旋转力传递组件、辊和处理盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转力传递组件、辊和处理盒，旋转力传递组件包括传递齿轮、旋转力接收头、输出臂、驱动机构、力传递机构和驱动力传递机构复位的轴向复位机构。旋转力接收头与传递齿轮在传递齿轮的轴向上相对固定，输出臂固定在旋转力接收头上，力传递机构套设在旋转力接收头上，力传递机构上设置有第一受力部、接合槽和配合部，配合部与传递齿轮内部的第一导向部配合，驱动机构向第一受力部施加沿着旋转力接收头的轴向且背向凸爪端的作用力，第一受力部在该作用力下带动力传递机构沿着第一导向部的延伸方向，在输出臂与接合槽接合的位置和输出臂与接合槽分离的位置之间移动。该旋转力传递组件能够提高落机顺畅性。

Rotary Force Transfer Components, Rollers and Processing Box

【技术实现步骤摘要】
旋转力传递组件、辊和处理盒
本技术涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备上的处理盒及其旋转力传递组件与辊。
技术介绍
电子照相成像设备是一种利用电子照相原理把图像形成于打印介质如纸张上的设备，包括复印机、打印机、传真机、一体机等，通常包括主机及可拆卸地安装于主机内的处理盒。其中，处理盒上设置有旋转元件和接收打印机等主机提供的旋转驱动力的旋转力传递组件，旋转元件至少包括显影元件、感光鼓、充电元件中的一种，处理盒安装至主机之后，旋转力传递组件与主机的传动轴配合并接收驱动机构提供的旋转力，进而带动旋转元件转动。公布号为CN102067042A的中国专利文献中公布了一种处理盒，现其旋转力传递组件采用圆球式万向节。这种圆球式万向节容易从齿轮中脱出，或者偏离方向，特别是在运输过程中，这种现象更易出现，此外，圆球式万向节结构比较难与主机的传动轴啮合，从而造成圆球式万向节的传输功能丧失或工作不稳定。为了使圆球式万向节能够与主机的驱动机构配合，通常需要设置扭簧及限位件来对其进行定位，这便增加了零部件的数量，使处理盒的结构复杂化。另外，现有的另外一种处理盒，其旋转力传递组件具有伸缩功能，即旋转力传递组件的旋转力接收头可沿着感光鼓的轴线往复移动，移动到第一位置时，驱动头与打印机的传动轴啮合，移动到第二位置时，驱动头与打印机的传动轴脱离。但这种联结结构比较复杂，并且将处理盒的驱动头与打印机的传动轴进行联结及脱离的过程不够顺畅。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种能够提高落机顺畅性，保证处理盒的旋转力传递组件与成像装置的驱动轴准确联接，同时旋转力传递组件与驱动轴易于脱离的旋转力传递组件。本技术的第二目的是提供一种具有上述旋转力传递组件的辊。本技术的第三目的是提供一种具有上述辊的处理盒。为实现上述第一目的，本技术提供一种旋转力传递组件，包括传递齿轮、旋转力接收头、输出臂、驱动机构、力传递机构和轴向复位机构。传递齿轮的内部开设有容纳腔，容纳腔的内壁上设置有沿着平行于传递齿轮的轴向延伸的第一导向部。旋转力接收头与传递齿轮连接并用于接收旋转驱动力，旋转力接收头与传递齿轮在传递齿轮的轴向上相对固定。输出臂固定在旋转力接收头上并在旋转力接收头的径向上自旋转力接收头的侧壁向外延伸。力传递机构套设在旋转力接收头上，力传递机构上设置有第一受力部、接合槽和配合部；配合部沿着平行于旋转力接收头的轴向延伸，配合部与第一导向部配合，第一受力部在外力作用下带动力传递机构沿着第一导向部的延伸方向，在输出臂与接合槽接合的位置和输出臂与接合槽分离的位置之间移动。驱动机构向第一受力部施加沿着平行于旋转力接收头的轴向且背向旋转力接收头的凸爪端的作用力。轴向复位机构的第一端抵接在力传递机构上，轴向复位机构的第二端抵接在容纳腔的端壁上，轴向复位机构用于驱动力传递机构复位。由上述方案可见，将处理盒插入打印机的盒仓中，在驱动机构向第一受力部施加作用力之前，输出臂位于接合槽中，输出臂位于与接合槽接合的位置。接着，向前推送处理盒，第一受力部接受驱动机构施加的作用力后，第一受力部在驱动凸起的反作用力下带动力传递机构沿着平行于旋转力接收头的轴向移动至输出臂与接合槽分离的位置，旋转力接收头相对于力传递机构在力传递机构的周向上自由转动。