一种静涡盘及具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静涡盘及具有其的压缩机。该静涡盘上设置有第一连接口、第二连接口、以及连通于第一连接口和第二连接口之间的通流孔。该压缩机包括静涡盘；第一连通件，包括第三连接口和第四连接口；第二连通件，包括第五连接口和第六连接口；环形连通件，包括第七连接口和缺口。部分吸气流经折流口、第一连通件、静涡盘、第二连通件、环形连通件与上壳体形成的流通槽后，达到降低排气温度的作用。本实用新型专利技术在静涡盘上开设通流孔，通过钣金件引导，使吸气冷媒有效通过回流孔，将压缩机压缩冷媒过程中产生的部分热量带走散至外部空气中，使得压缩机排气温度降低，提升压缩机性能、可靠性，同时可在一定程度上拓展压缩机运行范围。

A static scroll disc and a compressor with it

【技术实现步骤摘要】
一种静涡盘及具有其的压缩机
本技术属于压缩机
，具体涉及一种静涡盘及具有其的压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。对于低压腔涡旋压缩机来说，在使用过程中，当运行工况恶劣，压缩机在较大压比工况下工作时，压缩机排气温度会偏高，较高的排气温度会降低压缩机内部润滑油粘度，进而造成运行功耗增大，导致压缩机性能的下降，同时对压缩机可靠性造成不利影响。尤其在冬季运行时，压缩机始终处于大压比下工作，会造成压缩机性能及可靠性的降低。授权公告号为CN205315260U的技术专利公开了一种用液体冷却涡旋压缩机的涡旋盘，包括动盘和静涡盘；所述动盘包括水槽盘、盖盘、主轴和偏芯轴；所述静涡盘包括水槽盘、盖盘；所述水槽盘和盖盘通过螺钉连接；所述主轴和偏芯轴均为空芯轴；所述主轴和偏芯轴通过轴承安装在动盘上；所述水槽盘的水通道为螺旋状或平行；所述液体为水或冷却液。该技术通过涡旋静涡盘自带冷却水槽在冷却水槽上设一进一出的冷却水孔形成循环通道；涡旋动盘自带冷却水槽通过空心偏心轴和空心主轴形成循环通道，达到冷却散热的目的。
技术实现思路
针对大压比工况下压缩机排气温度偏高，影响压缩机性能的技术问题，本技术提供一种静涡盘，通过在该静涡盘上开设回流孔降低压缩机的排气温度，通过钣金件引导让部分吸气口处冷媒流过通流孔，用吸气吸热来吸收冷媒压缩过程中产生的热量，将吸收的热量散至外部空气中，进而在一定程度上降低压缩机的排气温度。本技术采用如下技术手段：本技术提供一种静涡盘，所述静涡盘上设置有排气口、第一连接口、第二连接口、以及连通于第一连接口和第二连接口之间的通流孔。更进一步地，所述通流孔的数量为2个或4个。更进一步地，所述通流孔包括流径较大的大流通孔和流径较小的小流通孔。更进一步地，所述大流通孔和小流通孔并行对称设置。更进一步地，所述通流孔避开排气口设置。更进一步地，所述通流孔向远离排气口的一侧弯曲或弯折设置。更进一步地，所述大流通孔和小流通孔并行对称设置。更进一步地，所述静涡盘为一体式结构，所述通流孔从静涡盘的第一连接口穿入，从静涡盘的第二连接口穿出。更进一步地，所述静涡盘为分体式结构，包括静涡盘分体、分体和密封组件，所述密封组件设置于静涡盘分体和分体之间，三者紧固为静涡盘整体结构，所述密封组件上设置有避让口。本技术还提供一种压缩机，包括进气口、主吸气腔、壳体，气体通过所述进气口吸入主吸气腔中，该压缩机还包括：上述的静涡盘；第一连通件，包括第三连接口和第四连接口，所述第三连接口和第四连接口之间形成中空通道，所述第三连接口与静涡盘的第一连接口连通，所述第四连接口与压缩机的进气口连通；第二连通件，包括第五连接口和第六连接口，所述第五连接口和第六连接口之间形成中空通道，所述第五连接口与静涡盘的第二连接口连通，所述第六连接口与环形连通件的第七连接口连通；环形连通件，包括第七连接口和缺口，环形连通件固定于压缩机的壳体上，使环形连通件和压缩机的壳体之间形成通流槽，所述缺口与主吸气腔连通。更进一步地，该压缩机还包括折流口，所述折流口上设置有开口和通孔，所述第一连通件的第四连接口与所述开口连通，所述通孔的一侧与进气口连通，另一侧与主吸气腔连通。更进一步地，所述环形连通件由带凹槽的导热部件弯曲而成。更进一步地，所述静涡盘上的第一连接口与第一连通件上的第三连接口松配连通。本技术具有如下有益效果：冬季运行时，压缩机运行压比偏大，运行工况恶劣，在静涡盘上开设通流孔，通过钣金件引导，使吸气冷媒有效通过回流孔，将压缩机压缩冷媒过程中产生的部分热量带走散至外部空气中，使得压缩机排气温度降低，提升压缩机性能、可靠性，同时可在一定程度上拓展压缩机运行范围。附图说明图1为涡旋压缩机整机结构示意图；图2为实施例一的静涡盘侧面剖视结构图；图3为实施例一的静涡盘俯视剖视结构图；图4为环形连通件的结构示意图；图5为折流口的结构示意图；图6为第二连通件的结构示意图；图7为静涡盘、第一连通件及第二连通件的装配示意图；图8为实施例二的静涡盘装配示意图；图9为密封组件的结构示意图。图中标记：1、上盖；2、分隔板；3、上壳体；4、十字滑环；5、支撑板；6、上支架；7、电机；8、电机固定架；9、下壳体；10、下支撑环；11、下盖；12、下支架；13、下轴承；14、曲轴；15、转子；16、偏心套；17、动涡盘；18、静涡盘；181、经涡盘分体；182、密封组件；1821、排气避让口；1822、中压避让口；1823、销槽避让口；1824、螺钉避让口；183、分体；1851、大通流孔；1852、小通流孔；186、第一连接口；187、第二连接口；19、密封盖；20、止回阀；21、第一连通件；211、第三连接口；212、第四连接口；22、第二连通件；221、第五连接口；222、第六连接口；23、环形连通件；231、第七连接口；232、缺口；24通流槽；25、折流口；251、开口；252、通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。为了解决压缩机大压比运行工况下，带来的排温偏高问题，避免对压缩机性能及可靠性造成不利影响，本技术提出在静涡盘上开设通流孔，将部分吸气引入该回流孔，用吸气冷媒对压缩后冷媒进行降温，吸气侧冷媒通过回流孔后绕压缩机壳壁流动，将热量散至外部空气，进而降低排气温度、提升压缩机性能、可靠性，拓展压缩机运行范围。本技术在静涡盘上设置第一连接口、第二连接口、以及连通于第一连接口和第二连接口之间的通流孔。当所述静涡盘应用于压缩机中时，该压缩机包括进气口、主吸气腔、壳体，气体通过所述进气口吸入主吸气腔中，该压缩机还包括：静涡盘；第一连通件，包括第三连接口和第四连接口，所述第三连接口和第四连接口之间形成中空通道，所述第三连接口与静涡盘的第一连接口连通，所述第四连接口与压缩机的进气口连通；第二连通件，包括第五连接口和第六连接口，所述第五连接口和第六连接口之间形成中空通道，所述第五连接口与静涡盘的第二连接口连通，所述第六连接口与环形连通件的第七连接口连通；环形连通件，包括第七连接口和缺口，环形连通件固定于压缩机的壳体上，使环形连通件和压缩机的壳体之间形成通流槽，所述缺口与主吸气腔连通。本技术在静涡盘上开设通流孔，通过钣金件引导，使吸气冷媒有效通过回流孔，将压缩机压缩冷媒过程中产生的部分热量带走散至外部空气中，使得压缩机排气温度降低，提升压缩机性能、可靠性，同时可在一定程度上拓展压缩机运行范围。实施例一本实施例以如图1所示的涡旋压缩机为例进行详细说明。如图1所示，该涡旋压缩机主要包括电机7、上支架6、下支架12、静涡盘18(其上设置有排气口)、动涡盘17、转子15、十字滑环4、曲轴14、下支撑环10、下轴承13、下盖11等。电机7通过电机固定架8固定在下壳体9上，上支架6通过过盈配合和轴向止推固定在下壳体9上。动涡盘17和静涡盘18相位角相差180度对置安装在上支架6上，动涡盘17在曲轴14的驱动下运动，与静涡盘18啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔。密封盖19安装在静涡盘18的背面，压缩机工作过程中密封盖19可轴向浮动与分隔板2形成密封的排气通道。需要指出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静涡盘，其特征在于，所述静涡盘上设置有排气口、第一连接口、第二连接口、以及连通于第一连接口和第二连接口之间的通流孔。

