一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，包括电视外壳、电视背光模块和液晶屏；所述电视背光模块包括基板、扩散板和主动散热装置；所述基板基材为金属材料，经冲压工序加工出多个均匀分布的凹槽；所述凹槽中设置有基于封装胶封装的灯珠；所述扩散板贴合在所述基板设置有灯珠的一面上，且所述扩散板在对应于所述灯珠一侧，设置有经过多个灯珠的散热槽，所述散热槽沿所述扩散板平面方向贯穿所述扩散板；所述主动散热装置包括至少两个涡轮扇，所述至少两个涡轮扇分别与所述散热槽两端连通；所述至少两个涡轮扇经切换开关与一电源连接，同一时间内只有位于所述散热槽同一端的涡轮扇启动。

A Direct-down Light-Emitting Intelligent TV Using High Power Beads

【技术实现步骤摘要】
一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视
本技术涉及到电视领域，具体涉及到一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视。
技术介绍
在现有技术条件下，直下式发光智能电视提高亮度最直接的途径是使用更大功率的灯珠，然而使用大功率灯珠要解决灯珠的散热问题以及灯珠热量堆积所引起的热量分布不均匀问题。灯珠的散热问题是指灯珠在正常运行情况下，其工作温度能保持在一合理范围内波动，不会因散热问题导致温度剧烈上升，对其余零部件造成影响以及对人体造成伤害。热量分布不均匀问题是指灯板上的灯珠在正常运行时，灯板各个区域的温度分布不均匀，导致不同区域的灯珠工作温度不同，实际使用寿命具有差异性。
技术实现思路
本技术提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，通过基板的凹槽设计，增加灯珠与基板的散热接触面积，改善灯珠散热条件；通过散热槽的设计，针对性的加强灯珠表面的散热效果；通过涡轮扇定时改变散热槽中的气流方向，使散热槽两端散热条件接近，改善热量分布不均的情况，在具体实施中具有良好的实用性。相应的，本技术提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，包括电视外壳、电视背光模块和液晶屏；所述电视背光模块包括基板、扩散板和主动散热装置；所述基板基材为金属材料，经冲压工序加工出多个均匀分布的凹槽；所述凹槽中设置有基于封装胶封装的灯珠；所述扩散板贴合在所述基板设置有灯珠的一面上，且所述扩散板在对应于所述灯珠一侧，设置有经过多个灯珠的散热槽，所述散热槽沿所述扩散板平面方向贯穿所述扩散板；所述主动散热装置包括至少两个涡轮扇，所述至少两个涡轮扇分别与所述散热槽两端连通；所述至少两个涡轮扇经切换开关与一电源连接，同一时间内只有位于所述散热槽同一端的涡轮扇启动。可选的实施方式，所述基板为铝基板。可选的实施方式，所述散热槽数量为多条。可选的实施方式，所述封装胶固化后，顶面与所述基板表面相平。可选的实施方式，所述主动散热装置还包括风道连接件，所述风道连接件输入端与对应的涡轮扇连接，输出端分别于多条散热槽的其中一端连接。可选的实施方式，所述主动散热装置还包括定时器；所述定时器与所述切换开关连接，控制所述切换开关状态。可选的实施方式，所述灯珠为LED灯珠。本技术提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，通过基板的凹槽设计，增加灯珠与基板的散热接触面积，改善灯珠散热条件；通过散热槽的设计，针对性的加强灯珠表面的散热效果；通过涡轮扇定时改变散热槽中的气流方向，使散热槽两端散热条件接近，改善热量分布不均的情况，在具体实施中具有良好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1示出了本技术实施例的使用大功率灯珠的直下式发光智能电视三维结构示意图；图2示出了本技术实施例的电视背光模块2三维结构示意图；图3示出了本技术实施例的涡轮扇工作原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1示出了本技术实施例的使用大功率灯珠的直下式发光智能电视三维结构示意图。本技术实施例提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，包括电视外壳1、电视背光模块2和液晶屏3，所述电视背光模块2和液晶屏3固定在电视外壳1内，其中，电视背光模块2设置在液晶屏3后，为液晶屏3提供显示光源。图2示出了本技术实施例的电视背光模块2三维结构示意图。本技术实施例的电视背光模块2包括基板101、扩散板103和主动散热装置。