接着，继续推送处理盒，驱动机构撤销对第一受力部施加的作用力，轴向复位机构驱动力传递机构恢复至输出臂与接合槽接合的位置，处理盒落机完成。在旋转力接收头相对于力传递机构在力传递机构的周向上自由转动的位置，可实现旋转力接收头的凸爪与打印机传动轴顺畅地接合和脱离，从而使处理盒顺利地装入打印机中或者从打印机中顺畅地取出。一个优选的方案是，力传递机构包括推送件和旋转力传递件，推送件和旋转力传递件均套设在旋转力接收头上，推送件和旋转力传递件沿着旋转力接收头的轴向布置，旋转力传递件与抵接在推送件远离旋转力接收头的凸爪端一侧。第一受力部位于推送件上，配合部设置在旋转力传递件的外周壁上，接合槽位于旋转力传递件靠近推送件的一端，推送件推动旋转力传递件在输出臂与接合槽接合的位置和输出臂与接合槽分离的位置之间移动。由此可见，通过推送件向旋转力传递件施加沿着旋转力接收头的轴向的作用力，旋转力传递件实现沿着旋转力接收头的轴向移动，从而实现输出臂与接合槽接合和分离。同时，当输出臂与接合槽接合时，输出臂向旋转力传递件施加旋转作用力，从而带动旋转力传递件转动，由于旋转力传递件与传递齿轮在周向上相对固定，因此旋转力传递件带动传递齿轮转动，从而实现旋转驱动力的传递。进一步的方案是，接合槽具有依次连接的限位壁、底壁和导向壁，限位壁平行于旋转力接收头的轴向设置，输出臂的端部位于接合槽中并与限位壁邻接，限位壁用于限制输出臂在旋转力传递件周向上的位移。由此可见，导向壁的设置便于输出臂顺利地进入接合槽中或者从接合槽中滑出。再进一步的方案是，导向壁为弧形壁，在旋转力传递件的周向上，弧形壁的第一端与底壁连接，弧形壁的第二端与旋转力传递件的端壁连接。一个优选的方案是，容纳腔的内壁上设置有限位台，限位台朝传递齿轮的径向中心延伸。推送件还包括主体部、限位部和第二导向部，主体部套设在旋转力接收头上，第二导向部自主体部远离凸爪端一侧向远离主体部的方向延伸，第二导向部的端部抵接在旋转力传递件上，限位部自第二导向部的外周壁沿径向向外延伸，限位部与限位台配合限制推送件在旋转力接收头的轴向上的位移。由此可见，限位部与限位台配合作用，以限制推送件在旋转力接收头的轴向上的位移。一个优选的方案是，输出臂的长度小于第二导向部的内径。由此可见，输出臂的长度小于第二导向部的内径，这样，当输出臂从接合槽中滑出时，输出臂与旋转力传递件的端壁邻接并位于第二导向部中，避免第二导向部与输出臂发生干涉。一个优选的方案是，轴向复位机构为弹性件，弹性件套设在旋转力接收头外，弹性件的第一端抵接在旋转力传递件上，弹性件的第二端抵接在传递齿轮的端壁上。由此可见，保证输出臂能够顺利复位，即输出臂顺利进入接合槽中，从而进行旋转驱动力的传递。一个优选的方案是，驱动机构包括推杆，推杆位于旋转力接收头的凸爪端，推杆具有第二受力部和施力部，施力部用于向第一受力部施加作用力，第二受力部用于接受外力。由此可见，驱动机构向第一受力部施加作用力，从而实现输出臂与接合槽的接合和分离。进一步的方案是，推杆的延伸方向垂直于旋转力接收头的轴向。由此可见，推杆垂直于旋转力接收头的轴向可减小驱动机构所占的空间，从而减小处理盒的尺寸。进一步的方案是，推杆的施力部具有朝向第一受力部倾斜的斜面，斜面与第一受力部抵接。由此可见，推杆受到的作用力的方向垂直于旋转力接收头的轴向，而第一受力部需要接收的作用力的方向平行于旋转力接收头的轴向，斜面的设置便于实现驱动力作用方向的转变。进一步的方案是，旋转力传递组件还包括轴承板，轴承板安装在力传递机构靠近旋转力接收头的凸爪端的一侧，轴承板上开设有与推杆平行设置的引导槽，推杆位于引导槽中，推杆可沿着引导槽的延伸方向移动。由此可见，轴承板用于引导推杆的移动，保证推杆受力后能够向第一受力部施加作用力。