一种砼抗渗检测试模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砼抗渗检测试模，涉及混凝土检测设备技术领域，旨在解决现有技术中的试模不方便试件的拆装，且密封性不好的问题。其技术方案要点为，包括底座和固定在底座上的模壳，模壳内设有位于模壳和试件之间的气囊，气囊呈中空筒状结构，且其轴线竖直设置；气囊通过固定件固定在模壳内。本实用新型专利技术在使用时，将试件放置到模壳内，其下端面和底座上端面抵接；然后向气囊内充气，使气囊膨胀，将模壳和试件的间隙完全封堵，实现模壳和试件之间的密封，且保证密封效果。无需要求试件外壁和模壳内壁相贴合，进而方便试件的拆装。

A Test Model for Concrete Impermeability Testing

【技术实现步骤摘要】
一种砼抗渗检测试模
本技术涉及混凝土检测设备
，尤其涉及一种砼抗渗检测试模。
技术介绍
不同的建筑需要适应不同的环境，对于一些抗渗要求高的建筑需要采用抗渗等级等于或大于P6级的抗渗混凝土。抗渗混凝土在使用前需要经过抗渗测试，以检测其是否达到相关标准。目前，一般采用石蜡密封法，在试件表面涂抹一层溶化的且内加少量松香的石蜡；然后采用压力设备将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，试验结束后，再使用压力设备将试样压出。但采用此方法步骤繁琐，试样拆装耗时耗力，效率极低，加热石蜡还容易发生危险，且密封效果差，往往会出现漏水现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种砼抗渗检测试模，其方便试件的拆装，且有效保证试件和模壳之间的密封性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砼抗渗检测试模，包括底座和固定在底座上的模壳，所述模壳内设有位于模壳和试件之间的气囊，所述气囊呈中空筒状结构，且其轴线竖直设置；所述气囊通过固定件固定在模壳内。通过采用上述技术方案，将试件放置到模壳内，其下端面和底座上端面抵接；然后向气囊内充气，使气囊膨胀，将模壳和试件的间隙完全封堵，实现模壳和试件之间的密封，且保证密封效果。上述结构简单，无需要求试件外壁和模壳内壁相贴合，进而方便试件的拆装。进一步地，所述气囊内设有与其同轴设置的支撑环，且所述支撑环下端设有若干圆周阵列设置的支腿。通过采用上述技术方案，支撑环和支腿构成支架，用于支撑气囊，避免在气囊没有充气之前平铺在模壳内，影响将试件放置到模壳内，其结构简单，效果明显。进一步地，所述气囊内圆周阵列设有若干沿其径向设置的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧与支腿间隔设置，且其两端固定在气囊内壁上。通过采用上述技术方案，抵紧弹簧也起到支撑作用，保证将气囊抵紧在模壳内部和试件外壁之间，进一步保证气囊对模壳和试件之间的密封效果，其结构简单，效果明显。进一步地，所述固定件包括固定在气囊底部且与其同轴设置的固定环，所述固定环底部设有与其同轴设置的弹性塞环；所述模壳内设有向内延伸的延伸台，所述延伸台底部与模壳底部齐平，且其上端面上设有与弹性塞环配合的安装槽。通过采用上述技术方案，固定环对气囊起到支撑作用，方便将气囊固定在模壳内。将固定环底部的弹性塞环塞装在延伸台上的安装槽内，即可将固定环即气囊固定在模壳内。同时，需要更换气囊时，直接将弹性塞环从安装槽内拔出即可，其结构简单，方便操作，且效果明显。进一步地，所述气囊的内外壁上设有防水软垫，且所述防水软垫与气囊一体成型。通过采用上述技术方案，在防水软垫的作用下，进一步保证气囊和试件之间的密封，防止水从气囊和试件之间的间隙处渗出，保证试验效率的同时保证试验结果的准确性。进一步地，所述模壳顶部设有限位盖，所述限位盖和模壳螺纹连接。通过采用上述技术方案，限位盖与模壳螺纹连接，方便将限位盖安装到模壳上。限位盖对气囊的膨胀走向起到导向和限位作用，保证气囊对模壳和试件的密封效果。同时，限位盖对试件具有限位作用，避免在气囊充气膨胀的过程中，试件移动，影响气囊对试件和模壳的密封。进一步地，所述限位盖上圆周阵列设有若干沿限位盖径向设置的加强肋。通过采用上述技术方案，在加强肋的加强作用下，保证限位盖的整体强度，保证对试件的限位效果。另外，还可通过在加强肋上施力转动限位盖，方便限位盖的安装和拆卸，其结构简单，方便操作且效果明显。进一步地，所述气囊上设有进气嘴，所述进气嘴远离气囊的一端伸出模壳且连接有压力表。通过采用上述技术方案，从进气嘴向气囊内充气，使气囊膨胀；或从进气嘴将气囊内的气体放掉，以便将试件取出。在进气嘴上连通压力表，方便判断气囊内的充气情况，在保证气囊对模壳以及试件的密封效果的同时，避免气囊内气体过多而爆炸。