一种外转子电机的定子组件及外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子电机的定子组件及外转子电机，所述的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘片和线圈绕组，定子铁芯的端面上安装端部绝缘片后卷绕线圈绕组，端部绝缘片包括环形绝缘轭部和从环形绝缘轭部往外伸出若干绝缘齿部，环形绝缘轭部中间形成中心孔，在中心孔的边缘轴向凸出有内圈，在靠近内圈的位置设置若干定位柱，在定子铁芯的端面上设置若干与定位柱位置对应的安装孔，定位柱嵌套安装在安装孔里面，定位柱凸出内圈，内圈支撑在定子铁芯的端面上使环形绝缘轭部和绝缘齿部与定子铁芯的端面隔开一定距离形成隔空槽。它保证定子铁芯端面与端部绝缘片的顶面有足够的爬电距离，端部绝缘片的厚度可以大幅降低，重量轻，成本低，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机的定子组件及外转子电机
：本技术涉及一种外转子电机的定子组件及外转子电机。
技术介绍
：现有的外转子电机的定子组件包括定子铁芯、端部绝缘片和线圈绕组，端部绝缘片安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组卷绕在定子铁芯上，端部绝缘片包括环形绝缘轭部和从环形绝缘轭部往外伸出若干绝缘齿部，环形绝缘轭部中间形成中心孔，现有端部绝缘片的方案多为实体注塑而成，对于外径较大的系列外转子电机，若端部绝缘片继续采用传统方案(实体注塑)，则会增加电机的重量，增加端部绝缘片注塑材料用量，增加成本。为达到电机开发中对定子绕组保护的要求(即定子铁芯端面与端部绝缘片的顶面有足够的爬电距离)，又能实现低成本设计方案，需要寻找新的技术方案。另外，传统的在端部绝缘片安装有绝缘防护罩，绝缘防护罩罩住凸出于定子铁芯的端面上的线圈绕组，但该结构还存在缺陷：端部绝缘片与绝缘防护罩之间可以相互转动，存在安全隐患。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种外转子电机的定子组件及外转子电机，能减少端部绝缘片的厚度又能保证定子铁芯端面与端部绝缘片的顶面有足够的爬电距离，重量轻且成本低，安装方便。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘片和线圈绕组，定子铁芯的端面上安装端部绝缘片后卷绕线圈绕组，端部绝缘片包括环形绝缘轭部和从环形绝缘轭部往外伸出若干绝缘齿部，环形绝缘轭部中间形成中心孔，其特征在于：在中心孔的边缘轴向凸出有内圈，在靠近内圈的位置设置若干定位柱，在定子铁芯的端面上设置若干与定位柱位置对应的安装孔，定位柱嵌套安装在安装孔里面，定位柱凸出内圈，内圈支撑在定子铁芯的端面上使环形绝缘轭部和绝缘齿部与定子铁芯的端面隔开一定距离形成隔空槽。上述的内圈设置有避空槽。上述的定位柱沿着中心孔间隔均匀分布。上述的绝缘齿部的两侧边缘也轴向凸出翻边，翻边与内圈处于同一侧，翻边支撑在定子铁芯的端面上。上述的翻边与内圈的高度一致。上述在端部绝缘片上安装有绝缘防护罩，绝缘防护罩罩住凸出于端部绝缘片的线圈绕组。上述的绝缘防护罩包括内环、外环和顶部，顶部连接内环和外环，外环的底部凸出至少一个卡块,卡块嵌套在相邻两个绝缘齿部之间的卡槽里面。上述的外环和顶部上设置散热孔。一种外转子电机，包括定子组件、转子组件，其特征在于：所述的定子组件是上述所述的外转子电机的定子组件。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)环形绝缘轭部中间形成中心孔，在中心孔的边缘轴向凸出有内圈，在靠近内圈的位置设置若干定位柱，在定子铁芯的端面上设置若干与定位柱位置对应的安装孔，定位柱嵌套安装在安装孔里面，定位柱凸出内圈，内圈支撑在定子铁芯的端面上使环形绝缘轭部和绝缘齿部与定子铁芯的端面隔开一定距离形成隔空槽，保证定子铁芯端面与端部绝缘片的顶面有足够的爬电距离，端部绝缘片的厚度可以大幅降低，重量轻，成本低，安装方便。2)内圈设置有避空槽，避空槽位作用是在定子铁芯上有铆钉时，利用避空槽避开铆钉位置，若定子铁芯由高速冲叠成则取消避空槽；3)绝缘齿部的两侧边缘也轴向凸出翻边，翻边与内圈处于同一侧，翻边支撑在定子铁芯的端面上，使到端部绝缘片支撑更加平稳。4)在端部绝缘片上安装有绝缘防护罩，绝缘防护罩罩住凸出于端部绝缘片的线圈绕组，绝缘防护罩包括内环、外环和顶部，顶部连接内环和外环，外环的底部凸出至少一个卡块,卡块嵌套在相邻两个绝缘齿部之间的卡槽里面，安装简单牢固，避免因端部绝缘片与绝缘防护罩之间可以相互转动产生的安全隐患。5)防护罩的外环和顶部上设置散热孔，有利于散热。