圆钢生产中的分钢导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置包括底板，底板的上表面排列设置有多个与底板长度方向平行的隔板；底板的下表面固接有多个与底板宽度方向平行的横梁，底板的下表面还设置有多个与底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，垫片部分水平向外延伸至横梁的外部，并且垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。该分钢导槽装置能够使得圆钢顺利导入冷剪孔型中，防止圆钢间的相互碰撞，有效的保证了圆钢的质量。

Steel Dividing Guide Channel Device in Round Steel Production

【技术实现步骤摘要】
圆钢生产中的分钢导槽装置
本技术涉及圆钢在冷剪前的辅助装置，具体地涉及圆钢生产中的分钢导槽装置。
技术介绍
分钢导槽是一种圆钢生产中安装在冷剪前面起到分钢作用的简易辅助装置。现有技术中的剪前导槽是一个和螺纹钢生产共用平面式的导槽装置，采用12mm厚的钢板自行焊制，轧件经过冷剪前导槽装置顺利进入冷剪，跑槽经过长时间的使用，很容易损坏，由于是平面式装置，没有分钢措施，钢很容易叠加在一起，对剪切造成一定的影响，由于冷剪为带孔型的剪刃，如果钢不能顺利导入剪刃孔型，则钢不能被剪断。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置能够使得圆钢顺利导入冷剪孔型中，防止圆钢间的相互碰撞，有效的保证了圆钢的质量。为了实现上述目的，本技术提供了一种圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置包括底板，所述底板的上表面排列设置有多个与所述底板长度方向平行的隔板；所述底板的下表面固接有多个与所述底板宽度方向平行的横梁，所述底板的下表面还设置有多个与所述底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个所述横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，所述垫片部分水平向外延伸至所述横梁的外部，并且所述垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。优选地，所述底板的两个长度边上分别固接有多个吊耳。优选地，所述底板为锰钢板。优选地，所述底板的厚度为10-14mm。优选地，所述隔板的入钢端的横截面形状为等腰三角形。优选地，所述隔板的入钢端的端部设置为圆角。优选地，所述横梁为工型梁。优选地，相邻两个所述隔板的间距为35-43mm。根据上述技术方案，本技术中所述底板的上表面排列设置有多个与所述底板长度方向平行的隔板；所述底板的下表面固接有多个与所述底板宽度方向平行的横梁，所述底板的下表面还设置有多个与所述底板宽度方向平行的辊道槽；其中，每个所述横梁的底部的两端分别固接有一个垫片，所述垫片部分水平向外延伸至所述横梁的外部，并且所述垫片所延伸出的部分上设置有螺栓孔。使用时，配合现有的车床使用，车床上具有一个平台，并且平台可以上下左右前后移动，具体结构在此不再赘述，将底板上的辊道槽对准平台上相应的限位块或限位条上进行位置的卡合，然后将通过垫片上的螺栓孔固定在平台上，进而可以使得底板可以随着平台同步移动。每个圆钢分别放置在相邻的两个隔板的间隙内，从而可以防止圆钢间的相互碰撞对圆钢造成磕碰损坏，另外，通过这样，多个圆钢能够平行的排列，便于多个圆钢能够顺利导入冷剪孔型中并进行下一步的冷剪工序，同时有效的保证了圆钢的质量。还有通过多个横梁的设置可以提高底板的抗压强度，能够增加对圆钢的载重量。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中分钢导槽装置的一种优选实施方式的主视图；图2是本技术中分钢导槽装置的一种优选实施方式的俯视图；图3是本技术中分钢导槽装置的一种优选实施方式的左视图；图4是本技术中图2上的a部分的一种优选实施方式的放大示意图。