一种成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于汽车玻璃制造技术领域，公开了一种成型装置。该成型装置，包括成型模具，成型模具设置于加热炉的下游，成型模具包括：凸模机构；预成型机构，其位于凸模机构的下方，预成型机构被配置为承接工件并对工件预成型；凹模机构，其位于凸模机构的下方，凹模机构被配置为能够由预成型机构的下方穿过预成型机构，以将工件托起，且凹模机构能够与凸模机构合拢，用于对工件的压制成型。该成型装置采用成型模具在加热炉外成型的方式，使得玻璃成型温度低，保证了玻璃成型温度在较佳的温度范围之内，减少玻璃成型不稳定因素,保证了工件成型的稳定性，从而提高了成品工件成型质量。

A Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种成型装置
本专利技术涉及汽车玻璃制造
，尤其涉及一种成型装置。
技术介绍
随着汽车行业的蓬勃发展，对汽车玻璃的需要量也越来越多，由于汽车玻璃通常为曲面结构，给生产加工带来了较大的难度。在汽车玻璃的实际生产加工过程中，在玻璃经加热炉加热软化后，凹模移动至凸模的正下方，吹气机构通过气流将玻璃吹起，使玻璃能够与凸模相接触，之后通过成型模具的凸模和凹模压制成型，然后凹模平移回初始位置并将玻璃进行骤冷钢化冷却，继而完成钢化玻璃的生产。现有成型装置在工作过程中存在以下缺陷：1)整个成型装置设置在加热炉内，加热炉的长度较长，能源消耗较大，生产成本较高，且玻璃的成型温度较高，使得玻璃成型的变形较大，稳定性较差。2)凹模需要来回移动与凸模合模再压制玻璃，凹模往复水平运动会导致凹模和凸模的合模状态不稳定，且吹气机构将玻璃吹起，容易造成玻璃跑位的情况，影响玻璃的成型效果质量，成品率较低。此外，凹模往复运动和吹气机构的工作时间较长，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成型装置，降低生产成本，且提高生产效率和成品质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种成型装置，包括加热炉以及位于所述加热炉下游的成型模具，所述成型模具包括：凸模机构；预成型机构，其位于所述凸模机构的下方，所述预成型机构被配置为承接工件并对所述工件预成型；凹模机构，其位于所述凸模机构的下方，所述凹模机构被配置为能够由所述预成型机构的下方穿过所述预成型机构，以将所述工件托起，且所述凹模机构能够与所述凸模机构合拢，用于对所述工件的压制成型。作为优选，所述成型模具还包括多组沿水平方向平行设置的传动机构，所述传动机构位于所述凸模机构和所述凹模机构之间，所述传动机构用于承载并输送所述工件至所述凸模机构的下方，所述凹模机构和所述预成型机构均能够穿过所述传动机构，相邻两个所述传动机构被配置为相对位置可调。作为优选，所述成型模具还包括定位机构，所述定位机构用于所述工件在所述传动机构上的定位。作为优选，所述预成型机构包括预成型驱动源及连接于所述预成型驱动源输出端的预成型环，所述预成型驱动源能够驱动所述预成型环穿过相邻两个所述传动机构的间隙并沿竖直方向移动。作为优选，所述凹模机构包括凹模驱动源及连接于所述凹模驱动源输出端的凹模本体，所述凹模驱动源能够驱动所述凹模本体穿设所述传动机构的间隙并沿竖直方向移动。作为优选，所述凸模机构包括凸模驱动源及连接于所述凸模驱动源输出端的凸模本体，所述凸模驱动源能够驱动所述凸模本体竖直移动。作为优选，所述凸模机构还包括与所述凸模本体相连通的真空发生器，所述真空发生器能够将所述工件吸附于所述凸模本体上。作为优选，所述加热炉包括输送机构和加热源，所述输送机构用于输送所述工件，所述加热源用于对输送机构上的工件进行加热处理。作为优选，所述成型装置还包括位于所述成型模具下游的成型机构，所述成型机构包括成型驱动源及连接于所述成型驱动源输出端的成型环，所述成型驱动源能够驱动所述成型环移动至所述凸模机构的下向。作为优选，所述成型装置还包括位于所述成型机构下游的冷却机构，所述冷却机构用于对成型的所述工件进行冷却处理。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种成型装置，将成型模具位于加热炉的下游，与现有技术成型模具设置在加热炉内的方式相比，加热炉无需为成型模具提供空间，减少了加热炉的炉体长度，降低了加热能源消耗，且成型模具无需利用耐高温材料制成，只需要利用普通材料就能满足使用需求，有效地降低了生产成本。同时，通过将成型模具设置在加热炉之外，采用成型模具在加热炉外成型的方式，使得玻璃成型温度低，保证了玻璃成型温度在较佳的温度范围之内，减少玻璃成型不稳定因素,保证了工件成型的稳定性，从而提高了成品工件成型质量。