漆包铜线剥线工装制造技术

一种漆包铜线剥线工装，包括下压板、上压板、多个弹性元件、剥线圈以及驱动部件。下压板具有第一过线通孔；上压板设置于下压板上方，设有正对第一过线通孔的第二过线通孔，第二过线通孔的下端具有渐扩孔段。多个弹性元件设在上、下压板之间。剥线圈的下端与下压板相连，剥线圈的外周面和中心过线通孔均为从上至下直径逐渐变大的锥形；剥线圈的侧面形成多个可沿径向弹性变形的弹性剥线爪，各弹性剥线爪的上端内侧具有切割部；多个弹性剥线爪的上端伸入渐扩孔段内，并抵靠渐扩孔段的孔壁。驱动部件与上压板相连。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，成本低。

Enamelled Copper Wire Stripping Tool

【技术实现步骤摘要】
漆包铜线剥线工装
本技术涉及用于漆包铜线的剥线装置。
技术介绍
车用电磁阀及电机在生产过程中，需要在铜线绕组与插针之间建立电导通，以使铜线绕组通过插针与电源（线束）连接起来。当铜线绕组通电后，可产生电磁场。通常，铜线绕组所用的铜线均为漆包铜线，在铜线外部具有一层绝缘层，为了使铜线绕组与插针建立电导通，通常的做法是采用电阻焊接的方式，即利用焊接过程中产生的热量融化掉漆包铜线外层的绝缘层，使插针与铜线中的铜材熔合在一起从而实现电导通。这种电阻焊接的方式由于需要用到专用焊接设备，不仅价格昂贵，而且操作和维护也不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于漆包铜线的剥线的工装，其结构简单，使用方便，成本低。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种漆包铜线剥线工装，包括：下压板，下压板具有贯通下压板高度方向的第一过线通孔；上压板，设置于下压板的上方，上压板设有贯通上压板高度方向的第二过线通孔，第二过线通孔正对第一过线通孔，第二过线通孔的下端具有自上而下直径逐渐增大的渐扩孔段；多个弹性元件，设置在下压板与上压板之间；剥线圈，剥线圈的中心具有用于穿过漆包铜线的中心过线通孔；剥线圈的下端与下压板相连，剥线圈的外周面和中心过线通孔均为从上至下直径逐渐变大的锥形；剥线圈的顶端沿周向设有多个向下延伸的缺口，在剥线圈的侧面形成多个可沿径向弹性变形的弹性剥线爪，各弹性剥线爪的上端内侧具有能够切断漆包铜线的绝缘层的切割部；多个弹性剥线爪的上端伸入第二过线通孔的渐扩孔段内，各弹性剥线爪的外侧面抵靠所述渐扩孔段的孔壁；驱动部件，驱动部件与上压板相连，并能够驱动上压板克服多个弹性元件的弹性力竖直向下移动。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下优点和特点：1、根据本技术实施例的漆包铜线剥线工装在使用时只需通过驱动部件带动上压板向下移动，由上压板驱动弹性剥线爪将漆包铜线的绝缘层割断即可，操作十分方便；这种切割方式在后续铜线与插针建立电导通的过程中也不需要使用昂贵的电阻焊接设备，从而降低了制造成本；2、根据本技术实施例的漆包铜线剥线工装可直接安装在漆包铜线的绕线设备中使用。附图说明图1示出了根据本技术一实施例的漆包铜线剥线工装的爆炸示意图。图2示出了根据本技术一实施例的漆包铜线剥线工装的剖面结构示意图，其中，上压板处于初始位置。图3示出了根据本技术一实施例的漆包铜线剥线工装的剖面结构示意图，其中，上压板向下移动到与限位销相抵的位置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2。根据本技术一实施例的漆包铜线剥线工装，包括下压板1、上压板2、多个弹性元件3、剥线圈41以及驱动部件5。下压板1具有贯通下压板高度方向的第一过线通孔11。上压板2设置于下压板1的上方，上压板2设有贯通上压板高度方向的第二过线通孔22，第二过线通孔22正对第一过线通孔11，第二过线通孔22的下端具有自上而下直径逐渐增大的渐扩孔段221。多个弹性元件3设置在下压板1与上压板2之间。剥线圈41的中心具有用于穿过漆包铜线9的中心过线通孔410。剥线圈41的下端与下压板1相连，剥线圈41的外周面411和中心过线通孔410均为从上至下直径逐渐变大的锥形。剥线圈41的顶端沿周向设有多个向下延伸的缺口413，从而在剥线圈的侧面形成多个可沿径向弹性变形的弹性剥线爪414，各弹性剥线爪414的上端内侧具有能够切断漆包铜线的绝缘层的切割部415。在本实施例中，多个缺口413沿剥线圈41顶端的周向均匀分布，缺口413的形状为V形。切割部415为弹性剥线爪414的内侧面与顶面交汇处的棱。多个弹性剥线爪414的上端伸入第二过线通孔22的渐扩孔段221内，各弹性剥线爪414的外侧面抵靠渐扩孔段221的孔壁。驱动部件5与上压板2相连，并能够驱动上压板2克服多个弹性元件3的弹性力竖直向下移动。驱动部件5可以是气缸或电缸，气缸或电缸的缸体51固定于下压板1，气缸或电缸的推杆52与上压板2相连。在本实施例中，推杆52的杆身521穿过上压板2，在杆身521的头部设有比杆身更粗的端头522，端头522压在上压板2的上表面上。进一步地，漆包铜线剥线工装包括多根导向销6，多根导向销6的下端与下压板1相连。上压板2设有分别与多根导向销6一一对应的多个导向孔26，多根导向销6的上端分别穿入多个导向孔26内，上压板2可沿着多根导向销6上下移动。在本实施例中，下压板1设有分别与多根导向销6一一对应的多个第一螺纹孔16。各导向销6的下端设有外螺纹61；多根导向销6的下端分别伸入多个第一螺纹孔16内，并与第一螺纹孔16螺旋连接。剥线圈41的下端设有一圈法兰42，法兰42设有分别与多根导向销6一一对应的多个第二螺纹孔426。多根导向销6的下端分别穿过多个第二螺纹孔426，并与第二螺纹孔426螺旋连接，从而将剥线圈41固定在下压板1上。前述的弹性元件3为弹簧，弹簧的数量与导向销6的数量相同。多根弹簧3分别穿套在多根导向销6上，弹簧3的上端和下端分别抵接上压板2的底面和法兰42的上表面。进一步地，漆包铜线剥线工装包括限位销7，限位销7的下端与下压板1相连，用于阻止上压板2向下竖直移动。在本实施例中，限位销7的数量为多根，限位销7的下端设有外螺纹71，该多根限位销7的下端与下压板1螺旋连接，多根限位销7的上端穿过法兰42。剥线时，将待剥线的漆包铜线9穿过下压板1的第一过线通孔11、剥线圈41的中心过线通孔410和上压板2的第二过线通孔22。然后，驱动部件5带动上压板2竖直向下移动，在上压板2竖直向下移动的过程中，第二过线通孔22的渐扩孔段221分别抵推多个弹性剥线爪414的上端沿径向向内变形。如图3所示，当上压板2的底面抵靠限位销7的顶端时（即上压板2由初始位置移动至切割位置），多个弹性剥线爪414的切割部415正好将漆包铜线9的绝缘层92完全切断，使铜线91外露。根据本技术实施例的漆包铜线剥线工装在使用时只需通过驱动部件带动上压板向下移动，由上压板驱动弹性剥线爪将漆包铜线的绝缘层割断即可，操作十分方便；这种切割方式在后续铜线与插针建立电导通的过程中也不需要使用昂贵的电阻焊接设备，从而降低了制造成本。在本技术的描述，术语“上”、“下”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于图2和图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包铜线剥线工装，其特征在于，包括：下压板，所述下压板具有贯通下压板高度方向的第一过线通孔；上压板，设置于所述下压板的上方，上压板设有贯通上压板高度方向的第二过线通孔，所述第二过线通孔正对第一过线通孔，第二过线通孔的下端具有自上而下直径逐渐增大的渐扩孔段；多个弹性元件，设置在所述下压板与所述上压板之间；剥线圈，所述剥线圈的中心具有用于穿过漆包铜线的中心过线通孔；剥线圈的下端与下压板相连，剥线圈的外周面和中心过线通孔均为从上至下直径逐渐变大的锥形；剥线圈的顶端沿周向设有多个向下延伸的缺口，在剥线圈的侧面形成多个可沿径向弹性变形的弹性剥线爪，各所述弹性剥线爪的上端内侧具有能够切断漆包铜线的绝缘层的切割部；多个弹性剥线爪的上端伸入所述第二过线通孔的渐扩孔段内，各弹性剥线爪的外侧面抵靠所述渐扩孔段的孔壁；驱动部件，所述驱动部件与所述上压板相连，并能够驱动所述上压板克服所述多个弹性元件的弹性力竖直向下移动。

