泵体结构、压缩机及换热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体结构、压缩机及换热设备，该泵体结构包括法兰，法兰开设有排气孔；及气缸，气缸包括斜切口，排气孔与斜切口连通，排气孔的侧壁设有导流部，导流部设置于斜切口的出气端，导流部相对气缸的轴线沿远离气缸的轴线方向倾斜设置，且导流部与气缸的轴线的间距大于斜切口的侧壁与气缸的轴线的间距。该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备可靠性高的优点。

Pump Body Structure, Compressor and Heat Exchange Equipment

【技术实现步骤摘要】
泵体结构、压缩机及换热设备
本技术涉及压缩设备
，特别是涉及一种泵体结构、压缩机及换热设备。
技术介绍
法兰是旋转泵体结构泵体组件的核心零件之一，其与气缸、滚子、曲轴、滑片相互配合形成密闭的吸排气腔体，在曲轴旋转驱动作用下，使泵体结构吸排气腔容积变化，从而实现泵体结构周期性吸气、压缩和排气的过程。法兰排气孔与气缸排气斜切口部位相互配合，形成旋转泵体结构的排气通道，当压缩腔中的气体压力达到某一临界值时，排气阀片开启，完成泵体结构的一次排气过程。然而，传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命。
技术实现思路
基于此，针对传统的旋转泵体结构在使用时，排气流阻、气动噪声偏大，且容易出现排气压力不均致使阀片侧倾甚至断裂的问题，影响压缩机的性能、噪声及使用寿命，提出一种泵体结构、压缩机及换热设备；该泵体结构在使用时，气体从斜切口经导流部排出，使气体得到缓冲，降低排气阻力、气动噪声的同时，减轻了气体对阀片的冲击，进而减轻了阀片在开启和关闭的倾斜角度，提升了阀片的使用寿命，从而提升压缩机能效、降低其气动噪声的同时，提高了泵体结构可靠性；该压缩机包括上述泵体结构，因此，该压缩机具备高效低噪及可靠性高的优点；该换热设备包括上述压缩机，因此，该换热设备具备高效低噪及可靠性高的优点。具体技术方案如下：一方面，本申请涉及一种泵体结构，包括：法兰，所述法兰开设有排气孔；及气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。上述泵体结构在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述法兰包括第一分孔和第二分孔，所述第一分孔与所述第二分孔连通并配合形成所述排气孔，所述第一分孔设置于所述斜切口的出气端，所述第二分孔靠近所述气缸的轴线设置，所述导流部设置于所述第一分孔的侧壁，所述第二分孔的轴线与所述气缸的轴线平行。在其中一个实施例中，所述导流部为导流斜面，所述导流斜面与所述气缸的轴线的间距沿所述排气孔的排气方向逐渐增大。在其中一个实施例中，所述导流斜面与所述气缸的轴线的夹角大于或等于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的夹角。在其中一个实施例中，所述导流斜面为流线型结构。在其中一个实施例中，该泵体结构还包括导流斜块，所述导流斜块设置于所述排气孔的内壁，且所述导流斜块靠近所述斜切口的出气端设置，所述导流斜块设有所述导流部。在其中一个实施例中，所述排气孔包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口偏心设置，所述出气口的中心相对所述进气口的中心远离所述气缸的轴线。在其中一个实施例中，所述排气孔为斜孔，所述斜孔的倾斜方向与所述斜切口的倾斜方向相同。另一方面，本申请还涉及一种压缩机，包括泵体结构。上述压缩机在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。另一方面，本申请还涉及一种换热设备，包括压缩机。上述换热设备在使用时，气体沿斜切口进入排气孔，由于所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此，气体能够在所述导流部处得到一定的缓冲，进而，沿导流部排出的气体对阀片施加的冲击力较小，进而，避免了阀片在关闭过程中因撞击法兰而发生破坏，提升了阀片的使用寿命，从而提升了泵体结构的可靠性。此外，当气体经过导流部排出时，可以降低排气阻力和过压损失及降低压缩机的气动噪声；由于所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距，如此相对传统的压缩机排气结构，增大了排气流通体积，进而，降低了气流脉动，提高了压缩机的指示效率和压缩机能效。附图说明图1为泵体结构的剖视图；图2为法兰的结构示意图；图3为图1中A的局部放大示意图；图4为法兰的俯视图；图5为图4中B的局部放大示意图。附图标记说明：10、泵体结构，100、法兰，110、排气孔，112、导流部，114、第一分孔，116、第二分孔，120、阀片，200、气缸，210、斜切口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体结构，其特征在于，包括：法兰，所述法兰开设有排气孔；及气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。

【技术特征摘要】
1.一种泵体结构，其特征在于，包括：法兰，所述法兰开设有排气孔；及气缸，所述气缸包括斜切口，所述排气孔与所述斜切口连通，所述排气孔的侧壁设有导流部，所述导流部设置于所述斜切口的出气端，所述导流部相对所述气缸的轴线沿远离所述气缸的轴线方向倾斜设置，且所述导流部与所述气缸的轴线的间距大于所述斜切口的侧壁与所述气缸的轴线的间距。2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述法兰包括第一分孔和第二分孔，所述第一分孔与所述第二分孔连通并配合形成所述排气孔，所述第一分孔设置于所述斜切口的出气端，所述第二分孔靠近所述气缸的轴线设置，所述导流部设置于所述第一分孔的侧壁，所述第二分孔的轴线与所述气缸的轴线平行。3.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，所述导流部为导流斜面，所述导流斜面与所述气缸的轴线的间距沿所述排气孔的排气方向逐渐增大。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张心爱，王珺，余冰，杨欧翔，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44