一种电机永磁转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机永磁转子结构，包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块，在相邻两导磁块之间形成用于安装永磁体的径向凹槽，在径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩，径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1，有效提高电机运行效率，降低设计成本，还能提升电机的抗退磁能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电机永磁转子结构
：本技术涉及一种电机永磁转子结构。
技术介绍
：如图1所示，现有的电机转子结构包括永磁体A1、转子铁芯，转子铁芯包括设置有中心轴孔A2的环形圈A3和从环形圈A3外侧凸出的若干块导磁块A4,导磁块A4上开设通孔，在相邻两导磁块A4之间形成径向凹槽A5，永磁体A1嵌入径向凹槽A5里，由于径向凹槽A5的槽口宽与永磁体A1的厚度之间的参数比例设计不合理，导致电机运行效率低，抗退磁能力差。另外，从环形圈A3往径向凹槽A5方向凸出支撑条A6以顶住永磁体A1，使到环形圈A3与永磁体A1不能完全隔离(即完全隔磁)，影响电机性能，降低抗退磁能力。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种电机永磁转子结构，它可以有效提高电机运行效率，降低设计成本，还能提升电机的抗退磁能力。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种电机永磁转子结构，包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块，在相邻两导磁块之间形成用于安装永磁体的径向凹槽，在径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩，其特征在于：径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1。上述所述环形圈是注塑体。上述所述环形圈包括内铁芯，内铁芯与若干块导磁块、永磁体之间填充注塑体，中心轴孔设置在内铁芯上。上述所述径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.7≤H1/H2≤0.88。上述所述径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.75≤H1/H2≤0.85。本技术与现有技术相比，具有如下效果：1)本技术包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯包括设置有中心轴孔的环形圈和从环形圈外侧凸出的若干块导磁块，在相邻两导磁块之间形成用于安装永磁体的径向凹槽，在径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩,径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1，有效提高电机运行效率，降低设计成本，还能提升电机的抗退磁能力；2)环形圈是注塑体，非导磁材料，使导磁块的内侧形成完全的隔磁作用，提升电机的抗退磁能力，提高电机性能，当转轴插入到中心轴孔时，环形圈在转轴与导磁块之间形成绝缘，避免导磁块产生的静电流向转轴对轴承进行电腐蚀，提高电机性能，延长使用寿命。3)环形圈包括内铁芯，内铁芯与若干块导磁块、永磁体之间填充注塑体，中心轴孔设置在内铁芯上，内铁芯与安装在中心轴孔的转轴都是金属件，结合力更加强，承载能力强；另外，内铁芯与若干块导磁块、永磁体之间填充注塑体，使导磁块的内侧形成完全的隔磁作用，提升电机的抗退磁能力，提高电机性能，注塑体使环形圈在转轴与导磁块之间形成绝缘，避免导磁块产生的静电流向转轴对轴承进行电腐蚀，提高电机性能，延长使用寿命。4)径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.7≤H1/H2≤0.88，进一步有效提高电机运行效率；5)径向凹槽的槽口宽度H1与永磁体的厚度H2比值控制在以下范围：0.75≤H1/H2≤0.85，进一步有效提高电机运行效率。附图说明：图1是现有电机转子的机构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例一的局部结构立体图；图4是本技术实施例二的结构示意图；图5是本技术施例二的立体图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。实施例一：如图2和图3所示，本实施例提供的一种电机永磁转子结构，包括转子铁芯1和永磁体2，转子铁芯1包括设置有中心轴孔11的环形圈12和从环形圈12外侧凸出的若干块导磁块13，在相邻两导磁块13之间形成用于安装永磁体2的径向凹槽14，在径向凹槽14的开口部15的两侧导磁块13上凸出挡钩16，其特征在于：径向凹槽14的槽口宽度H1与永磁体2的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1。环形圈12是注塑体。径向凹槽14的槽口宽度H1与永磁体2的厚度H2比值控制在以下范围：0.7≤H1/H2≤0.88。实施例二：如图4和图5所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，环形圈12包括内铁芯17，内铁芯17与若干块导磁块13、永磁体2之间填充注塑体18，中心轴孔11设置在内铁芯17上。内铁芯17与环形圈12的中心轴孔11里面的转轴结合力较强。如图5所示，转子铁芯1和永磁体2是整体注塑在一起。实施例三：本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，径向凹槽14的槽口宽度H1与永磁体2的厚度H2比值控制在以下范围：0.75≤H1/H2≤0.85。以上实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机永磁转子结构，包括转子铁芯(1)和永磁体(2)，转子铁芯(1)包括设置有中心轴孔(11)的环形圈(12)和从环形圈(12)外侧凸出的若干块导磁块(13)，在相邻两导磁块(13)之间形成用于安装永磁体(2)的径向凹槽(14)，在径向凹槽(14)的开口部(15)的两侧导磁块(13)上凸出挡钩(16)，其特征在于：径向凹槽(14)的槽口宽度H1与永磁体(2)的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1。

【技术特征摘要】
1.一种电机永磁转子结构，包括转子铁芯(1)和永磁体(2)，转子铁芯(1)包括设置有中心轴孔(11)的环形圈(12)和从环形圈(12)外侧凸出的若干块导磁块(13)，在相邻两导磁块(13)之间形成用于安装永磁体(2)的径向凹槽(14)，在径向凹槽(14)的开口部(15)的两侧导磁块(13)上凸出挡钩(16)，其特征在于：径向凹槽(14)的槽口宽度H1与永磁体(2)的厚度H2比值控制在以下范围：0.6≤H1/H2≤1。2.根据权利要求1所述的一种电机永磁转子结构，其特征在于：环形圈(12)是注塑体。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明攀，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44