一种摇臂轴承检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摇臂轴承检测装置，包括用于检测摇臂轴承温度的检测单元，用于安装摇臂轴承和摇臂的定轴，摇臂轴承和摇臂套装于定轴后可绕着定轴转动，在摇臂侧方设置有动力系统，在摇臂下方设置有限位机构,动力系统驱动摇臂摆动并通过限位机构对摇臂摆动行程进行限位。本实用新型专利技术巧妙的借助于弹簧和凸轮的作用，只需要一个带凸轮的电机与弹簧等部件的相互配合即可实现两套摇臂轴承的同步摆动，便于检测摇臂轴承在摆动状态下的温度变化。相比于现有摆动试验机，本实用新型专利技术结构更为简单，更容易制造或组装，且制造成本更低。

A Detection Device for Rocker Arm Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂轴承检测装置
本技术涉及一种轴承检测装置，具体涉及一种摇臂轴承检测装置。
技术介绍
由于摇臂轴承在运行过程中会出现温度升高的现象，温度过高会影响其性能，因此，需要在规定的试验条件下对摇臂轴承进行温度、振动等方面的测试，通过分析摇臂轴承在摆动状态下的温度等实验数据来判断摇臂轴承的性能。在针对摇臂轴承开展性能测试时，需要使用试验机，如摇臂轴承寿命试验机。然而目前的试验机结构比较复杂，成本较高，且不方便调节摆臂轴承的转动量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单的摇臂轴承检测装置，以检测摇臂轴承在摆动状态下的温度变化。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种摇臂轴承检测装置，包括用于检测摇臂轴承温度的检测单元，用于安装摇臂轴承和摇臂的定轴，摇臂轴承和摇臂套装于定轴后可绕着定轴转动，在摇臂侧方设置有动力系统，在摇臂下方设置有限位机构,动力系统驱动摇臂摆动并通过限位机构对摇臂摆动行程进行限位。进一步地，所述动力系统包括电机，电机的输出端连接凸轮；电机驱动凸轮旋转过程中交替出现：凸轮的最大直径部位与所述摇臂呈压力接触状态，凸轮的最大直径部位与所述摇臂呈非接触状态。进一步地，所述限位机构包括带挡块的固定杆，在固定杆上套设有弹簧，弹簧一端连接挡块、弹簧另一端为自由端；所述摇臂下部活动卡接于固定杆上，且当所述凸轮的最大直径部位与所述摇臂呈压力接触状态时，弹簧处于压缩状态；当所述凸轮的最大直径部位与所述摇臂呈非接触状态时，弹簧处于自由状态。进一步地，为能够方便调节摆臂轴承的转动量，在所述固定杆端部设置有外螺纹，所述挡块为带内螺纹的环形挡块，且挡块可通过螺纹配合固定在固定杆上，通过拧动挡块以实现挡块沿着所述固定杆轴向移动。为提高检测装置的稳定性，在所述固定杆上活动设置有套筒，套筒靠近所述弹簧自由端，所述摇臂活动卡接于套筒上。为防止套筒滑落，在所述固定杆上固定设置有与所述固定杆一体成型的环形凸台，当套筒沿着固定杆向靠近凸轮的方向滑动时，通过环形凸台将套筒挡住。为进一步提高检测装置的稳定性，所述动力系统固定设置在框架内，所述限位机构固定设置在框架侧壁，所述动力系统的输出轴与所述限位机构的所述固定杆在同一个平面相互垂直。根据本技术的实施方案之一，所述检测单元包括设置于所述摇臂轴承上的温度传感器，温度传感器连接显示端；在所述摇臂轴承上还设置有用于检测所述摇臂轴承的转速传感器，转速传感器连接显示端。本技术巧妙的借助于弹簧和凸轮的作用，只需要一个带凸轮的电机与弹簧等部件的相互配合即可实现摇臂轴承的摆动，便于检测摇臂轴承在摆动状态下的温度变化。相比于现有摆动试验机，本技术结构更为简单，更容易制造或组装，且制造成本更低。本技术还能够灵活调节摆臂轴承的转动量，调节摆臂轴承的转动量时，只需要将环形挡块旋转至合适位置即可，逆时针旋转环形挡块，环形挡块向远离凸轮的方向移动，摆动行程变大，摆臂轴承的转动量变大；顺时针旋转环形挡块，环形挡块向靠近凸轮的方向移动，摆动行程变小，摆臂轴承的转动量变小。附图说明图1是实施例中摇臂轴承检测装置的运行状态（弹簧处于自由状态）示意图一，图中箭头所示为凸轮转动方向，下同；图2是实施例中摇臂轴承检测装置的运行状态（弹簧处于压缩状态）示意图二；图3是实施例中摇臂轴承检测装置的限位机构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例一种臂轴承检测装置，如图1和图2所示，包括用于检测摇臂轴承1温度的检测单元，用于安装摇臂轴承1和摇臂2的定轴3，摇臂轴承1和摇臂2套装于定轴3后可绕着定轴3转动，在摇臂2侧方设置有动力系统，在摇臂2下方设置有限位机构,动力系统驱动摇臂2摆动并通过限位机构对摇臂2摆动行程进行限位。其中，如图1所示，所述动力系统包括电机4，电机4的输出端连接凸轮5；电机4驱动凸轮5旋转过程中交替出现：凸轮5的最大直径部位与所述摇臂2呈压力接触状态，凸轮5的最大直径部位与所述摇臂2呈非接触状态。