用于矫直辊启停的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及复合矫直机领域，公开了一种用于矫直辊启停的控制系统，用以解决矫直辊快速启停而产生的钢轨黑印问题。包括PLC控制器、矫直辊转速传感器、传动装置、矫直辊驱动电机、启停控制箱和电源；其中PLC控制器分别与矫直辊转速传感器、传动装置连接，传动装置与矫直辊驱动电机连接；启停控制箱包括第一旋钮和急停按钮；第一旋钮具有两个转速控制档位，分别是低速档位和高速档位；电源同时与急停按钮的输入端、第一旋钮的输入端连接，急停按钮的输出端与PLC控制器的第一输入端连接，第一旋钮的低速档位与PLC控制器的第二输入端连接，第一旋钮的高速档位与PLC控制器的第三输入端连接。本实用新型专利技术适用于轧钢作业。

Control System for Starting and Stopping of Straightening Roller

【技术实现步骤摘要】
用于矫直辊启停的控制系统
本技术涉及复合矫直机领域，特别涉及用于矫直辊启停的控制系统。
技术介绍
由于复合矫直机的矫直辊都是单独电机传动，各电机性能不尽相同，在高负荷、高速度启停矫直机时，矫直辊的旋转速度不同步，低速时表现不明显，但是带负荷快速启动、停止时矫直辊与钢轨间产生滑动的现象特别明显，导致钢轨与矫直辊咬合点处产生矫直黑印，影响钢轨质量，产生了大量废钢；打乱了生产节奏，影响生产；增加了工人的工作量和工作强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于矫直辊启停的控制系统，用以解决由于矫直辊快速启停而产生的钢轨黑印问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：用于矫直辊启停的控制系统，包括PLC控制器、矫直辊转速传感器、传动装置、矫直辊驱动电机、启停控制箱和电源，所述PLC控制器分别与所述矫直辊转速传感器、传动装置电连接，所述传动装置与所述矫直辊驱动电机电连接；所述启停控制箱包括第一旋钮和急停按钮；所述第一旋钮具有两个转速控制档位，分别是低速档位和高速档位；所述电源同时与所述急停按钮的输入端、第一旋钮的输入端电连接，所述急停按钮的输出端与所述PLC控制器的第一输入端电连接，所述第一旋钮的低速档位与所述PLC控制器的第二输入端电连接，所述第一旋钮的高速档位与所述PLC控制器的第三输入端电连接。进一步，为了便于矫直机正反转控制，所述启停控制箱还可以包括第二旋钮，所述第二旋钮具有两个转向控制档位，分别是正转档位和反转档位；所述第二旋钮的输入端与所述电源电连接，所述第二旋钮的正转档位与所述PLC控制器的第四输入端电连接，所述第二旋钮的反转档位与所述PLC控制器的第五输入端电连接。进一步，为了便于观察启停控制箱对矫直辊转速的控制状态，所述启停控制箱还包转速状态指示灯，所述转速状态指示灯与所述PLC控制器的输出端电连接。本技术的有益效果是：本技术通过向矫直机中增加专门的启停控制箱，方便了操作人员对矫直机进行启停控制，通过启停控制箱可以向PLC控制器输出用于启停的过渡信号，从而便于矫直机的矫直辊在启停时速度过渡，有效的解决了矫直机原有启停控制系统急停或者急启，导致钢轨矫直时产生黑印的问题。附图说明图1为实施例的结构框图。图2为实施例中启停控制箱平面布置图。图中编号：K1为第一旋钮，K2为第二旋钮，VDD为电源，100为PLC控制器，200为启停控制箱，K11为第一旋钮的低速档位，K12为第一旋钮的高速档位，K21为第二旋钮的正转档位，K21为第二旋钮的返转档位。具体实施方式本技术公开了一种用于矫直辊启停的控制系统，包括PLC控制器、矫直辊转速传感器、传动装置、矫直辊驱动电机、启停控制箱和电源，所述PLC控制器分别与所述矫直辊转速传感器、传动装置电连接，所述传动装置与所述矫直辊驱动电机电连接；所述启停控制箱包括第一旋钮和急停按钮；所述第一旋钮具有两个转速控制档位，分别是低速档位和高速档位；所述电源同时与所述急停按钮的输入端、第一旋钮的输入端电连接，所述急停按钮的输出端与所述PLC控制器的第一输入端电连接，所述第一旋钮的低速档位与所述PLC控制器的第二输入端电连接，所述第一旋钮的高速档位与所述PLC控制器的第三输入端电连接。在实际启停控制时，第一旋钮的高速档位可运用于正常矫钢，第一旋钮的低速档位可运用于矫直机启停过渡。进一步，为了便于矫直机正反转控制，所述启停控制箱还可以包括第二旋钮，所述第二旋钮具有两个转向控制档位，分别是正转档位和反转档位；所述第二旋钮的输入端与所述电源电连接，所述第二旋钮的正转档位与所述PLC控制器的第四输入端电连接，所述第二旋钮的反转档位与所述PLC控制器的第五输入端电连接。进一步，为了便于观察启停控制箱对矫直辊转速的控制状态，所述启停控制箱还包括转速状态指示灯，所述转速状态指示灯与所述PLC控制器的输出端电连接。本技术在运用时，可以通过设置PLC控制器内部程序，使得第一旋钮处于低速档位时让转速状态指示灯点亮。下面通过附图和实施例对本技术做具体说明。