一种热压头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压头组件，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块；所述固定支架包括平行设置的上固定板、下固定板以及用于连接所述上固定板和下固定板的连接板；所述热压头模块包括步进电机、与所述步进电机的丝杆固定连接的加热模块以及设置在所述加热模块上的热压头；所述步进电机的定子固定在所述上固定板上，所述加热模块设置在所述下固定板远离所述上固定板的一侧，所述步进电机的丝杆穿透所述上固定板、下固定板的上下两侧与所述加热模块固定连接，所述步进电机驱动所述加热模块往复运动。本实用新型专利技术有效地确保FPC拼版上每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。

A Kind of Hot Press Head Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种热压头组件
本技术涉及FPC热压
，具体涉及一种热压头组件。
技术介绍
柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。传统的FPC生产方法是在大块的基板上冲切出符合规格的小块的FPC，按照传统的排板方式会产生大量的废料，材料的利用率低，进而增加了企业的生产成本。近年来，为提高板材的利用率，FPC拼板得到了大力发展，FPC拼板的应用在很大程度上提高了材料的利用率以及生产效率，但是，由于FPC拼板的各处压敏胶之间受压及受热不均导致部分压敏胶的热压效果不理想，这成为困扰生产的一大问题。因此，如何在热压时精确控制FPC拼板上每一处压敏胶的压力和温度，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种热压头组件，用以解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种热压头组件，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应；所述固定支架包括平行设置的上固定板、下固定板以及用于连接所述上固定板和下固定板的连接板；所述热压头模块包括步进电机、与所述步进电机的丝杆固定连接的加热模块以及设置在所述加热模块上的热压头；所述步进电机的定子固定在所述上固定板上，所述加热模块设置在所述下固定板远离所述上固定板的一侧，所述步进电机的丝杆穿透所述上固定板、下固定板的上下两侧与所述加热模块固定连接，每一所述步进电机单独驱动与之对应的加热模块往复运动。进一步的，所述丝杆与所述加热模块连接的一端设有丝杆固定块，所述丝杆通过所述丝杆固定块与所述加热模块连接。进一步的，所述热压头组件还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述丝杆固定块与所述加热模块之间。进一步的，所述热压头组件还包括一连接块，所述连接块的一端与所述丝杆连接，另一端与所述加热模块连接，所述连接块面向所述丝杆的一端上设有一U型槽，所述连接块远离所述U型槽底部的一侧设有一矩形槽，所述压力传感器设置在所述矩形槽内，所述丝杆通过穿入所述U型槽内的丝杆固定块与所述压力传感器连接。进一步的，所述加热模块包括一具有腔体的隔热盒体、加热棒、加热块以及隔热盖，所述隔热盒体与所述丝杆连接，所述加热棒设置在所述隔热盒体的底部，所述加热块设置在所述隔热盒体的腔体内且覆盖所述加热棒，所述热压头安装在所述加热块上，所述隔热盖覆盖所述隔热盒体的开口处与所述隔热盒体固定连接，所述热压头通过所述隔热盖上相应的镂空处向外凸出。进一步的，所述加热模块还包括一热电偶，所述热电偶设置在所述隔热盖上且与所述加热棒电性连接。本技术所述热压头组件，通过在固定支架上设置多个热压头模块，以满足FPC多拼板的高效生产需求，每一个热压头模块单独设有相应的压力控制和加热、温度控制模块，因此，在独立的热压头模块单独作用下，FPC拼板上每一FPC对应的压敏胶受力和受热均互不干扰，有效地确保每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。同时，本技术结构简单、易于加工、操作也很简便。附图说明图1是本技术所述热压头组件一具体实施方式的结构示意图；图2是本技术所述热压头模块一具体实施方式的组装示意图；图3是本技术所述热压头模块的爆炸图；图4是本技术所述加热模块一具体实施方式的结构示意图。图中所示：10-上固定板，20-下固定板，30-连接板，40-步进电机，41-定子，42-丝杆，43-丝杆固定块，44-压力传感器，50-加热模块，51-隔热盒体，52-加热棒，53-加热块，54-隔热盖，55-热电偶，60-热压头，70-连接块，71-U型槽，72-矩形槽。具体实施方式为了便于理解，下面结合实施例阐述本技术的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，本技术所述热压头组件应用于FPC拼板热压机上，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应。