本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，该装置包括机身，机身上设置有第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架和第二导柱支架，第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架上均设置有数个钢缆绞轮，钢缆绞轮上设置有钢缆，第一导柱支架和第二导柱支架之间设置有导柱，导柱上设置有推进器和数个滑移板，第一钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在机身的一侧，第二钢缆绞轮支架、第二导柱支架设置在机身的另一侧，第一钢缆绞轮支架旁设置有推送电机和变送箱，推送电机、钢缆绞轮与变速箱连接，推进器、滑移板与钢缆连接。本实用新型专利技术不仅避免了人力与玻璃纤维棒接触，避免了浮纤对人体的伤害，而且提高了工作效率。
A Reciprocating Steel Cable Propulsion Device for Glass Fiber Bar Plastic Coating
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置
本技术涉及玻璃纤维棒包塑领域，具体是一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它机械强度高，拉伸强度超过碳素钢，比强度能与合金钢媲美，其拉伸强度、弯曲强度能达到400MPa以上。另外，玻璃纤维抗腐蚀性好，同时还具有很好的耐热性和绝缘性。玻璃纤维在复合材料中起到增强作用，作为结构材料、电气绝缘材料和绝热保温材料得到广泛运用。然而，玻璃纤维材料在使用过程也存在一个较大的隐患，主要是其表面有较多短小、肉眼难以观察到的浮纤，在与人体接触时、这些浮纤会进入皮肤毛细孔中、引起皮肤瘙痒、红肿等皮肤疾病。有的浮纤还会通过呼吸道进入人体肺部、引起矽肺病，这些对人体的健康危害较大。为了解决玻璃纤维浮纤对人体造成的危害，人们采用在玻璃纤维材料表面包覆一层塑料的方法，防止浮纤外露，已经获得了很好的效果。通过调研得知，目前的玻璃纤维包覆塑料包括排列玻璃纤维棒、顶升传送玻璃纤维棒、定位夹紧玻璃纤维棒和推进玻璃纤维棒注塑等过程，主要采用半人工半机械的方法，故在生产过程中浮纤对人体的伤害还难以避免。为了避免浮纤在推进玻璃纤维棒注塑的过程中伤害人体，申请人提出一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，该装置包括机身，机身上设置有第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架、第一导柱支架和第二导柱支架，第一钢缆绞轮支架、第二钢缆绞轮支架上均设置有数个钢缆绞轮，钢缆绞轮上设置有钢缆，第一导柱支架和第二导柱支架之间设置有导柱，导柱上设置有推进器和数个滑移板，第一钢缆绞轮支架、第一导柱支架设置在机身的一侧，第二钢缆绞轮支架、第二导柱支架设置在机身的另一侧，第一钢缆绞轮支架旁设置有推送电机和变速箱，推送电机、钢缆绞轮与变速箱连接，推进器、滑移板与钢缆连接。在上述技术方案中，推送电机通过变速箱带动钢缆绞轮转动，钢缆带动推进器和滑移板在导柱上移动，滑移板带动玻璃纤维棒移动。作为优选方案，推进器设置在第一导柱支架和滑移板之间，推进器上设置有纤维棒推块、数个第一导柱孔和第一钢缆孔，第一钢缆孔两侧的钢缆上设置有第一挡块，第一挡块的宽度大于第一钢缆孔的宽度，第一导柱孔靠近滑移板的一侧设置有第一限位挡块。在上述技术方案中，纤维棒推块用于推动玻璃纤维棒，导柱穿过第一导柱孔，推进器固定在导柱上，钢缆穿过第一钢缆孔，第一钢缆孔两侧的钢缆上设置有第一挡块，当钢缆移动时，钢缆上的第一挡块也要移动，因为第一挡块的宽度大于第一钢缆孔的宽度，所以第一挡块无法穿过第一钢缆孔，第一挡块便推动推进器移动，当钢缆往第二绞轮支架方向移动时，推进器移动到滑移板前，第一限位挡块推动滑移板移动。作为优选方案，滑移板上设置有第二导柱孔和第二钢缆孔，滑移板上一侧设置有夹紧装置，另一侧设置有第二限位挡块，第二钢缆孔一侧的钢缆上设置有第二挡块，第二挡块的宽度大于第二钢缆孔的宽度，第二挡块与第二限位挡块处于滑移板的同一侧。在上述技术方案中，夹紧装置用于夹住玻璃纤维棒，第二限位推块用于推动相邻的滑移板在导柱上移动或者用于限制滑移板在导柱上的位置，钢缆穿过第二钢缆孔，第二钢缆孔一侧的钢缆上设置有第二挡块，第二挡块的宽度大于第二钢缆孔的宽度，当钢缆往第一钢缆支架方向移动时，第二挡块无法穿过第二钢缆孔，便会推着滑移板往第一钢缆支架方向移动，直到所有的滑移板都回到初始状态时候的位置。作为优选方案，第二钢缆孔的直径和第二挡块的直径均顺着第二导柱支架往第一导柱支架的方向变小。在上述技术方案中，顺着第一导柱支架往第二导柱支架的方向，第二挡块能够穿过其他滑移板上的第二钢缆孔，保证了滑移电机在正向转动时，第二挡块能够穿过其他滑移板上的第二钢缆孔，使得最终所有的滑移板都移动到第二导柱支架那侧，滑移电机在反向转动时，所有的滑移板都回到初始状态时候的位置。作为优选方案，纤维棒推块的位置与玻璃纤维棒的位置处于同一水平线上。在上述技术方案中，纤维棒推块能够对准玻璃纤维棒的端部，并推动玻璃纤维棒移动。作为优选方案，钢缆绞轮上设置有第一链轮，变速箱内设置有第二链轮，第一链轮通过链条和第二链轮连接。在上述技术方案中，变速箱通过链条带动钢缆绞轮转动。作为优选方案，位于机身同一侧钢缆绞轮之间设置有同步轴。