实施例提供一种用于矫直辊启停的控制系统，如图1所示，包括PLC控制器100、矫直辊转速传感器、传动装置、矫直辊驱动电机、启停控制箱200和电源VDD；所述PLC控制器100分别与所述矫直辊转速传感器、传动装置电连接，所述传动装置与所述矫直辊驱动电机电连接；所述启停控制箱200包括第一旋钮K1、第二旋钮K2、转速状态指示灯L以及急停按钮E-SB；所述第一旋钮K1具有两个转速控制档位，分别是低速档位K11和高速档位K12；所述电源VDD同时与所述急停按钮E-SB的输入端、第一旋钮K1的输入端电连接，所述急停按钮E-SB的输出端与所述PLC控制器的第一输入端P0.1电连接，所述第一旋钮的低速档位K11与所述PLC控制器的第二输入端P0.2电连接，所述第一旋钮的高速档位K12与所述PLC控制器的第三输入端P0.3电连接；所述第二旋钮K2具有两个转向控制档位，分别是正转档位K21和反转档位K22；所述第二旋钮K2的输入端与所述电源VDD电连接，所述第二旋钮的正转档位K21与所述PLC控制器的第四输入端P0.4电连接，所述第二旋钮的反转档位K22与所述PLC控制器的第五输入端P0.5电连接所述第二旋钮K2具有两个控制矫直辊转向的输出档位，分别是正转档位K21和反转档位K22；所述第二旋钮K2的输入端与所述电源VDD电连接，所述第二旋钮的正转档位K21与所述PLC控制器的第四输入端P0.4电连接，所述第二旋钮的反转档位K22与所述PLC控制器的第五输入端P0.5电连接；所述转速状态指示灯L与所述PLC控制器100的输出端电连接。在本实施例中，第一旋钮的高速档位用于正常矫钢；第一旋钮的低速档位用于钢轨进行质量检查时矫直机的启停过渡，转速状态指示灯L作为质量检查指示灯，即当第一旋钮处于低速档位时质量检查指示灯点亮。图2为实施例对于启停控制箱的平面布置图，图2中，左上为急停按钮，右上为质量检查指示灯(即转速状态指示灯)；左下方为第一旋钮，当需要质量检查时将第一旋钮选到左边(低速档位)即可，选到右边(高速档位)即为正常矫钢控制；右下方第二旋钮为矫直机矫直辊正反转控制器，质量检查时操作人员可通过操作第二旋钮来移动钢轨，以便查看钢轨不同位置的规格尺寸。结合图1和图2，实施例的工作方式如下：1、需要质量检查时：操作人员首先将第一旋钮转到左边(低速档位)，PLC控制器的第二输入端P0.2接收到高电平，质量检查指示灯点亮，同时矫直辊由高速1.7米/秒直接降为低速0.5米/秒，然后再按下急停按钮，PLC控制器的第一输入端P0.1也接收到高电平，此时PLC控制器的第一输入端P0.1和第二输入端P0.1同时接收到高电平，则矫直辊由0.5米/秒后逐级降速，由0.5米/秒降为0.3米/秒再降为0.1米/秒降，最后降为0米/秒停止，从而可进行质量检查。钢轨质量检查时需要查看不同位置的规格尺寸和质量，只要转动第二旋钮选即可。检查完毕后拔起急停按钮，矫直辊恢复到慢速0.5米/秒转动，此时还需要将第一旋钮选转到右边以恢复到高速1.7米/秒的矫钢模式。2、急停按钮可作为快停按钮使用。当发生紧急情况时，操作人员直接拍下急停按钮可把矫直辊的速度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于矫直辊启停的控制系统，包括PLC控制器(100)、矫直辊转速传感器、传动装置以及矫直辊驱动电机，所述PLC控制器(100)分别与所述矫直辊转速传感器、传动装置电连接，所述传动装置与所述矫直辊驱动电机电连接；其特征在于，还包括启停控制箱(200)和电源(VDD)，所述启停控制箱(200)包括第一旋钮(K1)和急停按钮(E‑SB)；所述第一旋钮(K1)具有两个转速控制档位，分别是低速档位(K11)和高速档位(K12)；所述电源(VDD)同时与所述急停按钮(E‑SB)的输入端、第一旋钮(K1)的输入端电连接，所述急停按钮(E‑SB)的输出端与所述PLC控制器的第一输入端(P0.1)电连接，所述第一旋钮的低速档位(K11)与所述PLC控制器的第二输入端(P0.2)电连接，所述第一旋钮的高速档位(K12)与所述PLC控制器的第三输入端(P0.3)电连接。

【技术特征摘要】
1.用于矫直辊启停的控制系统，包括PLC控制器(100)、矫直辊转速传感器、传动装置以及矫直辊驱动电机，所述PLC控制器(100)分别与所述矫直辊转速传感器、传动装置电连接，所述传动装置与所述矫直辊驱动电机电连接；其特征在于，还包括启停控制箱(200)和电源(VDD)，所述启停控制箱(200)包括第一旋钮(K1)和急停按钮(E-SB)；所述第一旋钮(K1)具有两个转速控制档位，分别是低速档位(K11)和高速档位(K12)；所述电源(VDD)同时与所述急停按钮(E-SB)的输入端、第一旋钮(K1)的输入端电连接，所述急停按钮(E-SB)的输出端与所述PLC控制器的第一输入端(P0.1)电连接，所述第一旋钮的低速档位(K11)与所述PLC控制器的第二输入端(P0.2)电...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文明，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51