进一步的方案是，轴承板上开设有定位孔，力传递机构靠近凸爪端的一侧设置有定位柱，定位柱沿着平行于旋转力接收头的轴向延伸，定位柱穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转力传递组件，其特征在于：包括传递齿轮，所述传递齿轮的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设置有沿着平行于所述传递齿轮的轴向延伸的第一导向部；旋转力接收头，所述旋转力接收头与所述传递齿轮连接并用于接收旋转驱动力，所述旋转力接收头与所述传递齿轮在所述传递齿轮的轴向上相对固定；输出臂，所述输出臂固定在所述旋转力接收头上并在所述旋转力接收头的径向上自所述旋转力接收头的侧壁向外延伸；力传递机构，所述力传递机构套设在所述旋转力接收头上，所述力传递机构上设置有第一受力部、接合槽和配合部；所述配合部沿着平行于所述旋转力接收头的轴向延伸，所述配合部与所述第一导向部配合；驱动机构，所述驱动机构向所述第一受力部施加沿着平行于所述旋转力接收头的轴向且背向所述旋转力接收头的凸爪端的作用力，所述第一受力部在该作用下带动所述力传递机构沿着所述第一导向部的延伸方向，在所述输出臂与所述接合槽接合的位置和所述输出臂与所述接合槽分离的位置之间移动；轴向复位机构，所述轴向复位机构的第一端抵接在所述力传递机构上，所述轴向复位机构的第二端抵接在所述容纳腔的端壁上，所述轴向复位机构用于驱动所述力传递机构复位。

【技术特征摘要】
1.旋转力传递组件，其特征在于：包括传递齿轮，所述传递齿轮的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上设置有沿着平行于所述传递齿轮的轴向延伸的第一导向部；旋转力接收头，所述旋转力接收头与所述传递齿轮连接并用于接收旋转驱动力，所述旋转力接收头与所述传递齿轮在所述传递齿轮的轴向上相对固定；输出臂，所述输出臂固定在所述旋转力接收头上并在所述旋转力接收头的径向上自所述旋转力接收头的侧壁向外延伸；力传递机构，所述力传递机构套设在所述旋转力接收头上，所述力传递机构上设置有第一受力部、接合槽和配合部；所述配合部沿着平行于所述旋转力接收头的轴向延伸，所述配合部与所述第一导向部配合；驱动机构，所述驱动机构向所述第一受力部施加沿着平行于所述旋转力接收头的轴向且背向所述旋转力接收头的凸爪端的作用力，所述第一受力部在该作用下带动所述力传递机构沿着所述第一导向部的延伸方向，在所述输出臂与所述接合槽接合的位置和所述输出臂与所述接合槽分离的位置之间移动；轴向复位机构，所述轴向复位机构的第一端抵接在所述力传递机构上，所述轴向复位机构的第二端抵接在所述容纳腔的端壁上，所述轴向复位机构用于驱动所述力传递机构复位。2.根据权利要求1所述的旋转力传递组件，其特征在于：所述力传递机构包括推送件和旋转力传递件，所述推送件和所述旋转力传递件均套设在所述旋转力接收头上，所述推送件和所述旋转力传递件沿着所述旋转力接收头的轴向布置，所述旋转力传递件抵接在所述推送件远离所述旋转力接收头的凸爪端一侧；所述第一受力部位于所述推送件上，所述配合部设置在所述旋转力传递件的外周壁上，所述接合槽位于所述旋转力传递件靠近所述推送件的一端，所述推送件推动所述旋转力传递件在所述输出臂与所述接合槽接合的位置和所述输出臂与所述接合槽分离的位置之间移动。3.根据权利要求2所述的旋转力传递组件，其特征在于：所述接合槽具有依次连接的限位壁、底壁和导向壁，所述限位壁平行于所述旋转力接收头的轴向设置，所述输出臂的端部位于所述接合槽中并与限位壁邻接，所述限位壁用于限制所述输出臂在所述旋转力传递件周向上的位移。4.根据权利要求3所述的旋转力传递组件，其特征在于：所述导向壁为弧形壁，在所述旋转力传递件的周向上，所述弧形壁的第一端与所述底壁连接，所述弧形壁的第二端与所述旋转力传递件的端壁连接。5.根据权利要求2至4任一项所述的旋转力传递组件，其特征在于：所述容纳腔的内壁上设置有限位台，所述限位台朝所述传递齿轮的径向中心延伸；所述推送件还包括主体部、限位部和第二导向部，所述主体部套设在所述旋转力接收头上，所述第二导向部自所述主体部远离所述凸爪端一侧向远离所述主体部的方向延伸，所述第二导向部的端部抵接在所述旋转力传递件上，所述限位部自所述第二导向部的外周壁沿径向向外延伸，所述限位部与所述限位台配合限制所述推送件在所述旋转力接收头的轴向上的位移。6.根据权利要求5所述的旋转力传递组件，其特征在于：所述输出臂的长度小于所述第二导向部的内径。7.根据权利要求1至4任一项所述的旋转力传递组件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，何永刚，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44