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的主视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术的俯视图；图6是图5的B-B剖视图；图7是本技术实去掉绝缘防护罩和线圈绕组后的立体图；图8是图7的分解图；图9是本技术实去掉绝缘防护罩和线圈绕组后的主视图；图10是图9的C-C剖视图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图10所示，本实施例提供的一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯1、端部绝缘片2和线圈绕组3，定子铁芯1的端面12上安装端部绝缘片2后卷绕线圈绕组3，端部绝缘片2包括环形绝缘轭部21和从环形绝缘轭部21往外伸出若干绝缘齿部22，环形绝缘轭部21中间形成中心孔23，其特征在于：在中心孔23的边缘轴向凸出有内圈24，在靠近内圈24的位置设置若干定位柱25，在定子铁芯1的端面12上设置若干与定位柱25位置对应的安装孔11，定位柱25嵌套安装在安装孔11里面，定位柱25凸出内圈24，内圈24支撑在定子铁芯1的端面12上使环形绝缘轭部21和绝缘齿部22与定子铁芯1的端面隔开一定距离形成隔空槽26。上述的内圈24设置有避空槽241。上述的定位柱25沿着中心孔23间隔均匀分布。上述的绝缘齿部22的两侧边缘也轴向凸出翻边221，翻边221与内圈24处于同一侧，翻边221支撑在定子铁芯1的端面12上。上述的翻边221与内圈24的高度一致。上述在端部绝缘片2上安装有绝缘防护罩4，绝缘防护罩4罩住凸出于端部绝缘片2上的线圈绕组3。上述的绝缘防护罩4包括内环41、外环42和顶部43，顶部43连接内环41和外环42，外环42的底部凸出至少一个卡块44,卡块44嵌套在相邻两个绝缘齿部22之间的卡槽222里面。上述的外环42和顶部43上设置散热孔45。本技术环形绝缘轭2部中间形成中心孔23，在中心孔23的边缘轴向凸出有内圈24，在靠近内圈24的位置设置若干定位柱25，在定子铁芯1的端面12上设置若干与定位柱25位置对应的安装孔11，定位柱25嵌套安装在安装孔11里面，定位柱25凸出内圈24，内圈24支撑在定子铁芯1的端面12上使环形绝缘轭部21和绝缘齿部22与定子铁芯1的端面12隔开一定距离形成隔空槽26，保证定子铁芯端面与端部绝缘片的顶面有足够的爬电距离，端部绝缘片的厚度可以大幅降低，重量轻，成本低，安装方便。实施例二：一种外转子电机，包括定子组件、转子组件，其特征在于：所述的定子组件是实施例一所述的外转子电机的定子组件。以上实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯(1)、端部绝缘片(2)和线圈绕组(3)，定子铁芯(1)的端面(12)上安装端部绝缘片(2)后卷绕线圈绕组(3)，端部绝缘片(2)包括环形绝缘轭部(21)和从环形绝缘轭部(21)往外伸出若干绝缘齿部(22)，环形绝缘轭部(21)中间形成中心孔(23)，其特征在于：在中心孔(23)的边缘轴向凸出有内圈(24)，在靠近内圈(24)的位置设置若干定位柱(25)，在定子铁芯(1)的端面(12)上设置若干与定位柱(25)位置对应的安装孔(11)，定位柱(25)嵌套安装在安装孔(11)里面，定位柱(25)凸出内圈(24)，内圈(24)支撑在定子铁芯(1)的端面(12)上使环形绝缘轭部(21)和绝缘齿部(22)与定子铁芯(1)的端面隔开一定距离形成隔空槽(26)。

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机的定子组件，包括定子铁芯(1)、端部绝缘片(2)和线圈绕组(3)，定子铁芯(1)的端面(12)上安装端部绝缘片(2)后卷绕线圈绕组(3)，端部绝缘片(2)包括环形绝缘轭部(21)和从环形绝缘轭部(21)往外伸出若干绝缘齿部(22)，环形绝缘轭部(21)中间形成中心孔(23)，其特征在于：在中心孔(23)的边缘轴向凸出有内圈(24)，在靠近内圈(24)的位置设置若干定位柱(25)，在定子铁芯(1)的端面(12)上设置若干与定位柱(25)位置对应的安装孔(11)，定位柱(25)嵌套安装在安装孔(11)里面，定位柱(25)凸出内圈(24)，内圈(24)支撑在定子铁芯(1)的端面(12)上使环形绝缘轭部(21)和绝缘齿部(22)与定子铁芯(1)的端面隔开一定距离形成隔空槽(26)。2.根据权利要求1所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：内圈(24)设置有避空槽(241)。3.根据权利要求2所述的一种外转子电机的定子组件，其特征在于：定位柱(25)沿着中心孔(23)间隔均匀分布。4.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建聪，王雄程，邓双朝，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44