【技术特征摘要】
1.一种静涡盘，其特征在于，所述静涡盘上设置有排气口、第一连接口、第二连接口、以及连通于第一连接口和第二连接口之间的通流孔。2.根据权利要求1所述的一种静涡盘，其特征在于，所述通流孔的数量为2个或4个。3.根据权利要求2所述的一种静涡盘，其特征在于，所述通流孔包括流径较大的大流通孔和流径较小的小流通孔。4.根据权利要求3所述的一种静涡盘，其特征在于，所述大流通孔和小流通孔并行对称设置。5.根据权利要求1所述的一种静涡盘，其特征在于，所述通流孔避开所述排气口设置。6.根据权利要求5所述的一种静涡盘，其特征在于，所述通流孔向远离排气口的一侧弯曲或弯折设置。7.根据权利要求1所述的一种静涡盘，其特征在于，所述静涡盘为一体式结构，所述通流孔从静涡盘的第一连接口穿入，从静涡盘的第二连接口穿出。8.根据权利要求1所述的一种静涡盘，其特征在于，所述静涡盘为分体式结构，包括静涡盘分体、分体和密封组件，所述密封组件设置于静涡盘分体和分体之间，三者紧固为静涡盘整体结构，所述密封组件上设置有避让口。9.一种压缩机，包括进气口、主吸气腔、壳体，气体通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李立民，曹贞文，郭求和，李海港，余世顺，马亚鹏，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44