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜线剥线工装，其特征在于，包括：下压板，所述下压板具有贯通下压板高度方向的第一过线通孔；上压板，设置于所述下压板的上方，上压板设有贯通上压板高度方向的第二过线通孔，所述第二过线通孔正对第一过线通孔，第二过线通孔的下端具有自上而下直径逐渐增大的渐扩孔段；多个弹性元件，设置在所述下压板与所述上压板之间；剥线圈，所述剥线圈的中心具有用于穿过漆包铜线的中心过线通孔；剥线圈的下端与下压板相连，剥线圈的外周面和中心过线通孔均为从上至下直径逐渐变大的锥形；剥线圈的顶端沿周向设有多个向下延伸的缺口，在剥线圈的侧面形成多个可沿径向弹性变形的弹性剥线爪，各所述弹性剥线爪的上端内侧具有能够切断漆包铜线的绝缘层的切割部；多个弹性剥线爪的上端伸入所述第二过线通孔的渐扩孔段内，各弹性剥线爪的外侧面抵靠所述渐扩孔段的孔壁；驱动部件，所述驱动部件与所述上压板相连，并能够驱动所述上压板克服所述多个弹性元件的弹性力竖直向下移动。2.根据权利要求1所述的漆包铜线剥线工装，其特征在于，所述漆包铜线剥线工装包括多根导向销，所述多根导向销的下端与所述下压板相连；所述上压板设有分别与多根导向销一一对应的多个导向孔，所述多根导向销的上端分别穿入多个导向孔内。3.根据权利要求2所述的漆包铜线剥线工装，其特征在于，所述下压板设有分别与多根导向销...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文亮，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33