静涡旋盘组件和涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机，其中所述静涡旋盘组件包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的外围设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔，或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。使用过程中在所述缓冲腔中填充缓冲流体，使得所述静涡旋盘相对于所述导向件做径向上的运动时，所述缓冲流体能够对所述静涡旋盘起到一定的缓冲作用，有效降低所述静涡旋盘与所述导向件之间撞击的声音，从而减少噪音的产生。

Static Scroll Component and Scroll Compressor

【技术实现步骤摘要】
静涡旋盘组件和涡旋压缩机
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机。
技术介绍
在涡旋压缩机中，主要通过动涡旋盘与静涡旋盘之间的相对运动实现冷媒的压缩过程，因此使用过程中对动涡旋盘与静涡旋盘之间的形成的腔体的密封性要求较高。为此，将静涡旋盘设置为具有轴向柔性的结构，以便静涡旋盘能够在中压腔中压力的作用下一直压紧在动涡旋盘上。而静涡旋盘轴向柔性的特征一般通过在静涡旋盘上设置通孔套在导柱上，然后将导柱固定在支架上来实现。静涡旋盘相对于导柱能够在轴向上浮动，以达到上述轴向柔性的效果。基于此，当静涡旋盘受到径向作用力时，静涡旋盘与导柱之间存在相对移动，产生撞击，引发噪音。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种静涡旋盘组件和涡旋压缩机，以降低运转过程产生中的噪音。一种静涡旋盘组件，包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的外围设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔；或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。上述方案提供了一种静涡旋盘组件，通过所述安装通孔与所述导向件之间的配合实现所述静涡旋盘在轴向上的浮动。使用过程中在所述缓冲腔中填充缓冲流体，使得所述静涡旋盘相对于所述导向件做径向上的运动时，所述缓冲流体能够对所述静涡旋盘起到一定的缓冲作用，有效降低所述静涡旋盘与所述导向件之间撞击的声音，从而减少噪音的产生。在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括均设置在所述导向件的侧壁与所述安装通孔的侧壁之间的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述缓冲腔的上方，所述下密封圈位于所述缓冲腔的下方。在其中一个实施例中，所述导向件的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈；或者所述安装通孔的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈。在其中一个实施例中，所述静涡旋盘设有导流通道，所述导流通道一端与所述静涡旋盘的排气腔连通，所述导流通道的另一端与所述缓冲腔连通。在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括第一接头组件，所述第一接头组件的输入端与所述导流通道连通，所述第一接头组件的输出端与所述缓冲腔连通，用于将所述排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第一接头组件和所述导流通道均为两个，所述导流通道与所述第一接头组件一一对应，所述第一接头组件的输入端与对应的导流通道连通，所述第一接头组件包括两个输出端，两个输出端分别与同一组中的两个缓冲腔连通。在其中一个实施例中，第一接头组件包括第一分流接头、第一输出管和第二输出管，所述第一分流接头具有一个入口和两个出口，所述第一分流接头的入口与对应的导流通道对应导通设置，所述第一输出管的入口与所述第一分流接头的一个出口连通，所述第二输出管的入口与所述第一分流接头的另一个出口连通，所述第一输出管的出口和所述第二输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。在其中一个实施例中，所述第一分流接头上入口所在面的为连接面，所述静涡旋盘上所述导流通道的出口所在的位置设有配合面，所述连接面能够与所述配合面贴合，使得所述导流通道的出口与所述第一分流接头的入口相对。在其中一个实施例中，4个所述安装通孔在所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，两个所述导流通道均沿所述静涡旋盘的径向设置，且两个所述导流通道相对设置，所述导流通道与对应第一接头组件连通的一端位于对应的两个安装通孔之间。在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个凸耳，4个凸耳沿所述静涡旋盘的周向均匀间隔分布，4个所述安装通孔分别设置在4个凸耳上，所述凸耳上靠近对应第一接头组件的侧面设有进流孔，所述进流孔的一端与对应的缓冲腔连通，所述进流孔的另一端与对应的第一接头组件的输出端连通。在其中一个实施例中，所述的静涡旋盘组件还包括第二接头组件、分隔板和上盖，所述分隔板设置在所述静涡旋盘上方，所述上盖盖设在所述分隔板的上方，形成高压排气腔，所述高压排气腔与所述静涡旋盘的排气腔导通，所述高压排气腔的侧壁设有输出通道，所述第二接头组件一端与所述输出通道连通，所述第二接头组件的另一端与所述缓冲腔连通，用于将所述高压排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。在其中一个实施例中，所述分隔板的外缘向下倾斜，在所述高压排气腔中形成缓冲流体沉积区，所述输出通道设置在所述分隔板向下倾斜的部分，与所述沉积区导通。在其中一个实施例中，所述第二接头组件与所述输出通道连通的一端插设在所述输出通道中，所述第二接头组件插入在所述输出通道中的部分为安装段，所述安装段的外壁设有环形的限位槽，所述限位槽中设有密封圈，所述密封圈抵压在所述安装段与所述输出通道的侧壁之间。在其中一个实施例中，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第二接头组件和所述输出通道均为两个，所述第二接头组件与所述输出通道一一对应，每个第二接头组件均与一组相邻的缓冲腔对应，每个第二接头组件均包括第二分流接头、第三输出管和第四输出管，所述第二分流接头具有一个入口和两个出口，所述第二分流接头的入口与所述输出通道导通设置，所述第三输出管的入口与所述第二分流接头的一个出口连通，所述第四输出管的入口与所述第二分流接头的另一个出口连通，所述第三输出管的出口和所述第四输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。一种涡旋压缩机，包括上述的静涡旋盘组件。上述方案提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机通过采用上述任一实施例所述静涡旋盘组件，使得静涡旋盘在满足轴向浮动的同时，在受到径向上的作用力时，会受到所述缓冲腔中缓冲流体的缓冲作用，有效降低了所述静涡旋盘与所述导向件之间的撞击，从而减小了噪音的产生。附图说明图1为本实施例所述涡旋压缩机的结构示意图；图2为在一个实施例中所述静涡旋盘组件的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中所述静涡旋盘组件的结构示意图；图5为图4中所述静涡旋盘组件中静涡旋盘的结构示意图；图6为图4中所述静涡旋盘组件中第一接头组件的结构示意图；图7为另一实施例中静涡旋盘组件的剖视图；图8为图7所述静涡旋盘组件的结构示意图；图9为图7所述静涡旋盘组件中静涡旋盘的结构示意图；图10为图7所述静涡旋盘组件中第二接头组件的结构示意图。附图标记说明：10、涡旋压缩机，11、静涡旋盘组件，111、静涡旋盘，1111、安装通孔，1112、导流通道，1113、排气腔，1114、配合面，1115、凸耳，1116、进流孔，112、导向件，113、缓冲腔，114、上密封圈，115、下密封圈，116、第一接头组件，1161、第一分流接头，1162、第一输出管，1163、第二输出管，1164、连接面，117、第二接头组件，1171、第二分流接头，1172、第三输出管，1173、第四输出管，118、分隔板，1181、高压排气腔，1182、沉积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静涡旋盘组件，其特征在于，包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的外围设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔；或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。