其中，所述固定支架包括平行设置的上固定板10、下固定板20以及用于连接所述上固定板10和下固定板20的连接板30；所述热压头模块包括步进电机40、与所述步进电机40的丝杆42固定连接的加热模块50以及设置在所述加热模块50上的热压头60。所述步进电机40的定子41固定在所述上固定板10上，具体地，所述定子41固定在所述上固定板10远离所述下固定板20的一侧上，所述丝杆42贯穿所述定子41；所述加热模块50在所述下固定板20远离所述上固定板10的一侧，所述步进电机40的丝杆42分别穿透所述上固定板10和下固定板20的上下两侧与所述加热模块50连接，每一所述步进电机40单独通过其丝杆42驱动与之对应的加热模块50做直线往复运动。在本实施例中，所述固定支架的左右两边对称设置两排热压头模块，每排均匀设有四个热压头模块，在工作时，每个热压头模块的步进电机40单独控制与之连接的加热模块50的直线往复运动，在独立的热压头模块单独作用下，FPC拼板上每一FPC对应的压敏胶受力和受热均互不干扰，有效地确保每一压敏胶受力和受热的可控性，提高FPC拼板的热压效果。进一步的，如图2-3所示，所述丝杆42与所述加热模块50连接的一端设有一丝杆固定块43，所述丝杆42通过所述丝杆固定块43与所述加热模块50连接。在所述丝杆固定块43与所述加热模块50之间还设有一压力传感器44，所述压力传感器44用于反馈在步进电机40的驱动下，丝杆42作用到加热模块50上的压力值，这个压力值即为安装在加热模块50上的热压头60对相应的FPC上的压敏胶的压力值。通过压力传感器44反馈的实时压力值，有助于人员观察压力的波动状况、及时调整超标的工作压力，确保每一热压头模块工作压力的稳定性。进一步的，继续参照图2-3所示，所述热压头组件还包括一设置在所述步进电机40与所述加热模块50之间的连接块70。所述连接块70的一端与所述丝杆42连接，另一端与所述加热模块50连接，所述连接块70面向所述丝杆42的一端上设有一U型槽71，所述连接块70远离所述U型槽71的底部的一侧设有一矩形槽72，所述压力传感器44设置在所述矩形槽72内，所述丝杆42通过穿入所述U型槽71内的丝杆固定块43与所述压力传感器44连接。具体地，所述连接块70呈矩形，所述矩形的连接块70面向所述丝杆42的一端上设有一U型槽71，连接块70与所述U型槽71所在一端垂直且远离所述U型槽71的U型底部的一侧设有一矩形槽72，所述U型槽71与矩形槽72使连接块70的内部出现一个空间，所述压力传感器44固定设置在这一空间内，所述丝杆固定块43从U型槽71穿入该空间内与压力传感器44连接，所述矩形的连接块70背对所述丝杆42的一端通过整个平面与所述加热模块50连接。这种通过连接块70与加热模块50以较大面积平面接触的方式，间接增大了丝杆42对加热模块50的施压面积，提高了热压头50对FPC压敏胶压附的均匀性。进一步的，如图4所示，所述加热模块50包括一具有腔体的隔热盒体51、加热棒52、加热块53以及隔热盖54。所述隔热盒体51与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压头组件，应用于FPC拼板热压机上，其特征在于，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应；所述固定支架包括平行设置的上固定板、下固定板以及用于连接所述上固定板和下固定板的连接板；所述热压头模块包括步进电机、与所述步进电机的丝杆固定连接的加热模块以及设置在所述加热模块上的热压头；所述步进电机的定子固定在所述上固定板上，所述加热模块设置在所述下固定板远离所述上固定板的一侧，所述步进电机的丝杆穿透所述上固定板、下固定板的上下两侧与所述加热模块固定连接，每一所述步进电机单独驱动与之对应的加热模块往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种热压头组件，应用于FPC拼板热压机上，其特征在于，包括固定支架以及设置在所述固定支架上的多个热压头模块，多个所述热压头模块分别与FPC拼板上的FPC一一对应；所述固定支架包括平行设置的上固定板、下固定板以及用于连接所述上固定板和下固定板的连接板；所述热压头模块包括步进电机、与所述步进电机的丝杆固定连接的加热模块以及设置在所述加热模块上的热压头；所述步进电机的定子固定在所述上固定板上，所述加热模块设置在所述下固定板远离所述上固定板的一侧，所述步进电机的丝杆穿透所述上固定板、下固定板的上下两侧与所述加热模块固定连接，每一所述步进电机单独驱动与之对应的加热模块往复运动。2.根据权利要求1所述的热压头组件，其特征在于，所述丝杆与所述加热模块连接的一端设有丝杆固定块，所述丝杆通过所述丝杆固定块与所述加热模块连接。3.根据权利要求2所述的热压头组件，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述丝杆固定块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏善威，
申请(专利权)人：昆山科亚迪自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32