同时，通过设置凸模机构和凹模机构，凹模机构被配置为承载并能够穿设预成型机构，以将工件托起，且凹模机构能够与凸模机构合拢，实现对工件的压制成型。通过设置预成型机构被配置为承接工件并对工件预成型，与现有技术相比，增加了预成型机构，在凸模机构和凹模机构压制工件之前，先对工件进行预弯处理，减少玻璃成型时弯曲产生的光学变形，对玻璃质量有较大幅度提升，从而提高了成品合格率。附图说明图1是本专利技术成型装置的结构示意图；图2是本专利技术成型装置中预成型机构、凹模机构及传动机构的结构示意图；图3是本专利技术成型装置中传动机构的结构示意图；图4是本专利技术成型装置中凹模机构及传动机构的结构示意图；图5是本专利技术成型装置中凸模机构的结构示意图；图6是本专利技术成型装置中成型机构的结构示意图。图中：1、加热炉；2、成型模具；11、输送机构；21、凸模机构；22、预成型机构；23、凹模机构；24、传动机构；25、成型机构；211、凸模本体；221、预成型环；231、凹模本体；232、支撑架；241、基座；242、第一安装架；243、第二安装架；244、传动轴；245、传动辊；246、驱动齿轮；247、从动齿轮；248、导轨；249、滑块；250、锁紧件；251、固定架；252、成型环。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。图1是本专利技术成型装置的结构示意图。本实施例提供了一种成型装置，用于对汽车玻璃的成型处理，以下工件具体指汽车玻璃。如图1所示，该成型装置包括从生产线的上游和下游依次设置的加热炉1、成型模具2和冷却机构，加热炉1用于对工件的加热软化，成型模具2用于件发生形变和成型，冷却机构用于对成型的工件进行冷却处理，冷却机构具体为风栅，对成型玻璃进行骤冷钢化。如图1所示，成型模具2位于加热炉1的下游，与现有技术成型模具2设置在加热炉1内的方式相比，加热炉1无需为成型模具2提供空间，减少了加热炉1的炉体长度，降低了加热能源消耗，且成型模具2无需利用耐高温材料制成，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型装置，其特征在于，包括加热炉(1)以及位于所述加热炉(1)下游的成型模具(2)，所述成型模具(2)包括：凸模机构(21)；预成型机构(22)，其位于所述凸模机构(21)的下方，所述预成型机构(22)被配置为承接工件并对所述工件预成型；凹模机构(23)，其位于所述凸模机构(21)的下方，所述凹模机构(23)被配置为能够由所述预成型机构(22)的下方穿过所述预成型机构(22)，以将所述工件托起，且所述凹模机构(23)能够与所述凸模机构(21)合拢，用于对所述工件的压制成型。

【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于，包括加热炉(1)以及位于所述加热炉(1)下游的成型模具(2)，所述成型模具(2)包括：凸模机构(21)；预成型机构(22)，其位于所述凸模机构(21)的下方，所述预成型机构(22)被配置为承接工件并对所述工件预成型；凹模机构(23)，其位于所述凸模机构(21)的下方，所述凹模机构(23)被配置为能够由所述预成型机构(22)的下方穿过所述预成型机构(22)，以将所述工件托起，且所述凹模机构(23)能够与所述凸模机构(21)合拢，用于对所述工件的压制成型。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述成型模具(2)还包括多组沿水平方向平行设置的传动机构(24)，所述传动机构(24)位于所述凸模机构(21)和所述凹模机构(23)之间，所述传动机构(24)用于承载并输送所述工件至所述凸模机构(21)的下方，所述凹模机构(23)和所述预成型机构(22)均能够穿过所述传动机构(24)，相邻两个所述传动机构(24)被配置为相对位置可调。3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述成型模具(2)还包括定位机构，所述定位机构用于所述工件在所述传动机构(24)上的定位。4.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，所述预成型机构(22)包括预成型驱动源及连接于所述预成型驱动源输出端的预成型环(221)，所述预成型驱动源能够驱动所述预成型环(221)穿过相邻两个所述传动机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永磊，陈庆武，李健伟，温明杰，黄正雯，骆昌，孙毅，徐丹丹，
申请(专利权)人：福耀集团上海汽车玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31