【技术特征摘要】
1.一种静涡旋盘组件，其特征在于，包括静涡旋盘和导向件，所述静涡旋盘的外围设有与所述导向件匹配的安装通孔，所述安装通孔沿所述静涡旋盘的轴向设置，所述导向件插设在所述安装通孔中，所述导向件的侧壁设有环形槽，且与所述安装通孔的侧壁形成缓冲腔；或者所述安装通孔的侧壁设有环形槽，且与所述导向件的侧壁形成缓冲腔，所述缓冲腔中能够填充缓冲流体。2.根据权利要求1所述的静涡旋盘组件，其特征在于，还包括均设置在所述导向件的侧壁与所述安装通孔的侧壁之间的上密封圈和下密封圈，所述上密封圈位于所述缓冲腔的上方，所述下密封圈位于所述缓冲腔的下方。3.根据权利要求2所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述导向件的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈；或者所述安装通孔的侧壁与所述上密封圈和/或与所述下密封圈对应的位置设有环形的放置槽，用于放置对应的密封圈。4.根据权利要求1至3任一项所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘设有导流通道，所述导流通道一端与所述静涡旋盘的排气腔连通，所述导流通道的另一端与所述缓冲腔连通。5.根据权利要求4所述的静涡旋盘组件，其特征在于，还包括第一接头组件，所述第一接头组件的输入端与所述导流通道连通，所述第一接头组件的输出端与所述缓冲腔连通，用于将所述排气腔中的缓冲流体导入所述缓冲腔。6.根据权利要求5所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘的外缘周向设有4个所述安装通孔，所述导向件为4个，所述导向件与所述安装通孔一一对应，形成两组相邻的所述缓冲腔，所述第一接头组件和所述导流通道均为两个，所述导流通道与所述第一接头组件一一对应，所述第一接头组件的输入端与对应的导流通道连通，所述第一接头组件包括两个输出端，两个输出端分别与同一组中的两个缓冲腔连通。7.根据权利要求6所述的静涡旋盘组件，其特征在于，第一接头组件包括第一分流接头、第一输出管和第二输出管，所述第一分流接头具有一个入口和两个出口，所述第一分流接头的入口与对应的导流通道对应导通设置，所述第一输出管的入口与所述第一分流接头的一个出口连通，所述第二输出管的入口与所述第一分流接头的另一个出口连通，所述第一输出管的出口和所述第二输出管的出口分别与同一组中的两个缓冲腔连通。8.根据权利要求7所述的静涡旋盘组件，其特征在于，所述第一分流接头上入口所在面的为连接面，所述静涡旋盘上所述导流通道的出口所在的位置设有配合面，所述连接面能够与所述配合面贴合，使得所述导流通道的出口与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海港，魏会军，曹贞文，郭求和，李立民，余世顺，马亚鹏，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44