在上述技术方案中，同步轴使得钢缆绞轮在收放钢缆时，收放速度相同，而且不需要设置另外的推送电机来带动钢缆绞轮，节省了成本。作为优选方案，导柱上滑移板的个数大于等于2，滑移板为C型板，C型板的凹面设置有空槽。在上述技术方案中，滑移板为C型板，空槽可用于夹紧装置夹紧玻璃纤维棒和纤维棒推块推动玻璃纤维棒移动，滑移板的个数大于等于2，能够更稳定的运送玻璃纤维棒。作为优选方案，夹紧装置为夹紧导轮。在上述技术方案中，夹紧导轮用于夹住玻璃纤维棒，同时方便纤维棒推块将在夹紧装置中推动玻璃纤维棒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不能够仅通过推送电机、变速箱、钢缆和推进器等推送玻璃纤维棒，而且能够将滑移板拖回初始状态下的位置，继续推送另一根玻璃纤维棒，实现了推送玻璃纤维棒的机械化，避免了人力与玻璃纤维棒接触，避免了浮纤对人体的伤害，还提高了工作效率。附图说明图1为本技术一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置的主视图；图2为本技术一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置的俯视图；图3为本技术一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置A处的放大结构示意图。图中：1-机身、2-第一钢缆绞轮支架、3-同步轴、4-推动电机、5-钢缆绞轮、6-导柱、7-第一导柱支架、8-第一限位挡块、9-纤维棒推块、10-滑移板、11-钢缆、12-夹紧装置、13-第二限位挡块、14-第二挡块、15-玻璃纤维棒、16-第二导柱支架、17-第二钢缆绞轮支架、18-变速箱、19-推进器、20-链条、21-第二链轮、22-第一挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，该装置包括机身1，机身1上设置有第一钢缆绞轮支架2、第二钢缆绞轮支架17、第一导柱支架7和第二导柱支架16，第一钢缆绞轮支架2、第二钢缆绞轮支架17上均设置有数个钢缆绞轮5，钢缆绞轮5上设置有钢缆11，第一导柱支架7和第二导柱支架16之间设置有导柱，导柱上设置有推进器19和数个滑移板10，第一钢缆绞轮支架2、第一导柱支架7设置在机身1的一侧，第二钢缆绞轮支架17、第二导柱支架16设置在机身1的另一侧，第一钢缆绞轮支架旁设置有推送电机4和变速箱18，推送电机4、钢缆绞轮5与变速箱18连接，推进器19、滑移板10与钢缆11连接。在上述技术方案中，推送电机4通过变速箱18带动钢缆绞轮5转动，钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，其特征在于：所述装置包括机身(1)，所述机身(1)上设置有第一钢缆绞轮支架(2)、第二钢缆绞轮支架(17)、第一导柱支架(7)和第二导柱支架(16)，所述第一钢缆绞轮支架(2)、第二钢缆绞轮支架(17)上均设置有数个钢缆绞轮(5)，所述钢缆绞轮(5)上设置有钢缆(11)，所述第一导柱支架(7)和第二导柱支架(16)之间设置有导柱(6)，所述导柱(6)上设置有推进器(19)和数个滑移板(10)，所述第一钢缆绞轮支架(2)、第一导柱支架(7)设置在机身(1)的一侧，所述第二钢缆绞轮支架(17)、第二导柱支架(16)设置在机身(1)的另一侧，所述第一钢缆绞轮支架(2)旁设置有推送电机(4)和变速箱(18)，所述推送电机(4)、钢缆绞轮(5)与变速箱(18)连接，所述推进器(19)、滑移板(10)与钢缆(11)连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，其特征在于：所述装置包括机身(1)，所述机身(1)上设置有第一钢缆绞轮支架(2)、第二钢缆绞轮支架(17)、第一导柱支架(7)和第二导柱支架(16)，所述第一钢缆绞轮支架(2)、第二钢缆绞轮支架(17)上均设置有数个钢缆绞轮(5)，所述钢缆绞轮(5)上设置有钢缆(11)，所述第一导柱支架(7)和第二导柱支架(16)之间设置有导柱(6)，所述导柱(6)上设置有推进器(19)和数个滑移板(10)，所述第一钢缆绞轮支架(2)、第一导柱支架(7)设置在机身(1)的一侧，所述第二钢缆绞轮支架(17)、第二导柱支架(16)设置在机身(1)的另一侧，所述第一钢缆绞轮支架(2)旁设置有推送电机(4)和变速箱(18)，所述推送电机(4)、钢缆绞轮(5)与变速箱(18)连接，所述推进器(19)、滑移板(10)与钢缆(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，其特征在于：所述推进器(19)设置在第一导柱支架(7)和滑移板(10)之间，所述推进器(19)上设置有纤维棒推块(9)、数个第一导柱孔和第一钢缆孔，所述第一钢缆孔两侧的钢缆上设置有第一挡块(22)，所述第一导柱孔靠近滑移板(10)的一侧设置有第一限位挡块(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维棒包塑的往复钢缆推进装置，其特征在于：所述滑移板(10)上设置有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫盛秋，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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