其中，如图3所示，所述限位机构包括带挡块7的固定杆6，在固定杆6上套设有弹簧8，弹簧8一端连接挡块7、弹簧8另一端为自由端；所述摇臂2下端活动卡接于固定杆6上，且当所述凸轮5的最大直径部位（凸出部分）与所述摇臂2呈压力接触状态时，弹簧8处于压缩状态，如图2所示；当所述凸轮5的最大直径部位（凸出部分）与所述摇臂2呈非接触状态时，弹簧8处于自由状态，如图1所示。进一步地，为能够方便调节摆臂轴承的转动量，在所述固定杆6端部设置有外螺纹12，所述挡块7为带内螺纹13的环形挡块，且环形挡块可通过螺纹配合固定在固定杆6上。通过拧动挡块7以实现挡块7沿着所述固定杆6轴向移动，即调节摆臂轴承1的转动量时，将挡块7旋转至合适位置即可，逆时针旋转挡块7，挡块7向远离凸轮5的方向移动，摆动行程变大，摆臂轴承1的转动量变大；顺时针旋转挡块7，挡块7向靠近凸轮5的方向移动，摆动行程变小，摆臂轴承1的转动量变小。为提高检测装置的稳定性，如图1所示，在所述固定杆6上活动设置有套筒9，套筒9其中一端与所述弹簧8自由端接触，所述摇臂2活动卡接于套筒9上。具体地，在摇臂2下端开设有卡口，卡口与套筒9构成2-5mm的间隙配合，进而使得摇臂2能够活动卡接于套筒9上。为防止套筒滑落，如图1和图3所示，在所述固定杆6上固定设置有与所述固定杆6一体成型的环形凸台14，当套筒9沿着固定杆6向靠近凸轮5的方向滑动时，通过环形凸台14将套筒9挡住。为进一步提高检测装置的稳定性，所述动力系统固定设置在框架10内，所述限位机构固定设置在框架10侧壁，所述动力系统的输出轴与所述限位机构的所述固定杆6在同一个平面相互垂直。本实施例中，所述检测单元包括设置于所述摇臂轴承1上的温度传感器，温度传感器连接显示端，以便于实时监测摇臂轴承1在运行状态下的温度变化；在所述摇臂轴承1上还设置有用于检测所述摇臂轴承1的转速传感器，转速传感器连接显示端，以便于实时观察摇臂轴承1的转速。对于所述温度传感器、所述转速传感器的安装位置和安装方式，本领域普通技术人员知晓，在此不作进一步叙述。本实施例中，所述电机可以采用转速为3500rpm的直流电机，所述转速传感器可以采用市售的CZ400轴承转速测量传感器，所述温度传感器可以采用WZD系列温度传感器。使用方法和原理：将待检测摆臂轴承1和与其配套的摆臂2润滑后套装在定轴3上，开启温度传感器和转速传感器，启动电机4，电机4转动带动凸轮5旋转。凸轮5旋转过程中，如图2所示，当凸轮5的最大直径部位（凸出部分）与摇臂2呈压力接触状态时，凸轮5将转动力矩传递给摇臂2，驱动摆臂2向右摆动，进而使弹簧8处于压缩状态；随着凸轮5的继续旋转，如图1所示，当凸轮5的最大直径部位与摇臂2呈非接触状态时，弹簧8将弹力传递给摇臂2，驱动摆臂2向左摆动，进而使弹簧8恢复到自由状态，同时，摇臂2复位到竖直状态。每当凸轮5旋转一周，摇臂2分别向右和向左各摆动一次，如此往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摇臂轴承检测装置，包括用于检测摇臂轴承（1）温度的检测单元，用于安装摇臂轴承（1）和摇臂（2）的定轴（3），摇臂轴承（1）和摇臂（2）套装于定轴（3）后可绕着定轴（3）转动，其特征在于：在摇臂（2）侧方设置有动力系统，在摇臂（2）下方设置有限位机构, 动力系统驱动摇臂（2）摆动并通过限位机构对摇臂（2）摆动行程进行限位。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴承检测装置，包括用于检测摇臂轴承（1）温度的检测单元，用于安装摇臂轴承（1）和摇臂（2）的定轴（3），摇臂轴承（1）和摇臂（2）套装于定轴（3）后可绕着定轴（3）转动，其特征在于：在摇臂（2）侧方设置有动力系统，在摇臂（2）下方设置有限位机构,动力系统驱动摇臂（2）摆动并通过限位机构对摇臂（2）摆动行程进行限位。2.根据权利要求1所述的摇臂轴承检测装置，其特征在于：所述动力系统包括电机（4），电机（4）的输出端连接凸轮（5）；电机（4）驱动凸轮（5）旋转过程中交替出现：凸轮（5）的最大直径部位与所述摇臂（2）呈压力接触状态，凸轮（5）的最大直径部位与所述摇臂（2）呈非接触状态。3.根据权利要求2所述的摇臂轴承检测装置，其特征在于：所述限位机构包括带挡块（7）的固定杆（6），在固定杆（6）上套设有弹簧（8），弹簧（8）一端连接挡块（7）、弹簧（8）另一端为自由端；所述摇臂（2）下端活动卡接于固定杆（6）上，且当所述凸轮（5）的最大直径部位与所述摇臂（2）呈压力接触状态时，弹簧（8）处于压缩状态；当所述凸轮（5）的最大直径部位与所述摇臂（2）呈非接触状态时，弹簧（8）处于自由状态。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长建，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，上海思博特轴承技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33