所述基板101基材为金属材料，优选的，所述基板101为铝基板。通过冲压工序，在基板101上冲出多个均匀分布的凹槽，所述大功率的灯珠102对应设置在所述凹槽中，并基于封装胶固定在所述凹槽中。优选的，可使用能效比较高的LED灯珠。与直接设置在基板表面相比，所述大功率灯珠102设置在所述凹槽中，与基板101的接触面积增大，基板101的导热速率叫空气的导热速率快，大功率灯珠可以取得更佳的散热效果；所述凹槽由于是经过冲压工序形成，其厚度较基板的厚度要薄，导热效果较为理想；此外，凹槽在冲压形成的过程中，经冲压模具冲压的内壁较为光滑，可更好的反射灯珠光线，提供更好的光照效果。需要说明的是，为了便于封装胶的定型，灯珠顶面高度一般不超过凹槽深度，封装胶固化成型后，顶面与基板101表面相平。扩散板103叠合在基板101设置有灯珠102的一面上，且扩散板103在朝向所述基板101的一面上，设置有散热槽104。所述散热槽104沿扩散板103平面方向贯穿所述扩散板103。具体的，可设置多条散热槽104，每条散热槽104对应经过多个灯珠102。本技术实施例的主动散热装置包括第一涡轮扇105、第二涡轮扇107、第一风道连接件106和第二风道连接件108。所述第一风道连接件106和第二风道连接件108分别设置在所述扩散板103两侧，用于多条散热槽104与涡轮扇的连通。具体的，第一涡轮扇105经第一风道连接件106与多条散热槽104相通，第二涡轮扇107经第二风道连接件108与多条散热槽104相通。需要注意的是，第一风道连接件106与第二风道连接件108分别设置在散热槽104的两端。图3示出了本技术实施例的涡轮扇工作原理图，为了使散热效果更加均匀，本技术实施例是通过第一涡轮扇105和第二涡轮扇107的交替运动来实现的，具体的，本技术实施例的第一涡轮扇105和第二涡轮扇107经过一切换开关与电源相通，切换开关受定时器控制，将第一涡轮扇105或第二涡轮扇107与电源接通。本技术实施例在，切换开关可等效为单刀双掷开关。具体实施中，同一时间内第一涡轮扇105和第二涡轮扇107中的其中一者处于工作状态，另一者处于关闭状态；散热槽104中的空气流动方向受第一涡轮扇105和第二涡轮扇107控制，从而可保证的散热槽104两端的散热条件接近，不会因长期单向流动的气流导致散热槽104两端的温度出现明显差异。本技术实施例提供了一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，通过基板的凹槽设计，增加灯珠与基板的散热接触面积，改善灯珠散热条件；通过散热槽的设计，针对性的加强灯珠表面的散热效果；通过涡轮扇定时改变散热槽中的气流方向，使散热槽两端散热条件接近，改善热量分布不均的情况，在具体实施中具有良好的实用性。以上对本技术实施例所提供的一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，其特征在于，包括电视外壳、电视背光模块和液晶屏；所述电视背光模块包括基板、扩散板和主动散热装置；所述基板基材为金属材料，经冲压工序加工出多个均匀分布的凹槽；所述凹槽中设置有基于封装胶封装的灯珠；所述扩散板贴合在所述基板设置有灯珠的一面上，且所述扩散板在对应于所述灯珠一侧，设置有经过多个灯珠的散热槽，所述散热槽沿所述扩散板平面方向贯穿所述扩散板；所述主动散热装置包括至少两个涡轮扇，所述至少两个涡轮扇分别与所述散热槽两端连通；所述至少两个涡轮扇经切换开关与一电源连接，同一时间内只有位于所述散热槽同一端的涡轮扇启动。

【技术特征摘要】
1.一种使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，其特征在于，包括电视外壳、电视背光模块和液晶屏；所述电视背光模块包括基板、扩散板和主动散热装置；所述基板基材为金属材料，经冲压工序加工出多个均匀分布的凹槽；所述凹槽中设置有基于封装胶封装的灯珠；所述扩散板贴合在所述基板设置有灯珠的一面上，且所述扩散板在对应于所述灯珠一侧，设置有经过多个灯珠的散热槽，所述散热槽沿所述扩散板平面方向贯穿所述扩散板；所述主动散热装置包括至少两个涡轮扇，所述至少两个涡轮扇分别与所述散热槽两端连通；所述至少两个涡轮扇经切换开关与一电源连接，同一时间内只有位于所述散热槽同一端的涡轮扇启动。2.如权利要求1所述的使用大功率灯珠的直下式发光智能电视，其特征在于，所述基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宏东，聂云辉，吴海贤，田礼，
申请(专利权)人：广州长嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44