请参考图3至图5，在本实施例中，中间包101为上端开口的槽形结构，内可包含15±0.5cm液面高度的熔融金属。所述中间包101的底部设有若干用于浇注熔融金属的流道，在本实施例中，中间包101的底部等间距设置若干流道。在本实施例中，所述中间包101底部设置若干通孔，所述通孔上嵌设有流道塞头103，所述流道塞头103为管型结构，即所述流道塞头103内设有流道，熔融金属可从流道塞头103的流道流出，所述流道塞头103的内壁上端为弧形面1c。所述浇包组件1还包括若干加热棒102，若干所述加热棒102设置在所述中间包101的底部。在本实施例中，包括四个加热棒102，这四个加热棒102均匀分布在若干流道的两侧。所述浇包组件1还包括用于检测所述中间包101内的熔融金属温度的温度传感器104，所述温度传感器104设置在所述中间包101的底部并与所述加热棒102电连接，便于熔融金属温度控制。当温度传感器104检测熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，包括浇包组件、柱塞组件和顶出复位组件，所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的两侧，所述柱塞组件通过所述顶出复位组件设置在所述浇包组件的上方，所述顶出复位组件与所述柱塞组件驱动连接；所述浇包组件包括中间包，所述中间包的底部设有若干流道；所述柱塞组件包括若干与所述流道对应的柱塞；所述顶出复位组件带动所述柱塞顶出时，所述柱塞与所述流道之间的间隙开放，所述中间包内的熔融金属浇注；所述顶出复位组件带动所述柱塞复位时，所述柱塞与所述流道之间的间隙闭合，所述中间包内的熔融金属停止浇注。2.如权利要求1所述的一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，所述浇包组件还包括若干加热棒，若干所述加热棒设置在所述中间包的底部。3.如权利要求2所述的一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，所述浇包组件还包括用于检测所述中间包内的熔融金属温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述中间包的底部并与所述加热棒电连接。4.如权利要求1所述的一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，所述浇包组件还包括用于检测熔融金属液位高度的液位传感器，所述液位传感器设置在所述中间包的内壁中部。5.如权利要求1所述的一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，所述中间包为上端开口的槽形结构。6.如权利要求1所述的一种用于熔融制锭的定量底注装置，其特征在于，所述中间包底部设置若干通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红涛，张东民，朱景秋，陈剑，李嘉伟，周强，王磊，吕雷雷，曹忠平，
申请(专利权)人：上海应用技术大学，
类型：发明
国别省市：上海,31