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在模壳内设置气囊，无需使试件的外壁和模壳的内壁贴合，方便试件的拆装；只需向气囊内充气，使气囊膨胀，即可使气囊将试件和模壳之间的间隙封堵，且保证密封效果；2、通过在气囊底部设置固定环，在固定环底部设置弹性塞环，在延伸台上设置与弹性塞环配合的安装槽，实现将气囊可拆卸固定安装在模壳内，且方便气囊的更换。附图说明图1是一种砼抗渗检测试模的整体结构示意图；图2是一种砼抗渗检测试模的剖视图。图中，1、底座；11、进水口；2、模壳；21、把手；22、让位口；3、延伸台；31、安装槽；4、气囊；41、固定环；42、弹性塞环；43、进气嘴；44、压力表；5、支撑环；51、支腿；6、抵紧弹簧；7、防水软垫；8、限位盖；81、加强肋；9、试件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种砼抗渗检测试模，参照图1，包括底座1和固定在底座1上的模壳2，其中，模壳2和底座1一体成型。将试件9装到模壳2内后，只需将底座1固定到渗透仪上即可进行试验。参照图2，在底座1上设有进水口11，以便将底座1装到渗透仪上后水能够渗透到试件9中。参照图1，另外，在模壳2外壁上还对称设有把手21，以便移动本技术。参照图1，在模壳2顶部还设有与其螺纹连接的限位盖8，且限位盖8的中心位置设有直径小于试件9直径的中心孔，在其中心孔内设有若干沿其径向设置的加强肋81；不仅保证限位盖8的强度，还方便转动限位盖8，方便限位盖8的拆装。在本实施例中，加强肋81设有交叉设置的三根，且其交叉点位于限位盖8的圆心位置。为了方便试件9的拆装，且保证试件9和模壳2之间的密封性，参照图1和图2，在模壳2内设有位于模壳2和试件9之间的气囊4，气囊4呈中空筒状结构，且其轴线竖直设置。在本实施例中，为了保证气囊4的使用寿命，气囊4由聚酰胺树脂支撑，其具有较好的耐热性、耐磨性，有一定的阻燃性，使用寿命高，有效保证对模壳2以及试件9的密封效果。参照图2，在模壳2底部设有向内延伸且与其同心设置的延伸台3，延伸台3的下端面和模壳2底部齐平。气囊4通过固定件可拆卸固定安装在延伸台3上，在保证气囊4工作效果的同时，方便气囊4的更换。为了实现将气囊4可拆卸固定在延伸台3上，参照图2，在本实施例中，固定件包括固定在气囊4底部且与其同轴设置的固定环41，在固定环41的底部设有与其同轴设置的弹性塞环42。参照图2，在延伸台3上设有与弹性塞环42配合的安装槽31，只需将固定环41上的弹性塞环42塞装到安装槽31内，即可将气囊4固定在延伸台3上，方便省事。需要更换气囊4时，只需要将弹性塞环42从安装槽31内拔出即可。其中，为了进一步保证气囊4和试件9之间的密封性，参照图2，在气囊4靠近试件9的一侧外壁上设有与其一体成型的防水软垫7，在延伸台3与试件9抵接的内壁上也设有相同的防水软垫7。在本实施例中，参照图1和图2，在模壳2的侧壁上设有让位口22，在气囊4上连接有进气嘴43，进气嘴43从让位口22穿出，且其固定在让位口22内并做好和让位口22之间的密封工作。从进气嘴43向气囊4内充气，使气囊4膨胀；或从进气嘴43将气囊4内的气体放掉，以便将试件9取出。另外，为了方便判断气囊4内的充气情况，参照图1，在进气嘴43上还连通位于模壳2外的压力表44。通过观察压力表44上的数据来判断气囊4内的充气情况，在保证气囊4对模壳2以及试件9的密封效果的同时，避免气囊4内气体过多而爆炸。为了避免在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砼抗渗检测试模，包括底座（1）和固定在底座（1）上的模壳（2），其特征在于：所述模壳（2）内设有位于模壳（2）和试件（9）之间的气囊（4），所述气囊（4）呈中空筒状结构，且其轴线竖直设置；所述气囊（4）通过固定件固定在模壳（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种砼抗渗检测试模，包括底座（1）和固定在底座（1）上的模壳（2），其特征在于：所述模壳（2）内设有位于模壳（2）和试件（9）之间的气囊（4），所述气囊（4）呈中空筒状结构，且其轴线竖直设置；所述气囊（4）通过固定件固定在模壳（2）内。2.根据权利要求1所述的一种砼抗渗检测试模，其特征在于：所述气囊（4）内设有与其同轴设置的支撑环（5），且所述支撑环（5）下端设有若干圆周阵列设置的支腿（51）。3.根据权利要求1或2所述的一种砼抗渗检测试模，其特征在于：所述气囊（4）内圆周阵列设有若干沿其径向设置的抵紧弹簧（6），所述抵紧弹簧（6）与支腿（51）间隔设置，且其两端固定在气囊（4）内壁上。4.根据权利要求1所述的一种砼抗渗检测试模，其特征在于：所述固定件包括固定在气囊（4）底部且与其同轴设置的固定环（41），所述固定环（41）底部设有与其同...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫琴，施明城，
申请(专利权)人：南通市通佳工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32