附图标记说明1底板2隔板3横梁4垫片5吊耳6辊道槽具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1-4所示的圆钢生产中的分钢导槽装置，该分钢导槽装置包括底板1，所述底板1的上表面排列设置有多个与所述底板1长度方向平行的隔板2；所述底板1的下表面固接有多个与所述底板1宽度方向平行的横梁3，所述底板1的下表面还设置有多个与所述底板1宽度方向平行的辊道槽6；其中，每个所述横梁3的底部的两端分别固接有一个垫片4，所述垫片4部分水平向外延伸至所述横梁3的外部，并且所述垫片4所延伸出的部分上设置有螺栓孔。通过上述技术方案的实施，所述底板1的上表面排列设置有多个与所述底板1长度方向平行的隔板2；所述底板1的下表面固接有多个与所述底板1宽度方向平行的横梁3，所述底板1的下表面还设置有多个与所述底板1宽度方向平行的辊道槽6；其中，每个所述横梁3的底部的两端分别固接有一个垫片4，所述垫片4部分水平向外延伸至所述横梁3的外部，并且所述垫片4所延伸出的部分上设置有螺栓孔。使用时，配合现有的车床使用，车床上具有一个平台，并且平台可以上下左右前后移动，具体结构在此不再赘述，将底板1上的辊道槽6对准平台上相应的限位块或限位条上进行位置的卡合，然后将通过垫片4上的螺栓孔固定在平台上，进而可以使得底板1可以随着平台同步移动。每个圆钢分别放置在相邻的两个隔板2的间隙内，从而可以防止圆钢间的相互碰撞对圆钢造成磕碰损坏，另外，通过这样，多个圆钢能够平行的排列，便于多个圆钢能够顺利导入冷剪孔型中并进行下一步的冷剪工序，同时有效的保证了圆钢的质量。还有通过多个横梁3的设置可以提高底板1的抗压强度，能够增加对圆钢的载重量。在该实施方式中，为了方便分钢导槽装置的吊运安装，优选地，所述底板1的两个长度边上分别固接有多个吊耳5。在该实施方式中，为了增加底板1的耐磨性，优选地，所述底板1为锰钢板。在该实施方式中，为了在一定的重量范围内进一步巩固底板1的抗压强度，优选地，所述底板1的厚度为10-14mm。在该实施方式中，由于圆钢放置在底板1上的导入方式是横向插入式，也就是圆钢通过底板1的一端横向插入相邻两个隔板2形成的间隙内，为了便于圆钢的插入，防止插入过程中造成圆钢的损坏，优选地，所述隔板2的入钢端的横截面形状为等腰三角形。也就是，隔板2在入钢端的厚度沿自外而内的方向逐渐增加。在该实施方式中，为了进一步避免圆钢导入时，入钢端对圆钢造成划伤，优选地，所述隔板2的入钢端的端部设置为圆角。另外，隔板2间的间隙应该较圆钢的外径大4-6mm左右，留有一定的阈值可以防止圆钢由于规格稍有偏差不能顺利插入冷剪孔中。在该实施方式中，为了进一步增加横梁3的抗压强度，优选地，所述横梁3为工型梁。在该实施方式中，为了能够对多种规格的圆钢进行辅助冷剪的作用，优选地，相邻两个所述隔板2的间距为35-43mm。其中，间距根据生产需要可以为全部相同的尺寸，也可以为不同的尺寸。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆钢生产中的分钢导槽装置，其特征在于，所述分钢导槽装置包括底板(1)，所述底板(1)的上表面排列设置有多个与所述底板(1)长度方向平行的隔板(2)；所述底板(1)的下表面固接有多个与所述底板(1)宽度方向平行的横梁(3)，所述底板(1)的下表面还设置有多个与所述底板(1)宽度方向平行的辊道槽(6)；其中，每个所述横梁(3)的底部的两端分别固接有一个垫片(4)，所述垫片(4)部分水平向外延伸至所述横梁(3)的外部，并且所述垫片(4)所延伸出的部分上设置有螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种圆钢生产中的分钢导槽装置，其特征在于，所述分钢导槽装置包括底板(1)，所述底板(1)的上表面排列设置有多个与所述底板(1)长度方向平行的隔板(2)；所述底板(1)的下表面固接有多个与所述底板(1)宽度方向平行的横梁(3)，所述底板(1)的下表面还设置有多个与所述底板(1)宽度方向平行的辊道槽(6)；其中，每个所述横梁(3)的底部的两端分别固接有一个垫片(4)，所述垫片(4)部分水平向外延伸至所述横梁(3)的外部，并且所述垫片(4)所延伸出的部分上设置有螺栓孔。2.根据权利要求1所述的圆钢生产中的分钢导槽装置，其特征在于，所述底板(1)的两个长度边上分别固接有多个吊耳(5)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高天佐，潘磊，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34